一种废旧金属分选打包系统及其分选打包方法技术方案

本发明专利技术提供了一种废旧金属分选打包系统及其分选打包方法，包括垃圾回收车、垃圾车内胆、倾倒装置、打散装置、切碎装置、有色金属涡电流分选机、压缩打包设备、装车装置、内胆清洁消毒装置及控制系统；所述垃圾车内胆套接在垃圾回收车内；所述倾倒装置设有牵引电机及牵引索；所述倾倒装置通过牵引电机及牵引索连接垃圾车内胆；所述倾倒装置后通过输送带依次连接布置打散装置、切碎装置、有色金属涡电流分选机、压缩打包设备及装车装置；所述内胆清洁消毒装置的一端连接倾倒装置，另一端连接所述装车装置；所述装车装置连回垃圾回收车中。本发明专利技术设计巧妙，功能性强，减轻了垃圾车异味，提高了垃圾中金属回收工序的效率，非常适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属分选打包系统及其分选打包方法
本专利技术属于废旧金属回收
，涉及一种废旧金属分选打包系统及其分选打包方法。
技术介绍
城市生活和工业垃圾中存在着大量的废旧金属，如不能够合理分拣回收利用则会造成极大的浪费。传统的废旧金属分拣回收系统利用人工或磁铁将金属制品和垃圾分开，随后放入压钢打包设备中，进行钢铁的压制，形成正方体状，最后再将金属制品运走。但此类方法耗费较多的人力，同时工作环境恶劣，工人需忍受垃圾的臭味，并且分拣效果不佳，垃圾车卸下垃圾后还需等待金属分拣、压缩打包及装车等多个步骤才能将回收到的金属带走，耗费的时间多，如现场有多辆垃圾车还需排队，工作效率低下。故需设计一种高效并且节省人力的自动化废旧金属分选打包系统。公开专利号为CN201720512791.5的中国技术申请公布了一种具有垃圾分选功能的垃圾池，属于垃圾处理装备
该技术包括下凹设置的垃圾池本体，在垃圾池本体上设置多道斜道以及金属磁选分离器，以此进行垃圾中废旧金属的筛选，同时将不利于焚烧的垃圾选出。上述方案虽然能实现对垃圾中金属的分离，但是并不具备废旧金属筛选后的压缩、打包及装车功能，更无法实现垃圾车卸下垃圾后立即装载废旧金属带走，也不能对垃圾车进行清洁，功能较为单一。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种废旧金属分选打包系统及其分选打包方法。通过采用更换垃圾车内胆的形式，确保了垃圾车内的清洁卫生，同时自动化程度高，节约人力，金属选分及压缩效果好；并设有内胆清洁消毒装置，从垃圾卸料、金属分选再到垃圾车内胆的清洁与消毒，最后金属压缩装车，实现了一条龙无等待工作流程，工作效率及工作质量较传统的废旧金属选分方式均有较大的提高。本专利技术设计巧妙，功能性强，非常适合用于垃圾中废旧金属的分选及回收利用。本专利技术的技术方案如下：一种废旧金属分选打包系统，包括垃圾回收车；还包括垃圾车内胆、倾倒装置、打散装置、切碎装置、有色金属涡电流分选机、压缩打包设备、装车装置、内胆清洁消毒装置及控制系统；所述垃圾回收车的车厢内部设有车内轨道；所述垃圾车内胆的底部设有滑轮；所述垃圾车内胆套入垃圾回收车的车厢内部，且所述滑轮套接在车内轨道内；所述倾倒装置上设有牵引运输轨道、牵引电机及牵引索；所述牵引轨道与车内轨道对应；所述牵引电机通过牵引索连接到垃圾车内胆上；所述打散装置设置在倾倒装置的下方，底部设有普通输送带；所述内胆清洁消毒装置通过与打散装置上相同的普通输送带连接牵引运输轨道的末端；所述打散装置后通过普通输送带依次连接布置切碎装置、有色金属涡电流分选机、压缩打包设备及装车装置；所述有色金属涡电流分选机的出口处设有金属输送带及垃圾输送带；所述金属输送带与压缩打包设备连接；所述垃圾输送带通入垃圾回收站的垃圾处理装置中；所述装车装置通回牵引运输轨道中；所述控制系统基于PLC建立；所述倾倒装置、打散装置、切碎装置、有色金属涡电流分选机、压缩打包设备、装车装置及内胆清洁消毒装置均连接控制系统。