一种铆钉连续压接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铆钉连续压接机构，属于连接加工机械设备领域。该发明专利技术包括压接支架、往复驱动机构、压接机构和承料机构，往复驱动机构水平固定设置在压接支架一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架上，压接承板竖直设置在承料支架上方一侧，压接承板与承料支架之间设置有平调机构。本发明专利技术结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的工件平稳准确放置进行铆接加工，铆接往复幅度大且铆接冲压力平稳，满足铆接加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉连续压接机构
本专利技术属于连接加工机械设备领域，尤其涉及一种铆钉连续压接机构，主要应用于工件的连续铆接加工。
技术介绍
铆接即铆钉连接，是利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接的连接方法包括活动铆接、固定铆接和密封铆接，活动铆接是指结合件可以相互转动，不是刚性连接，如剪刀和钳子，固定铆接是指结合件不能相互活动，为刚性连接，如角尺、铭牌和桥梁建筑，密封铆接是指铆缝严密，不漏气体和液体。现有的常用的铆接设备主要包括径向铆接机和摆辗铆接机，可铆接的材料包括可铆接低碳钢铆钉、中碳钢及不锈钢铆钉、铜质铆钉和铝质铆钉。现有的铆接设备结构复杂且操作麻烦，在将工件进行铆接加工时难以将所需要进行铆接加工的工件平稳的进行放置，导致工件在铆接过程中容易造成工件变形造成工件扭曲，影响工件的铆接质量，现有的工件放置机构在将工件放置过程中，难以根据所需要进行铆接加工的两个工件的尺寸规格将放置机构分别进行升降和平移调节，导致适用范围较窄，现有的工件铆接机构将铆钉进行压接的过程中，一般是沿竖直方向从上至下进行压接，在整个过程中，铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以便捷准确的穿入两个工件进行铆接加工，现有的铆接机构在将铆钉压接铆合的过程中，压接机构的往复幅度较小，难以将长铆钉平稳准确的推送铆接，导致难以适应于长铆钉的压接铆合，并且现有铆接机构的冲压力较小，难以快速高效的进行高质量的压接铆合，不能满足铆接加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的工件平稳准确放置进行铆接加工，铆接往复幅度大且铆接冲压力平稳的铆钉连续压接机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铆钉连续压接机构，其特征在于：所述铆钉连续压接机构包括压接支架、往复驱动机构、压接机构和承料机构，所述往复驱动机构水平固定设置在压接支架一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架上，所述往复驱动机构包括往复底座、平移导板、气缸支架、平移气缸、往复齿轮、固定齿条和移动齿条，往复底座水平固定设置在压接支架下侧，往复底座上方两侧竖直对称设置有前套筒支架和后套筒支架，前套筒支架上侧水平固定设置有前平移套筒，后套筒支架上侧水平固定设置有后平移套筒，平移导板水平设置在往复底座上侧，平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，所述气缸支架竖直固定设置在后套筒支架一侧的往复底座上，平移气缸水平固定设置在气缸支架一侧，平移气缸输出端竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，所述气缸支架与前套筒支架之间水平均匀设置有多根齿轮导杆，齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，所述气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，所述平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，所述压接机构包括往复转板、转板支架、驱动连板、往复连杆和平移压杆，转板支架水平固定设置在压接支架上侧，往复转板设置在平移导板上侧，往复转板上端铰连接于转板支架，所述驱动连板竖直固定设置在平移导板上侧，驱动连板上侧竖直设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降连板，往复转板下端铰连接于升降连板，所述往复转板一侧的压接支架上水平固定设置有往复套筒，平移压杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述往复连杆设置在往复转板与平移压杆之间，往复连杆一端铰连接于往复转板中部，往复连杆另一端铰连接于平移压杆一端，所述平移压杆沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽，铆钉卡槽内设置有半圆形结构的吸附磁铁，所述承料机构包括承料支架、前放料板、后放料板和压接承板，承料支架水平设置在压接机构一侧的压接支架上侧，承料支架为L型结构，承料支架下方两侧的压接支架上分别水平固定设置有固定承板，固定承板上方两侧分别竖直对称设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过承料支架，承料支