PVC微发泡高分子木纤维地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种ＰＶＣ微发泡高分子木纤维地板及其制备方法，地板包括由ＰＶＣ微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板，基板的表面上有移印形成的木纹层，木纹层上涂敷有油漆保护层；制备方法是首先配料、混合，将ＰＶＣ树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合，混合物料挤出后用模具定型，按规格实施切割，在水印槽内实施木纹移印完毕后进行油漆工艺。制得的地板的应用更为广泛，本发明专利技术中的地板具有防水、防蛀、阻燃、耐磨、环保的优点，具有实木地板一样的木纹效果，制备方法简单、适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家装建材，具体讲就是PVC微发泡高分子木纤维地板，适用于办公和家庭地面的铺装材料。
技术介绍
目前，市场销售的有实木地板、强化实木地板、复合地板、复合强化地板、PVC卷材地板等。以实木为材料地板受潮的时候会出现变形，使用时需要小心维护，并且安装繁琐容易出现虫蛀，并且无法使用在室外，耐侯性差。PVC卷材地板铺装需要用胶粘和，不适用于家庭铺装，视觉感觉没有实木地板好，铺装局限性大。另外，复合地板本身含有甲醛，目前甲醛已被证实可以会导致癌症，并限制甲醛含量不得超过国家标准，但要完全取缔甲醛的使用，从实木及复合地板的加工工艺上来讲是不可能的。
技术实现思路
本专利技术的首要目的就是提供一种PVC微发泡高分子木纤维地板，防水、防蛀、阻燃、耐磨且利于环保的，同时具有真实的木质感。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种PVC微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板，基板的表面上有移印形成的木纹层，木纹层上涂敷有油漆保护层。本专利技术的再一个目的就是提供一种PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法，适于工业化生产。制备方法包括以下步骤：首先配料、混合，将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、-->偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合；将上述混合物料挤出后用模具定型；经过定型的坯料尺寸规格实施切割；切割后的基板在水印槽内实施木纹移印；将移印完毕后的板料进行油漆工艺。由上述技术方案可知，本专利技术将PVC树脂与天然木质纤维素有机地结合，制得的地板的应用更为广泛，制造工艺简单，适于工业化生产，产品具有防水、防蛀、阻燃、耐磨的优点，安装后无异味，无有害物质挥发，PVC材料可回收重复使用利于环保，而且还有实木地板的外形结构，本产品经过表面木纹披覆处理后具有和实木地板一样的木纹效果。附图概述图1地板的主视图；图2是图1的右视图；图3是本专利技术的加工工艺流程图；图4是配料、混合工序的工艺流程图。具体实施方式PVC微发泡高分子木纤维地板包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板10，基板10的表面上有移印形成的木纹膜层，木纹膜层上涂敷有油漆保护层。本专利技术在基板内加设了天然木质纤维，使得基板本身就具有了良好的木质感，在具有良好木质感的基板上再移印上木纹膜后，更具有实木地板的效果。所述的基板10的侧边和或两端头部位开设有彼此镶嵌的歧口11和歧块12，所述的基板10的地面有截面为V型的槽13，在边口处开设歧口11、歧块12以及槽13是为了满足安装工艺要求的工艺结构。地板外形尺寸可以多种规格，如：长度800mm、1000mm，宽度120～130mm，厚度12mm、15mm、18mm。-->以下说明制备方法的工艺步骤：如图3所示，PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法，包括以下步骤：首先配料、混合，将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合；将上述混合物料挤出后用模具定型；经过定型的坯料尺寸规格实施切割；切割后的基本在水印槽内实施木纹移印；将移印完毕后的板料进行油漆工艺。在配料、混料过程中应按照配方所列的各种原辅料清单，核对品种、规格、型号，按配方要求称量各种材料。高速搅拌混合：物料在高速搅拌机中，借助于外加热和磨擦热逐渐使助剂渗入树脂的空隙，分散均匀，形成松散粉料。高速混合，由于剪切磨擦热大，物料升温快，必须严格监视，否则会因温度骤然升高致使PVC分解而焦化结块。所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料和助剂的重量分数是：PVC树脂100，天然木质纤维素5～50，轻质碳酸钙15～20，增塑剂1.2～2.0，热稳定剂3.0～4.5，硅烷固体偶联剂1.5～2.5。添加剂还包括以下的重量分数的组分：AC发泡剂0.2～0.6，外润滑剂0.5～1.2，内润滑剂0.2～0.6，氯化聚乙烯0.9～1.3。如图4，所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料在高速搅拌设备中搅拌升温到40℃时稳定剂、润滑剂和颜料，继续搅拌升温到70℃加入增塑剂，高速搅拌升温到90℃加入助剂，待升温到115～120℃时排料并挤出。