一种五金零件自动铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种五金零件自动铆接装置，定位环的底部表面设有射灯，竖直杆件的顶部伸出矩形滑块与矩形夹板固定连接，矩形滑块的另一端与球形凸起固定连接，竖直杆件上位于矩形滑块内设有环形凸起，竖直杆件上位于环形凸起与球形凸起之间套接有弹簧，纵向滑轨的底部位于通孔的正下方设有纵向弧形卡槽，矩形凹槽的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒。本发明专利技术中的铆钉出口管上设有定位环，且定位环上设有射灯，从而可对五金零件上的待铆接部位进行定位，防止位置打偏；矩形夹板可将条状或板状的五金零件进行夹持固定，在高压冲击铆接时不需要用手将五金零件进行固定，提高了操作本身的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件自动铆接装置
本专利技术涉及自动铆接装置
，具体为一种五金零件自动铆接装置。
技术介绍
五金零件在实际制作过程中需要用到铆接的连接方式进行组装，而现有的用来铆接的设备为自动铆接机，自动铆接机具有连接牢固、连接迅速等优点，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中的铆接机对于五金零件没有设置定位装置，操作者需要用手扶持着进行五金零件使其位置固定进行铆接，且在移动五金零件的过程中还需要不断调整五金零件的位置，防止其发生倾斜，十分不方便；2.由于铆接机的出针孔距离五金零件的表面有一定的距离，而实际上需要铆接的位置往往是固定的，因此现有技术中的铆接机容易将位置打偏；3.对于一些圆形五金零件的铆接，需要变铆接边转动五金零件，若采用手动转动的方法，则铆钉在圆形五金零件的边缘分布不均匀，不仅铆接效果较差且影响美观性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金零件自动铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管和液压驱动装置，所述铆钉出口管位于液压驱动装置的底部，所述液压驱动装置位于底座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管(1)和液压驱动装置(2)，所述铆钉出口管(1)位于液压驱动装置(2)的底部，所述液压驱动装置(2)位于底座(5)上的支撑架上，其特征在于：所述铆钉出口管(1)上设有定位环(3)，所述定位环(3)的底部表面设有射灯(31)，所述底座(5)的上表面设有圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)内设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部设有盘形凸起(8)，所述盘形凸起(8)位于转动圆盘(7)内部的环形滑轨内，所述转动圆盘(7)的边缘通过伸缩杆(9)设有挡板(10)，所述底座(5)上位于底座(5)的两侧设有纵向滑轨(13)，所述纵向滑轨(13)与矩形滑块(15)滑...

【技术特征摘要】
1.一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管(1)和液压驱动装置(2)，所述铆钉出口管(1)位于液压驱动装置(2)的底部，所述液压驱动装置(2)位于底座(5)上的支撑架上，其特征在于：所述铆钉出口管(1)上设有定位环(3)，所述定位环(3)的底部表面设有射灯(31)，所述底座(5)的上表面设有圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)内设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部设有盘形凸起(8)，所述盘形凸起(8)位于转动圆盘(7)内部的环形滑轨内，所述转动圆盘(7)的边缘通过伸缩杆(9)设有挡板(10)，所述底座(5)上位于底座(5)的两侧设有纵向滑轨(13)，所述纵向滑轨(13)与矩形滑块(15)滑动连接，所述矩形滑块(15)为中空结构，且所述矩形滑块(15)的内部设有竖直杆件(12)，所述竖直杆件(12)的顶部伸出矩形滑块(15)与矩形夹板(16)固定连接，所述矩形滑块(15)的另一端与球形凸起(11)固定连接，所述竖直杆件(12)上位于矩形滑块(15)内设有环形凸起(121)，所述竖直杆件(12)上位于环形凸起(121)与球形凸起(11)之间套接有弹簧，所述矩形滑块(15)上设有通孔(19)，所述纵向滑轨(13)的底部位于通孔(19)的正下方设有纵向弧形卡槽(14)，所述矩形夹板(16)上设有矩形凹槽(17)，所述矩形凹槽(17)的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓青，
申请(专利权)人：潘晓青，
类型：发明
国别省市：浙江,33