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述承料支架上侧沿水平方向依次设置有前放料板和后放料板，承料支架下侧沿水平方向依次竖直向上固定设置有前承料气缸和后承料气缸，前承料气缸输出端与前放料板下侧中部固定连接，前放料板下方外侧竖直均匀固定设置有前升降杆，前升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，后承料气缸输出端与后放料板下侧中部固定连接，后放料板下方外侧竖直均匀固定设置有后升降杆，后升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，所述压接承板竖直设置在承料支架上方一侧，压接承板与承料支架之间设置有平调机构，所述平调机构包括平调导杆、调节丝杆、转动套筒和压紧丝杆，压接承板上下两侧分别水平对称设置有平调导杆，承料支架一侧上下两端分别水平设置有导杆套筒，平调导杆沿水平方向穿过承料支架并滑动设置于导杆套筒，所述调节丝杆竖直设置在压接承板和承料支架之间，调节丝杆上下两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板两侧分别与压接承板和承料支架之间对称铰连接有承料连接杆，调节丝杆上端设置有调节旋阀，所述承料支架一侧竖直设置有转动套筒，转动套筒上下两侧与承料支架之间分别对称设置有转动支架，转动套筒竖直转动连接于转动支架，所述转动套筒上下两侧的承料支架上分别竖直固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内竖直螺纹连接有压紧丝杆，压紧丝杆沿导杆套筒端竖直穿过导杆套筒一侧，压紧丝杆沿转动套筒端固定设置有升降导柱，所述转动套筒上下两端分别对称设置有与升降导柱相适配的导柱通道，升降导柱竖直设置在导柱通道内，所述升降导柱两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒一侧中部水平固定设置有压紧手柄。进一步地，所述齿轮导杆上沿前套筒支架侧水平滑动设置有限位开关，限位开关与齿轮导杆之间设置有平移锁紧栓。进一步地，所述承料支架两侧沿水平方向设置有与升降丝杆相适配的平移导槽，升降丝杆竖直设置在平移导槽内，平移导槽的方向与平移压杆的运动方向平行。进一步地，所述承料支架下侧竖直向上固定设置有承钉气缸，承钉气缸竖直设置在前承料气缸一侧，承钉气缸输出端水平转动连接有承钉导辊。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，平移气缸输出端的齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，利用齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，使得往复齿轮能够在平移气缸的水平推拉下沿齿轮导杆平稳准确的往复进行移动，利用往复齿轮在平移气缸的推拉下进行平移运动时沿固定齿条进行转动，使得移动齿条往复平移的速度两倍于平移气缸往复运动的速度，移动齿条往复平移的行程两倍于平移气缸往复平移的行程，使能够增加平移导板往复平移的速度和行程，利用齿轮导杆上沿前套筒支架侧水平滑动设置有限位开关，限位开关与齿轮导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉连续压接机构，其特征在于：所述铆钉连续压接机构包括压接支架、往复驱动机构、压接机构和承料机构，所述往复驱动机构水平固定设置在压接支架一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架上，所述往复驱动机构包括往复底座、平移导板、气缸支架、平移气缸、往复齿轮、固定齿条和移动齿条，往复底座水平固定设置在压接支架下侧，往复底座上方两侧竖直对称设置有前套筒支架和后套筒支架，前套筒支架上侧水平固定设置有前平移套筒，后套筒支架上侧水平固定设置有后平移套筒，平移导板水平设置在往复底座上侧，平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，所述气缸支架竖直固定设置在后套筒支架一侧的往复底座上，平移气缸水平固定设置在气缸支架一侧，平移气缸输出端竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，所述气缸支架与前套筒支架之间水平均匀设置有多根齿轮导杆，齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，所述气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，所述平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，所述压接机构包括往复转板、转板支架、驱动连板、往复连杆和平移压杆，转板支架水平固定设置在压接支架上侧，往复转板设置在平移导板上侧，往复转板上端铰连接于转板支架，所述驱动连板竖直固定设置在平移导板上侧，驱动连板上侧竖直设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降连板，往复转板下端铰连接于升降连板，所述往复转板一侧的压接支架上水平固定设置有往复套筒，平移压杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述往复连杆设置在往复转板与平移压杆之间，往复连杆一端铰连接于往复转板中部，往复连杆另一端铰连接于平