所述垃圾回收车的停放位置上画出特定标记，根据此特定标记停好车后所述牵引轨道与车内轨道将平整对齐；为方便操作，所述牵引索的端部也设置有挂钩或挂环；所述普通输送带、金属输送带及垃圾输送带均为宽面皮带，两端套接滚筒，并连有输送带电机；进一步的，所述垃圾车内胆还包括内胆入口、挂钩、液压开闭门器、位置感应器Ⅰ及内胆门；所述内胆入口设置在垃圾车内胆的顶部；所述挂钩设置在垃圾车内胆前后两端的底部；所述液压开闭门器设置在垃圾车内胆的上部，并连接着所述内胆门；所述位置感应器Ⅰ设置在内胆门旁；所述垃圾回收车的车厢顶部设有垃圾车入口，内部设有拉回电机；所述垃圾车入口与内胆入口对应；所述拉回电机上设有钢丝绳索；所述倾倒装置还包括位置感应器Ⅱ、导轮、卸料弹簧及卸料挡板；所述位置感应器Ⅱ设置在倾倒装置的前端，与所述位置感应器Ⅰ相对应；所述牵引运输轨道的末端向下弯曲；所述卸料弹簧设置在牵引运输轨道末端弯曲部位的底部；所述卸料挡板设置在卸料弹簧上。垃圾可从所述垃圾车入口通过内胆入口进入到垃圾车内胆中；将所述垃圾车内胆上的挂钩与牵引索上的挂钩或挂环勾连后牵引电机即可启动；所述液压开闭门器通过位置感应器Ⅰ控制开关内胆门；所述拉回电机的功率及体积要小于牵引电机；所述牵引索绕过两组导轮连接到垃圾车内胆上；所述卸料弹簧的弹力足够将装满垃圾的垃圾车内胆弹回牵引运输轨道弯曲部位的顶部；所述导轮起到支撑及改变牵引索方向的作用。进一步的，所述打散装置还包括打散电机、打散柱、打散叶、提升输送带及打散池；所述打散池的底部设有普通输送带；所述打散电机直立向上设置在普通输送带的中部，并连接所述打散柱；所述打散叶交替设置在打散柱上；所述提升输送带设置在普通输送带的末端；所述切碎装置设置在提升输送带的末端底部。所述打散电机带动打散柱转动，所述打散叶打到垃圾上，可将结块的垃圾打散，便于所述切碎装置进行垃圾切碎。进一步的，所述切碎装置包括进料斗、切削机构、出料斗、滤网及回料输送带；所述进料斗设置在切碎装置的顶部，位于所述提升输送带末端的下方；所述切削机构包括切削电机、切削柱及刀盘；所述切削电机连接切削柱；所述刀盘布置在切削柱上；所述滤网设置在出料斗的入口处；所述回料输送带分为竖直提升段及倾斜提升段；所述竖直提升段设置在切碎装置内，并向上通出所述切碎装置；所述倾斜提升段设置在切碎装置的顶部，一端连接所述竖直提升段，另一端通到所述进料斗的上方；所述回料输送带上分布有垂直于回料输送带的提升挡板；所述出料斗的下方设有普通输送带。所述滤网的网眼宽度在5cm左右，太小的网眼不利于切碎的垃圾通过，太大的网眼则会落下未经切碎的垃圾；所述回料输送带用于将通不过滤网的垃圾带回进料斗重新切碎，同时也避免了滤网处的堵塞；所述提升挡板的作用是带走垃圾。进一步的，所述有色金属涡电流分选机包括振动进料器、磁选段、动力装置及控制柜；所述振动进料器及磁选段依次排布；所述磁选段内设有选磁辊；所述动力装置连接选磁辊；所述控制柜与控制系统相连。所述有色金属涡电流分选机利用偏心磁极技术使金属与其他非金属垃圾的落点分开，从而筛选出垃圾中的金属；所述控制柜用于调整磁极及磁力，使抛物线的效果较大化，更好的将金属选分出来。进一步的，所述压缩打包设备包括换容器电机、弯曲承托轴、金属物料容器、机座、液压机构、压块、压块旋转电机及二次液压缸；所述换容器电机竖直向上设置在机座之前；三组所述弯曲承托轴互成120°角连接在换容器电机上，且内部设有重力感应装置；所述金属物料容器放置在弯曲承托轴上；所述液压机构设置在机座的中间；所述压块从上至下分为固定块及旋转块；所述固定块连接液压机构；所述压块旋转电机设置在固定块及旋转块之间，转子连接所述旋转块；所述二次液压缸设置在旋转块的内部；在所述液压机构上设有液压压力传感器，在所述压块上设有位置传感器；所述液压压力传感器及位置传感器均连接控制系统；所述压缩打包设备的出口处设有端部翘起的普通输送带。