一种五金零件打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种五金零件打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，支撑杆的一侧设置有电机，支撑杆的内壁分别固定连接有第一轴承和第二轴承，第一轴承的一端贯穿支撑杆的内壁并延伸至支撑杆的外表面，电机上转轴的外表面固定连接在第一轴承的内部，两个支撑杆之间设置有旋转杆，旋转杆的一端固定连接在第二轴承的内部，旋转杆的另一端设置在第一轴承的内部并与电机上的转轴固定连接，旋转杆的外表面设置有相对称的第三轴承，两个第三轴承的外表面均固定连接有推动杆。该五金零件打孔机，使夹板能够自动夹紧，避免人工手动加紧，降低人工的劳动量，降低工作风险，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金
，具体为一种五金零件打孔机。
技术介绍
五金，指金、银、铜、铁、锡，泛指金属。如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称。出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，随着各个领域运用到的零部件的不同，有些零件则需要进一步的加工，针对零件加工打孔这方面来说，现有的打孔机在对设备配件进行打孔的时候，都是通过人工用手对配件进行夹紧来打孔，不能自动进行夹紧，通过人工来对配件进行夹紧，这样增加了劳动力，降低了工作效率，而且通过人工夹紧的时候，会有一定的风险，造成意外伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金零件打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金零件打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有电机，所述支撑杆的内壁分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的一端贯穿支撑杆的内壁并延伸至支撑杆的外表面，所述电机上转轴的外表面固定连接在第一轴承的内部，两个所述支撑杆之间设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接在第二轴承的内部，所述旋转杆的另一端设置在第一轴承的内部并与电机上的转轴固定连接，所述旋转杆的外表面设置有相对称的第三轴承，两个所述第三轴承的外表面均固定连接有推动杆，所述推动杆的正下方设置有套筒，且推动杆设置在套筒的内部，所述套筒的底部固定连接在底座的顶部，两个所述套筒的一侧均设置有连接管，所述连接管的一端与套筒一侧面开设的通孔连通，所述连接管的一侧设置有夹板，且夹板活动连接在底座的上表面，两个所述第三轴承之间设置有第四轴承，所述第四轴承的底部设置有打孔杆，所述旋转轴的正下方设置有固定杆，所述固定杆的两端分别与两个支撑杆的内壁固定连接。优选的，所述套筒和连接管的内部分别设置有第一密封块和第二密封块，且第一密封块和第二密封块分别活动连接在套筒和连接管的内部，所述第一密封块的顶部与推动杆的另一端固定连接，所述第二密封块的一侧面固定连接有滑动杆，且滑动杆的另一端贯穿连接管的一端并与夹板的一侧面固定连接。优选的，所述旋转杆分别贯穿第三轴承和第四轴承，且旋转杆的外表面与第三轴承和第四轴承的内壁固定连接。优选的，两个所述套筒的一侧面均设置有增压器。优选的，所述打孔杆贯穿固定杆并延伸至固定杆的外表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该五金零件打孔机，通过支撑杆之间设置的旋转杆，且旋转杆的一端与电机上的转动轴固定连接，由电机的旋转完成打孔杆的升降，实现对零件的打孔，通过打孔杆两侧设置相对称的推动杆和套筒，且套筒一侧面开设的通孔与连接管连通，在通过套筒内部设置的滑动杆，且滑动杆与夹块固定连接，由旋转杆的旋转能够使推动杆压缩套筒内部的气压，使夹板能够自动夹紧，避免人工手动加紧，降低人工的劳动量，降低工作风险，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术支撑杆的剖视图。图中：1底座、2支撑杆、3电机、4第一轴承、5第二轴承、6旋转杆、7第三轴承、8推动杆、9套筒、10连接管、11夹板、12第四轴承、13打孔杆、14固定杆、15第一密封块、16第二密封块、17滑动杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种五金零件打孔机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有相对称的支撑杆2，支撑杆2的一侧面设置有电机3，支撑杆2的内壁分别固定连接有第一轴承4和第二轴承5，第一轴承4的一端贯穿支撑杆2的内壁并延伸至支撑杆2的外表面，电机3上转轴的外表面固定连接在第一轴承4的内部，两个支撑杆2之间设置有旋转杆6，通过旋转杆6分别贯穿第三轴承7和第四轴承12，且旋转杆6的外表面与第三