一种管状件内外涂装生产线及工艺制造技术

一种管状件内外涂装生产线及工艺，其中，该涂装生产线包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。本发明专利技术具有可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管状件内外涂装生产线及工艺
本专利技术涉及管状件内外涂装生产线领域,尤其是一种管状件内外涂装生产线及工艺。
技术介绍
在管状件的生产领域，为了满足工况的需要，常常需要对管状件的内、外表面进行喷涂，例如，中国专利文献CN206731398U就公开了一种管材内外喷涂生产设备及管材生产方法,该管材内外喷涂生产设备的结构主要包括管材输送车、内外喷涂装置和依次设置的固化炉、加热炉；管材输送车设置在输送车底座上，输送车底座的底面设置有滑轮，滑轮设置在第一滑轨中，第一滑轨设置为穿过固化炉和加热炉的内部；内外喷涂装置设置在固化炉和加热炉之间的内侧位置处，内外喷涂装置中设置有穿过内外喷涂装置的第二滑轨，第二滑轨与固化炉和加热炉之间的第一滑轨相平行。上述现有技术中的这种管材内外喷涂生产设备，由于其管件的输送是通过管材输送的，如此虽然也同样能够实现工件的加热烘干，但是，在实际使用的过程中，由于管材输送车的体积有限，因此，每次进行烘干的管材就非常有限，必须采用多部车平行运行，或者多条生产线，才能满足大批量的生产需求，但是如此，无形中又增加了厂家的生产的场地的投入成本和人工成本，尤其是对于自动化的流水线式的生产，就非常的不适应；此外，由于所述管材输送车还具有一定的高度，因此，对于整个烘干炉的体积也会有一定的限制，占据的空间较大。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的管状件内外涂装生产线。本专利技术还提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的的管状件内外涂装工艺。本专利技术的技术方案是：提供一种管状件内外涂装生产线，包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。作为对本专利技术的改进，所述第一传输带单元包括第一滚轮、第二滚轮，以及套设在所述第一滚轮和第二滚轮之间并张紧的第一传输带。作为对本专利技术的改进，所述第一传输带的上表面设有若干与所述工件对应吻合的限位槽，所述第一传输带的下表面设有至少两条支撑传输链。作为对本专利技术的改进，所述连接装置包括第三滚轮和第二传输带，所述第二传输带套设在所述第一滚轮上和第三滚轮上，所述第二传输带上的第三滚轮所在的一端与上件单元承接，所述第二传输带上设有相隔预定距离的至少两个隔挡。作为对本专利技术的改进，相邻的两个隔挡之间的距离等于工件的外径。作为对本专利技术的改进，所述外喷粉装置包括喷房、供粉单元、依次设置在所述喷房后的单管旋风分离器，以及过滤抽风系统，所述喷房、单管旋风分离器和过滤抽风系统之间通过管道连接，所述单管旋风分离器对喷房内的粉尘进行分离，所述过滤抽风系统对喷房内的粉尘进行抽取并过滤。作为对本专利技术的改进，所述过滤抽风系统包括抽风机、滤芯和设置在所述滤芯下方的料斗。本专利技术的另外一种方案是：提供一种前述管状件内外涂装生产线进行管状件响涂装的工艺，包括下述步骤：(S1)、上件；将工件放置在所述上件单元，由所述上件单元将工件输送至所述前处理烘干装置前；(S2)、前处理烘干；由前处理烘干装置的加热单元对烘干室加热，从而对前处理烘干装置内的工件进行烘干，烘干至工件的温度为350℃，升温时间为小于等于30min；(S3)、内喷粉；利用内喷粉装置对工件的内部进行喷粉；(S4)、外喷粉；工件到达外喷粉装置的喷房，由喷房内的喷粉枪对工件的外表面进行喷粉；(S5)、后烘干；经过外喷粉后的工件到达后烘干装置，由后烘干装置对工件整体进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为小于等于45min；(S6)下件；经烘干后的工件到达下件单元进行下件。作为对本专利技术的改进，还包括手补工序，所述手补工序在所述(S4)、外喷粉工序前或者后进行。本专利技术由于包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。本专利技术中，通过所述第一传输带在所述前处理烘干装置实现工件的传送并烘干，所述传输带上可以直接放置工件，并且也可以容置更多的工件，相对于现有技术而言，本专利技术省去了用于输送管件的管材输送车，所占的空间更小，同时又能容纳更多的工件进行烘干，能够满足客户大批量生产的需求，因此，本专利技术具有供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的优点。