所述弯曲承托轴的弯曲部分可绕开机座，避免在旋转时碰到所述机座上的支撑立柱；所述金属物料容器为高密度金属制成，可承受液压机构的压力；所述机座支撑起整个压缩打包设备；所述二次液压缸用于对回收的金属进行二次加固压缩，将局部未能完全压平的金属再次压缩平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧金属分选打包系统，包括垃圾回收车（1）；其特征在于：还包括垃圾车内胆（2）、倾倒装置（3）、打散装置（4）、切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）、装车装置（8）、内胆清洁消毒装置（55）及控制系统；所述垃圾回收车（1）的车厢内部设有车内轨道（9）；所述垃圾车内胆（2）的底部设有滑轮（10）；所述垃圾车内胆（2）套入垃圾回收车（1）的车厢内部，且所述滑轮（10）套接在车内轨道（9）内；所述倾倒装置（3）上设有牵引运输轨道（14）、牵引电机（18）及牵引索（19）；所述牵引轨道（14）与车内轨道（9）对应；所述牵引电机（18）通过牵引索（19）连接到垃圾车内胆（2）上；所述打散装置（4）设置在倾倒装置（3）的下方，底部设有普通输送带（47）；所述内胆清洁消毒装置（55）通过与打散装置（4）上相同的普通输送带（47）连接牵引运输轨道（14）的末端；所述打散装置（4）后通过普通输送带（47）依次连接布置切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）及装车装置（8）；所述有色金属涡电流分选机（6）的出口处设有金属输送带（32）及垃圾输送带（33）；所述金属输送带（32）与压缩打包设备（7）连接；所述垃圾输送带（33）通入垃圾回收站的垃圾处理装置中；所述装车装置（8）通回牵引运输轨道（14）中；所述控制系统基于PLC建立；所述倾倒装置（3）、打散装置（4）、切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）、装车装置（8）及内胆清洁消毒装置（55）均连接控制系统。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属分选打包系统，包括垃圾回收车（1）；其特征在于：还包括垃圾车内胆（2）、倾倒装置（3）、打散装置（4）、切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）、装车装置（8）、内胆清洁消毒装置（55）及控制系统；所述垃圾回收车（1）的车厢内部设有车内轨道（9）；所述垃圾车内胆（2）的底部设有滑轮（10）；所述垃圾车内胆（2）套入垃圾回收车（1）的车厢内部，且所述滑轮（10）套接在车内轨道（9）内；所述倾倒装置（3）上设有牵引运输轨道（14）、牵引电机（18）及牵引索（19）；所述牵引轨道（14）与车内轨道（9）对应；所述牵引电机（18）通过牵引索（19）连接到垃圾车内胆（2）上；所述打散装置（4）设置在倾倒装置（3）的下方，底部设有普通输送带（47）；所述内胆清洁消毒装置（55）通过与打散装置（4）上相同的普通输送带（47）连接牵引运输轨道（14）的末端；所述打散装置（4）后通过普通输送带（47）依次连接布置切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）及装车装置（8）；所述有色金属涡电流分选机（6）的出口处设有金属输送带（32）及垃圾输送带（33）；所述金属输送带（32）与压缩打包设备（7）连接；所述垃圾输送带（33）通入垃圾回收站的垃圾处理装置中；所述装车装置（8）通回牵引运输轨道（14）中；所述控制系统基于PLC建立；所述倾倒装置（3）、打散装置（4）、切碎装置（5）、有色金属涡电流分选机（6）、压缩打包设备（7）、装车装置（8）及内胆清洁消毒装置（55）均连接控制系统。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述垃圾车内胆（2）还包括内胆入口（13）、挂钩（15）、液压开闭门器（16）、位置感应器Ⅰ（17）及内胆门（48）；所述内胆入口（13）设置在垃圾车内胆（2）的顶部；所述挂钩（15）设置在垃圾车内胆（2）前后两端的底部；所述液压开闭门器（16）设置在垃圾车内胆（2）的上部，并连接着所述内胆门（48）；所述位置感应器Ⅰ（17）设置在内胆门（48）旁；所述垃圾回收车（1）的车厢顶部设有垃圾车入口（12），内部设有拉回电机（11）；所述垃圾车入口（12）与内胆入口（13）对应；所述拉回电机（11）上设有钢丝绳索；所述倾倒装置（3）还包括位置感应器Ⅱ（20）、导轮（21）、卸料弹簧（22）及卸料挡板（23）；所述位置感应器Ⅱ（20）设置在倾倒装置（3）的前端，与所述位置感应器Ⅰ（17）相对应；所述牵引运输轨道（14）的末端向下弯曲；所述卸料弹簧（22）设置在牵引运输轨道（14）末端弯曲部位的底部；所述卸料挡板（23）设置在卸料弹簧（22）上。