一种自冷却的胶体磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自冷却的胶体磨设备，包括主磨箱，所述主磨箱上方安装有下料斗，主磨箱内安装有相匹配的定磨与动磨，所述定磨内部开设有冷却腔，所述冷却腔内埋设有冷却管一，冷却腔中位于冷却管一的外部填充有导热油液，主磨箱的外侧壁缠绕有冷却管二，还包括冷却水泵和冷却板，冷却水泵、冷却板、冷却管一和冷却板二通过连接管路串联，形成一个封闭的冷却回路，冷却回路中填充有冷却液。本发明专利技术能够将工作时产生的热量良好的散发到周围环境中，保证主磨箱中的物料不会因高温产生变性。且能够适用于不同的研磨物料，保证在物料流速不同的状态下整体胶体磨仍能处于高效细化状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却的胶体磨设备
本专利技术属于胶体磨
，具体涉及一种自冷却的胶体磨设备。
技术介绍
胶体磨是一种离心式设备，工作原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力和高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质和混合，从而获得满意的精细加工的产品，它的磨碎主要依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止。但是，市场现有的胶体磨设备在不同粘稠度的物料时所产生的离心流速不同，例如处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类物料时，流速相差较大，容易导致物料的粉碎乳化程度不均，而现有的胶体磨设备又不便于根据不同流速调整动磨转速，另外在粉碎乳化的过程中，动磨与定磨之间形成高速转动摩擦，容易对动磨和定磨造成磨损，但现有设备不便于对磨损后的动、定磨进行更换，而且乳化后的物料在排出过程中也难以保证物料乳化的均匀程度。另外，研磨过程中容易产生较多的热量，如果不能很好的将热量排出的话，容易使物料高温变性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自冷却的胶体磨设备，以解决现有的不便于根据不同流速调整动磨转速、不便于更换磨损后的动磨、定磨，难以保证物料乳化均匀程度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自冷却的胶体磨设备，包括底座，所述底座的顶端安装有机座，所述机座的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧，且主动齿轮和从动齿轮的一端分别转动连接有输出转轴和乳化转轴，所述主动齿轮相邻于从动齿轮的两侧分别安装有第一传动齿轮和电动伸缩杆，所述第一传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述电动伸缩杆的一端安装有推板，所述推板位于主动齿轮和从动齿轮之间，且推板上贯穿有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆位于第二连杆的一侧，且第一连杆的两端均焊接有限位块，所述第二连杆的两端分别焊接有小齿轮和限位块，所述从动齿轮相邻于主动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧外壁上开设有齿槽，所述小齿轮位于齿槽的内部，且小齿轮与齿槽啮合连接；所述机座的顶端安装有主磨箱，所述主磨箱的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有下料斗，所述顶盖的一侧内壁上焊接有定磨安装板，所述定磨安装板的一侧外壁安装有定磨，所述乳化转轴上套设有动磨，所述定磨内部的中间位置处焊接有定磨定位板，所述定磨安装板和定磨定位板通过螺栓固定连接，所述顶盖的一侧外壁上焊接有连接板，所述连接板套设于升降螺杆上。所述定磨内部开设有冷却腔，所述冷却腔内埋设有冷却管一，冷却腔中位于冷却管一的外部填充有导热油液，主磨箱的外侧壁缠绕有冷却管二，还包括冷却水泵和冷却板，冷却水泵、冷却板、冷却管一和冷却板二通过连接管路串联，形成一个封闭的冷却回路，冷却回路中填充有冷却液。进一步的，所述冷却板呈扁平板状，冷却板内设有之字形冷却水道，冷却板采用导热良好的金属材质制作。