轴承7和第四轴承12的内壁固定连接，使电机3带动旋转杆6转动时能够带动第三轴承7和第四轴承14升降，使打孔机能够完成打孔并自动夹紧，旋转杆6的一端固定连接在第二轴承5的内部，旋转杆6的另一端设置在第一轴承4的内部并与电机3上的转轴固定连接，旋转杆6的外表面设置有相对称的第三轴承7，两个第三轴承7的外表面均固定连接有推动杆8，推动杆8的正下方设置有套筒9，通过套筒9和连接管10的内部分别设置有第一密封块15和第二密封块16，且第一密封块15和第二密封块16分别活动连接在套筒9和连接管10的内部，第一密封块15的顶部与推动杆8的另一端固定连接，第二密封块16的一侧面固定连接有滑动杆17，且滑动杆17的另一端贯穿连接管10的一端并与夹板11的一侧面固定连接，由电机3带动推动杆8升降实现对套筒9内部的增压或减压，使其能够推动夹板11完成自动夹紧，且推动杆8设置在套筒9的内部，通过两个套筒9的一侧面均设置有增压器，确保套筒9内部的气压足够，使打孔机整体更具有合理性，套筒9的底部固定连接在底座1的顶部，两个套筒9的一侧均设置有连接管10，连接管10的一端与套筒9一侧面开设的通孔连通，连接管10的一侧设置有夹板11，且夹板11活动连接在底座1的上表面，两个第三轴承7之间设置有第四轴承12，第四轴承12的底部设置有打孔杆13，通过打孔杆13贯穿固定杆14并延伸至固定杆14的外表面，避免打孔杆13在打孔的过程中晃动，减少误差的出现，旋转杆6的正下方设置有固定杆14，固定杆14的两端分别与两个支撑杆2的内壁固定连接。工作原理：使用时，通过电机3的旋转带动旋转杆6旋转，使打孔杆13和推动杆8完成升降，实现对零件的打孔，并使夹板11能够完成自动夹紧。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金零件打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有相对称的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧面设置有电机（3），所述支撑杆（2）的内壁分别固定连接有第一轴承（4）和第二轴承（5），所述第一轴承（4）的一端贯穿支撑杆（2）的内壁并延伸至支撑杆（2）的外表面，所述电机（3）上转轴的外表面固定连接在第一轴承（4）的内部，两个所述支撑杆（2）之间设置有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的一端固定连接在第二轴承（5）的内部，所述旋转杆（6）的另一端设置在第一轴承（4）的内部并与电机（3）上的转轴固定连接，所述旋转杆（6）的外表面设置有相对称的第三轴承（7），两个所述第三轴承（7）的外表面均固定连接有推动杆（8），所述推动杆（8）的正下方设置有套筒（9），且推动杆（8）设置在套筒（9）的内部，所述套筒（9）的底部固定连接在底座（1）的顶部，两个所述套筒（9）的一侧均设置有连接管（10），所述连接管（10）的一端与套筒（9）一侧面开设的通孔连通，所述连接管（10）的一侧设置有夹板（11），且夹板（11）活动连接在底座（1）的上表面，两个所述第三轴承（7）之间设置有第四轴承（12），所述第四轴承（12）的底部设置有打孔杆（13），所述旋转杆（6）的正下方设置有固定杆（14），所述固定杆（14）的两端分别与两个支撑杆（2）的内壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种五金零件打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有相对称的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧面设置有电机（3），所述支撑杆（2）的内壁分别固定连接有第一轴承（4）和第二轴承（5），所述第一轴承（4）的一端贯穿支撑杆（2）的内壁并延伸至支撑杆（2）的外表面，所述电机（3）上转轴的外表面固定连接在第一轴承（4）的内部，两个所述支撑杆（2）之间设置有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的一端固定连接在第二轴承（5）的内部，所述旋转杆（6）的另一端设置在第一轴承（4）的内部并与电机（3）上的转轴固定连接，所述旋转杆（6）的外表面设置有相对称的第三轴承（7），两个所述第三轴承（7）的外表面均固定连接有推动杆（8），所述推动杆（8）的正下方设置有套筒（9），且推动杆（8）设置在套筒（9）的内部，所述套筒（9）的底部固定连接在底座（1）的顶部，两个所述套筒（9）的一侧均设置有连接管（10），所述连接管（10）的一端与套筒（9）一侧面开设的通孔连通，所述连接管（10）的一侧设置有夹板（11），且夹板（11）活动连接在底座（1）的上表面，两个所述第三轴承（7）之间设置有第四轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明涛，
申请(专利权)人：无锡市曙光高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32