3.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述打散装置（4）还包括打散电机（24）、打散柱（25）、打散叶（49）、提升输送带（26）及打散池（50）；所述打散池（50）的底部设有普通输送带（47）；所述打散电机（24）直立向上设置在普通输送带（47）的中部，并连接所述打散柱（25）；所述打散叶（49）交替设置在打散柱（25）上；所述提升输送带（26）设置在普通输送带（47）的末端；所述切碎装置（5）设置在提升输送带（26）的末端底部。4.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述切碎装置（5）包括进料斗（27）、切削机构（28）、出料斗（29）、滤网（59）及回料输送带（60）；所述进料斗（27）设置在切碎装置（5）的顶部，位于所述提升输送带（26）末端的下方；所述切削机构（28）包括切削电机（51）、切削柱（52）及刀盘（53）；所述切削电机（51）连接切削柱（52）；所述刀盘（53）布置在切削柱（52）上；所述滤网（59）设置在出料斗（29）的入口处；所述回料输送带（60）分为竖直提升段及倾斜提升段；所述竖直提升段设置在切碎装置（5）内，并向上通出所述切碎装置（5）；所述倾斜提升段设置在切碎装置（5）的顶部，一端连接所述竖直提升段，另一端通到所述进料斗（27）的上方；所述回料输送带（60）上分布有垂直于回料输送带（60）的提升挡板（61）；所述出料斗（29）的下方设有普通输送带（47）。5.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述有色金属涡电流分选机（6）包括振动进料器（30）、磁选段（31）、动力装置（54）及控制柜（46）；所述振动进料器（30）及磁选段（31）依次排布；所述磁选段（31）内设有选磁辊；所述动力装置（54）连接选磁辊；所述控制柜（46）与控制系统相连。6.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述压缩打包设备（7）包括换容器电机（34）、弯曲承托轴（35）、金属物料容器（36）、机座（37）、液压机构（38）、压块（39）、压块旋转电机（40）及二次液压缸（41）；所述换容器电机（34）竖直向上设置在机座（37）之前；三组所述弯曲承托轴（35）互成120°角连接在换容器电机（34）上，且内部设有重力感应装置；所述金属物料容器（36）放置在弯曲承托轴（35）上；所述液压机构（38）设置在机座（37）的中间；所述压块（39）从上至下分为固定块及旋转块；所述固定块连接液压机构（38）；所述压块旋转电机（40）设置在固定块及旋转块之间，转子连接所述旋转块；所述二次液压缸（41）设置在旋转块的内部；在所述液压机构（38）上设有液压压力传感器，在所述压块（39）上设有位置传感器；所述液压压力传感器及位置传感器均连接控制系统；所述压缩打包设备（7）的出口处设有端部翘起的普通输送带（47）。7.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选打包系统，其特征在于：所述内胆清洁消毒装置（55）包括磁力输送带（56）、活动高压水枪（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟安祺，
申请(专利权)人：广西南宁胜祺安科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45