移压杆一端，所述平移压杆沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽，铆钉卡槽内设置有半圆形结构的吸附磁铁，所述承料机构包括承料支架、前放料板、后放料板和压接承板，承料支架水平设置在压接机构一侧的压接支架上侧，承料支架为L型结构，承料支架下方两侧的压接支架上分别水平固定设置有固定承板，固定承板上方两侧分别竖直对称设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过承料支架，承料支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述承料支架上侧沿水平方向依次设置有前放料板和后放料板，承料支架下侧沿水平方向依次竖直向上固定设置有前承料气缸和后承料气缸，前承料气缸输出端与前放料板下侧中部固定连接，前放料板下方外侧竖直均匀固定设置有前升降杆，前升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，后承料气缸输出端与后放料板下侧中部固定连接，后放料板下方外侧竖直均匀固定设置有后升降杆，后升降杆沿竖直方向滑动设置于承料支架，所述压接承板竖直设置在承料支架上方一侧，压接承板与承料支架之间设置有平调机构，所述平调机构包括平调导杆、调节丝杆、转动套筒和压紧丝杆，压接承板上下两侧分别水平对称设置有平调导杆，承料支架一侧上下两端分别水平设置有导杆套筒，平调导杆沿水平方向穿过承料支架并滑动设置于导杆套筒，所述调节丝杆竖直设置在压接承板和承料支架之间，调节丝杆上下两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆上下两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板两侧分别与压接承板和承料支架之间对称铰连接有承料连接杆，调节丝杆上端设置有调节旋阀，所述承料支架一侧竖直设置有转动套筒，转动套筒上下两侧与承料支架之间分别对称设置有转动支架，转动套筒竖直转动连接于转动支架，所述转动套筒上下两侧的承料支架上分别竖直固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内竖直螺纹连接有压紧丝杆，压紧丝杆沿导杆套筒端竖直穿过导杆套筒一侧，压紧丝杆沿转动套筒端固定设置有升降导柱，所述转动套筒上下两端分别对称设置有与升降导柱相适配的导柱通道，升降导柱竖直设置在导柱通道内，所述升降导柱两侧沿竖直方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿竖直方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒一侧中部水平固定设置有压紧手柄。...

【技术特征摘要】
1.一种铆钉连续压接机构，其特征在于：所述铆钉连续压接机构包括压接支架、往复驱动机构、压接机构和承料机构，所述往复驱动机构水平固定设置在压接支架一侧下方，压接机构设置在往复驱动机构上侧的压接支架上，承料机构水平设置在压接机构一侧的压接支架上，所述往复驱动机构包括往复底座、平移导板、气缸支架、平移气缸、往复齿轮、固定齿条和移动齿条，往复底座水平固定设置在压接支架下侧，往复底座上方两侧竖直对称设置有前套筒支架和后套筒支架，前套筒支架上侧水平固定设置有前平移套筒，后套筒支架上侧水平固定设置有后平移套筒，平移导板水平设置在往复底座上侧，平移导板两侧沿水平方向分别滑动设置于前平移套筒和后平移套筒，所述气缸支架竖直固定设置在后套筒支架一侧的往复底座上，平移气缸水平固定设置在气缸支架一侧，平移气缸输出端竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架一侧竖直转动连接有往复齿轮，所述气缸支架与前套筒支架之间水平均匀设置有多根齿轮导杆，齿轮支架沿水平方向滑动设置于齿轮导杆，所述气缸支架与前套筒支架之间的往复底座上水平固定设置有固定齿条，往复齿轮下侧啮合连接于固定齿条，所述平移导板下侧水平固定设置有移动齿条，往复齿轮上侧啮合连接于移动齿条，所述压接机构包括往复转板、转板支架、驱动连板、往复连杆和平移压杆，转板支架水平固定设置在压接支架上侧，往复转板设置在平移导板上侧，往复转板上端铰连接于转板支架，所述驱动连板竖直固定设置在平移导板上侧，驱动连板上侧竖直设置有升降导槽，升降导槽内沿竖直方向滑动设置有升降连板，往复转板下端铰连接于升降连板，所述往复转板一侧的压接支架上水平固定设置有往复套筒，平移压杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述往复连杆设置在往复转板与平移压杆之间，往复连杆一端铰连接于往复转板中部，往复连杆另一端铰连接于平移压杆一端，所述平移压杆沿承料机构端设置有半圆形结构的铆钉卡槽，铆钉卡槽内设置有半圆形结构的吸附磁铁，所述承料机构包括承料支架、前放料板、后放料板和压接承板，承料支架水平设置在压接机构一侧的压接支架上侧，承料支架为L型结构，承料支架下方两侧的压接支架上分别水平固定设置有固定承板，固定承板上方两侧分别竖直对称设置有升降丝杆，升降丝杆竖直向上穿过承料支架，承料支架上下两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述承料支架上侧沿水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梦婷，
申请(专利权)人：黄梦婷，
类型：发明
国别省市：浙江,33