进一步的，所述底座顶端位于机座两侧的位置处分别安装有电机和循环排料箱，所述循环排料箱的两侧内壁分别安装有第一滤网和第三滤网，所述第一滤网和第三滤网之间连接有第二滤网，所述循环排料箱的顶端安装有物料循环管和导料管，所述物料循环管位于导料管的一侧，且物料循环管与循环排料箱之间连接有循环泵，所述循环排料箱一侧外壁靠近底端的位置处安装有排料管。进一步的，所述机座相邻于电机的一侧位置处安装有升降螺杆底座，所述升降螺杆底座的一侧外壁安装有手轮，且升降螺杆底座的内部安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且锥齿轮组的一侧通过转轴转动连接有螺套，所述螺套的内部固定连接有升降螺杆。进一步的，所述乳化转轴的顶端通过安装螺杆旋合连接有旋转刀轴，所述旋转刀轴外壁上靠近乳化转轴的位置处焊接有上定位套，且旋转刀轴的顶端安装有刀片安装座，所述刀片安装座的两侧外壁上均焊接有旋转刀片，所述动磨位于上定位套的下方，所述乳化转轴上位于动磨下方的位置处焊接有下定位套，所述下定位套与动磨之间连接有限位板，所述限位板的一侧外壁焊接有限位销，所述限位销位于动磨内部。进一步的，所述底座的内部安装有带轮组，所述带轮组包括有主动带轮和从动带轮，所述电机和输出转轴均与带轮组通过转轴转动连接，所述电机、循环泵、冷却水泵和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术能够将工作时产生的热量良好的散发到周围环境中，保证主磨箱中的物料不会因高温产生变性。(2)本专利技术通过齿轮之间的啮合一方面实现运动的传递，另一方面实现速度的转变，从而适用于不同的研磨物料，保证在物料流速不同的状态下整体胶体磨仍能处于高效细化状态。(3)本专利技术能够便捷的实现对动磨和定磨的更换，从而保证胶体磨的细化效果。(4)本专利技术通过整体的循环排料装置能有效的提高该设备的排出后物料细化和乳化的均匀程度。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术主磨箱的结构示意图；图4为本专利技术乳化转轴的结构示意图；图5为本专利技术循环排料箱的结构示意图；图6为本专利技术机座的结构示意图；图7为本专利技术第二传动齿轮的侧视图；图8为本专利技术的电路框图；图中：1-下料斗、2-电机、3-底座、4-带轮组、5-输出转轴、6-主动齿轮、7-机座、8-循环排料箱、9-循环泵、10-主磨箱、11-物料循环管、12-刀片安装座、13-旋转刀片、14-顶盖、15-乳化转轴、16-动磨、17-升降螺杆、18-连接板、19-螺套、20-手轮、21-升降螺杆底座、22-锥齿轮组、23-定磨安装板、24-定磨定位板、25-冷却水泵、26-冷却腔、27-定磨、28-旋转刀轴、29-上定位套、30-安装螺杆、31-下定位套、32-限位板、33-限位销、34-导料管、35-第一滤网、36-第二滤网、37-排料管、38-第三滤网、39-从动齿轮、40-第一连杆、41-第二传动齿轮、42-小齿轮、43-第二连杆、44-第一传动齿轮、45-推板、46-电动伸缩杆、47-齿槽、48-冷却管一、49-冷却管二、50-冷却板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图8所示，本专利技术提供如下技术方案：一种自冷却的胶体磨设备，包括底座3，底座3的顶端安装有机座7，机座7的内部安装有主动齿轮6和从动齿轮39，主动齿轮6位于从动齿轮39的一侧，且主动齿轮6和从动齿轮39的一端分别转动连接有输出转轴5和乳化转轴15，主动齿轮6相邻于从动齿轮39的两侧分别安装有第一传动齿轮44和电动伸缩杆46，第一传动齿轮44与主动齿轮6啮合连接，电动伸缩杆46的一端安装有推板45，推板45位于主动齿轮6和从动齿轮39之间，且推板45上贯穿有第一连杆40和第二连杆43，第一连杆40位于第二连杆43的一侧，且第一连杆40的两端均焊接有限位块，第二连杆43的两端分别焊接有小齿轮42和限位块，从动齿轮39相邻于主动齿轮6的一侧啮合连接有第二传动齿轮41，第二传动齿轮41的一侧外壁上开设有齿槽47，小齿轮42位于齿槽47的内部，且小齿轮42与齿槽47啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷却的胶体磨设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶端安装有机座(7)，所述机座(7)的内部安装有主动齿轮(6)和从动齿轮(39)，所述主动齿轮(6)位于从动齿轮(39)的一侧，且主动齿轮(6)和从动齿轮(39)的一端分别转动连接有输出转轴(5)和乳化转轴(15)，所述主动齿轮(6)相邻于从