附图说明图1是本专利技术一种实施方式的整体俯视结构示意图。图2是图1中的前处理烘干装置的侧视图。图3是图1中的前处理烘干装置的俯视图。图4是图1中的外喷粉装置的侧视图。图5是图1中的外喷粉装置的俯视图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请参见图1至图5，图1至图5揭示的是管状件内外涂装生产线的一种实施方式，一种管状件内外涂装生产线，包括循环式输送线1、沿所述循环输送线1的行进方向依次设置的上件单元2、前处理烘干装置3、内喷粉装置4、外喷粉装置5、后烘干装置7以及下件单元8，所述前处理烘干装置3包括两端分别设有进口301和出口302的烘干室30、设置在所述烘干室30内的用于传送工件100的第一传输带单元31，以及给烘干室30提供热量的加热单元32，所述烘干室30的进口301通过连接装置9与所述上件单元2连接。所述第一传输带单元31包括第一滚轮311、第二滚轮312，以及套设在所述第一滚轮311和第二滚轮312之间并张紧的第一传输带313。本专利技术中，所述第一传输带313的上表面设有若干与所述工件100对应吻合的限位槽310，所述第一传输带313的下表面设有至少两条支撑传输链314；本专利技术在使用时，将工件100放置在所述上件单元2上，所述上件单元2将工件100向前传送，直至靠近所述连接装置9，工件100继续向前移动，便抵靠在所述连接装置9处，直至所述连接装置9上的隔档920将工件100托住，所述连接装置9上的第二传输带92继续运动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状件内外涂装生产线，其特征在于：包括循环式输送线(1)、沿所述循环输送线(1)的行进方向依次设置的上件单元(2)、前处理烘干装置(3)、内喷粉装置(4)、外喷粉装置(5)、后烘干装置(7)以及下件单元(8)，所述前处理烘干装置(3)包括两端分别设有进口(301)和出口(302)的烘干室(30)、设置在所述烘干室(30)内的用于传送工件(100)的第一传输带单元(31)，以及给烘干室(30)提供热量的加热单元(32)，所述烘干室(30)的进口(301)通过连接装置(9)与所述上件单元(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种管状件内外涂装生产线，其特征在于：包括循环式输送线(1)、沿所述循环输送线(1)的行进方向依次设置的上件单元(2)、前处理烘干装置(3)、内喷粉装置(4)、外喷粉装置(5)、后烘干装置(7)以及下件单元(8)，所述前处理烘干装置(3)包括两端分别设有进口(301)和出口(302)的烘干室(30)、设置在所述烘干室(30)内的用于传送工件(100)的第一传输带单元(31)，以及给烘干室(30)提供热量的加热单元(32)，所述烘干室(30)的进口(301)通过连接装置(9)与所述上件单元(2)连接。2.根据权利要求1所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述第一传输带单元(31包括第一滚轮(311)、第二滚轮(312)，以及套设在所述第一滚轮(311)和第二滚轮(312)之间并张紧的第一传输带(313)。3.根据权利要求2所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述第一传输带(313)的上表面设有若干与所述工件(100)对应吻合的限位槽(310)，所述第一传输带(313)的下表面设有至少两条支撑传输链(314)。4.根据权利要求1、2或3所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述连接装置(9)包括第三滚轮(91)和第二传输带(92)，所述第二传输带(92)套设在所述第一滚轮上(311)和第三滚轮(91)上，所述第二传输带(92)上的第三滚轮(91)所在的一端与上件单元(2)承接，所述第二传输带(92)上设有相隔预定距离的至少两个隔挡(920)。5.根据权利要求4所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：相邻的两个隔挡(920)之间的距离等于工件(100)的外径。6.根据权利要求1、2或3所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述外喷粉装置(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44