挤出过程中，使用螺杆压缩机进行挤出，挤出的物料外观表面光泽、无杂质焦料和变色。所述的模具定型包括定型牵引和冷却定型，其中定型牵引包括初步牵引、定型调整和定型精调。初步牵引：可用一根长度与定型台长度相当的废旧地板做牵引用-->的引杆，将料头与线杆连接起来，开动牵引。让料头顺利通过各定型模口，到达牵引机后，开后段冷却水。定型套有敞开式和封闭式两种结构。当未成型物料全部通过定型套，料流畅无阻，敞开式定型套即可合上上盖。定型调整：当初步牵引稳定后就可对地板进行定型调整。即把地板的轮廓、构架调出来。此时，可调节定型台上下、左右及前后位置，保证定型套模口与机头模口对中。打开各段冷却水，启动真空泵，使地板在定型套中通过真空和冷却定型。定型精调：地板经过定型调整后，轮廓、构架已调出，为使其边角、壁厚、宽度等外形尺寸达到要求，需进行定型精调。要求螺杆转速及温度控制稳定、合理。挤出速度与牵引速度协调一致，使整个挤出成型生产进入稳定状态。冷却定型：从机头挤出的型坯，其形状与尺寸和制品要求相近，必须经过冷却定型才能获得所需的制品形状与尺寸，而且还决定着制品的质量。定型包括抽真空和水冷却两部分。抽真空可使地板的外壁和定型模具表面贴紧，并用循环水通过定型套进行冷却定型。对真空吸附，要求吸附力大而且均匀，定型套型面密封要好，以保证型材成型。因此定型模具是决定地板的外观，尺寸精度和表面质量要求的关键，即挤出成型难易程度可以说取决于定型和冷却。牵引切割：牵引装置是使地板按一定的速度连续挤出的保证，牵引速度必须与挤出速度配合好，不规则的波动可使制品表面出现波纹等毛病；切割是将连续挤出的冷却定型号后的地板按定长切断。当地板通过牵引达到预定长度时，通过行程开关或光电传感器发出信号，使气动压板压紧地板，锯座在地板牵引力的推动下与地板同步移动，然后园盘锯起动切割。切割完毕后，锯座即在回位气缸的作用下快速复位。转印：本专利技术采用了水转印技术，利用水压原理，将转印膜移印到产品表面，其纹路图案随心所欲，可根据顾客的需要进行生产。所-->述的木纹移印包括用于将基板予以固定的夹持机构，一个用于盛水的槽体，印有木纹的纹膜平展地浸置在水中，夹持机构带动基板落入水槽，水压力将纹膜移印到基板上。喷漆是经表面转或称移印后的地板进入自动清洗机清洗，清洗后晾干，通过全自动喷淋生产线对产品表面进行喷漆，喷漆后的地板长期使用不褪色。检验、包装：经过上述工序后，产品已经成型并进行检验、包装、入库。喷漆后的地板长期使用永不褪色。本专利技术中优选的方案是PVC树脂选用S700型，天然木质纤维素长度为5～15mm的细长纤维丝，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，热稳定剂选用硬脂酸锌或硬脂酸钙，硅烷固体偶联剂为双-[g-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(50％)与碳黑(50％)混合物或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。经以上工序加工而成的PVC微发泡木纤维地板具有以上特征：1、结构稳定性多种材料复合而成，稳定性好，不变形，防水极佳，不霉变、不怕虫蛀、防腐阻燃绝缘，抗静电。2、耐磨程度完全能满足家居耐磨的需求。3、铺装难度简单，有无龙骨均可，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＶＣ微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：包括由ＰＶＣ微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板（１０），基板（１０）的表面上有移印形成的木纹层，木纹层上涂敷有油漆保护层。

【技术特征摘要】
1.一种PVC微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：包括由PVC微发泡高分子树脂和天然木质纤维成型的基板(10)，基板(10)的表面上有移印形成的木纹层，木纹层上涂敷有油漆保护层。2.根据权利要求1所述的PVC微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：所述的基板(10)的侧边和或两端头部位开设有彼此镶嵌的歧口(11)和歧块(12)。3.根据权利要求1或2所述的PVC微发泡高分子木纤维地板，其特征在于：所述的基板(10)的地面有截面为V型的槽(13)4.一种根据权利要求1述的PVC微发泡高分子木纤维地板的制备方法，包括以下步骤：首先配料、混合，将PVC树脂和天然木质纤维素、增塑剂、热稳定剂、偶联剂、轻质碳酸钙按比例混合；将上述混合物料挤出后用模具定型；经过定型的坯料尺寸规格实施切割；切割后的基本在水印槽内实施木纹移印；将移印完毕后的板料进行油漆工艺。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的PVC树脂、天然木质纤维素及其它原料和助剂的重量分数是：PVC树脂100，天然木质纤维素5～50，轻质碳酸钙15～20，增塑剂1.2～2.0，热稳定剂3.0～4.5，硅烷固体偶联剂1.5～2.5。6.根据权利要求5所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎玉山，
申请(专利权)人：郎玉山，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]