动齿轮(39)的两侧分别安装有第一传动齿轮(44)和电动伸缩杆(46)，所述第一传动齿轮(44)与主动齿轮(6)啮合连接，所述电动伸缩杆(46)的一端安装有推板(45)，所述推板(45)位于主动齿轮(6)和从动齿轮(39)之间，且推板(45)上贯穿有第一连杆(40)和第二连杆(43)，所述第一连杆(40)位于第二连杆(43)的一侧，且第一连杆(40)的两端均焊接有限位块，所述第二连杆(43)的两端分别焊接有小齿轮(42)和限位块，所述从动齿轮(39)相邻于主动齿轮(6)的一侧啮合连接有第二传动齿轮(41)，所述第二传动齿轮(41)的一侧外壁上开设有齿槽(47)，所述小齿轮(42)位于齿槽(47)的内部，且小齿轮(42)与齿槽(47)啮合连接；所述机座(7)的顶端安装有主磨箱(10)，所述主磨箱(10)的顶端安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)的顶端安装有下料斗(1)，所述顶盖(14)的一侧内壁上焊接有定磨安装板(23)，所述定磨安装板(23)的一侧外壁安装有定磨(27)，所述定磨(27)内部的中间位置处焊接有定磨定位板(24)，所述定磨安装板(23)和定磨定位板(24)通过螺栓固定连接，所述乳化转轴(15)上套设有动磨(16)，所述顶盖(14)的一侧外壁上焊接有连接板(18)，所述连接板(18)套设于升降螺杆(17)上；所述定磨(27)内部开设有冷却腔(26)，所述冷却腔(26)内埋设有冷却管一(48)，冷却腔(26)中位于冷却管一(48)的外部填充有导热油液，主磨箱(10)的外侧壁缠绕有冷却管二(49)，还包括冷却水泵(25)和冷却板(50)，冷却水泵(25)、冷却板(50)、冷却管一(48)和冷却板二(49)通过连接管路串联，形成一个封闭的冷却回路，冷却回路中填充有冷却液。...

【技术特征摘要】
1.一种自冷却的胶体磨设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶端安装有机座(7)，所述机座(7)的内部安装有主动齿轮(6)和从动齿轮(39)，所述主动齿轮(6)位于从动齿轮(39)的一侧，且主动齿轮(6)和从动齿轮(39)的一端分别转动连接有输出转轴(5)和乳化转轴(15)，所述主动齿轮(6)相邻于从动齿轮(39)的两侧分别安装有第一传动齿轮(44)和电动伸缩杆(46)，所述第一传动齿轮(44)与主动齿轮(6)啮合连接，所述电动伸缩杆(46)的一端安装有推板(45)，所述推板(45)位于主动齿轮(6)和从动齿轮(39)之间，且推板(45)上贯穿有第一连杆(40)和第二连杆(43)，所述第一连杆(40)位于第二连杆(43)的一侧，且第一连杆(40)的两端均焊接有限位块，所述第二连杆(43)的两端分别焊接有小齿轮(42)和限位块，所述从动齿轮(39)相邻于主动齿轮(6)的一侧啮合连接有第二传动齿轮(41)，所述第二传动齿轮(41)的一侧外壁上开设有齿槽(47)，所述小齿轮(42)位于齿槽(47)的内部，且小齿轮(42)与齿槽(47)啮合连接；所述机座(7)的顶端安装有主磨箱(10)，所述主磨箱(10)的顶端安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)的顶端安装有下料斗(1)，所述顶盖(14)的一侧内壁上焊接有定磨安装板(23)，所述定磨安装板(23)的一侧外壁安装有定磨(27)，所述定磨(27)内部的中间位置处焊接有定磨定位板(24)，所述定磨安装板(23)和定磨定位板(24)通过螺栓固定连接，所述乳化转轴(15)上套设有动磨(16)，所述顶盖(14)的一侧外壁上焊接有连接板(18)，所述连接板(18)套设于升降螺杆(17)上；所述定磨(27)内部开设有冷却腔(26)，所述冷却腔(26)内埋设有冷却管一(48)，冷却腔(26)中位于冷却管一(48)的外部填充有导热油液，主磨箱(10)的外侧壁缠绕有冷却管二(49)，还包括冷却水泵(25)和冷却板(50)，冷却水泵(25)、冷却板(50)、冷却管一(48)和冷却板二(49)通过连接管路串联，形成一个封闭的冷却回路，冷却回路中填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种自冷却的胶体磨设备，其特征在于：所述冷却板(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明珠，吴娟，胡子诺，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34