一种硅油加工用的反应釜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅油加工用的反应釜装置，包括有机架，所述机架的上方通过支腿分别固定有釜体、水箱和控制器，所述釜体的顶部通过轴承连接有驱动电机，所述轴承的下方连接有转轴，所述转轴上设有一去泡搅拌叶片，且去泡搅拌叶片位于所述釜体内腔的上方，所述转轴上还固定有箭叶搅拌叶片，且所述箭叶搅拌叶片位于所述去泡搅拌叶片的下方。本发明专利技术能加速其发酵速度，同时保证其发酵环境一致，同时也能够去除气泡，保证其硅油醋的拼合和口感。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油加工用的反应釜装置
本专利技术涉及硅油加工的
，具体来说是一种硅油加工用的反应釜装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。在利用反应釜进行硅油加工作用时，由于内部搅拌结构的作用，在搅拌过程中，使得被搅拌液体内部易产生气泡，产生空气，导致硅油的化学性质不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供一种硅油加工用的反应釜装置，用以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种硅油加工用的反应釜装置，包括有机架，所述机架的上方通过支腿分别固定有釜体、水箱和控制器，所述釜体的顶部通过轴承连接有驱动电机，所述轴承的下方连接有转轴，所述转轴上设有一去泡搅拌叶片，且去泡搅拌叶片位于所述釜体内腔的上方，所述转轴上还固定有箭叶搅拌叶片，且所述箭叶搅拌叶片位于所述去泡搅拌叶片的下方。优选的，所述釜体的罐体为夹层结构，其夹层结构为降温层，所述降温层的上方一侧连接有进水管，所述进水管通过水泵连接于所述水箱，所述降温层的下方一侧连接于所述水箱，且所述进水管和出水管上均设有电磁阀，且所述电磁阀电性连接于所述控制器。优选的，所述釜体的内腔设置有测温计，且所述测温计电性连接于所述控制器。优选的，所述去泡搅拌叶片通过支架螺旋固定在所述转轴的两侧。优选的，所述箭叶搅拌叶片至少为一个，且呈“X”型，其“X”型的交叉处固定在所述转轴的中心轴线上。优选的，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部中心处设置有出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在转轴上设有一去泡搅拌叶片，且去泡搅拌叶片位于釜体内腔的上方，转轴上还固定有箭叶搅拌叶片，且箭叶搅拌叶片位于所述去泡搅拌叶片的下方，能加速其混合速度，同时保证其发酵环境一致，同时也能够去除气泡，保证其硅油的化学性质。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-机架；2-支腿；3-釜体；4-水箱；5-控制器；6-进料口；7-驱动电机；8-轴承；9-密封圈；10-转轴；11-去泡搅拌叶片；12-箭叶搅拌叶片；13-测温计；14-出料口；15-降温层；16-进水管；17-电磁阀；18-水泵；19-出水管。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1，请参照图1，一种硅油加工用的反应釜装置，包括有机架1，所述机架1的上方通过支腿2分别固定有釜体3、水箱4和控制器5，所述釜体1的顶部通过轴承8连接有驱动电机7，所述轴承8的下方连接有转轴10，所述转轴10上设有一去泡搅拌叶片11，且去泡搅拌叶片11位于所述釜体3内腔的上方，所述转轴10上还固定有箭叶搅拌叶片12，且所述箭叶搅拌叶片12位于所述去泡搅拌叶片11的下方。本专利技术通过机架1的上方通过支腿2分别固定有釜体3、水箱4和控制器5，进行智能发酵，在转轴10上设有一去泡搅拌叶片11，且去泡搅拌叶片11位于所述釜体3内腔的上方，能够有效去除发酵过程中，位于液体表面的气泡，转轴10上还固定有箭叶搅拌叶片12，且所述箭叶搅拌叶片12位于所述去泡搅拌叶片11的下方，能够加速混料速度境。实施例2，所述釜体3的罐体为夹层结构，其夹层结构为降温层15，所述降温层15的上方一侧连接有进水管16，所述进水管16通过水泵18连接于所述水箱4，所述降温层15的下方一侧连接于所述水箱4，且所述进水管16和出水管19上均设有电磁阀17，且所述电磁阀17电性连接于所述控制器5。本专利技术将釜体1的罐体为夹层结构，其夹层结构为降温层15，进行降温，保持其发酵的最佳温度，通过电磁阀17可自动进行换水降温，水箱4能够进行供水，同时循环利用，节约水资源。具体的，所述釜体3的内腔设置有测温计13，且所述测温计13电性连接于所述控制器5。通过测温计13进行测量釜体1内部温度后，通过控制器5进行控制电磁阀17开闭和水泵的工作状态。具体的，所述去泡搅拌叶片11通过支架螺旋固定在所述转轴10的两侧。能够确保其去泡彻底。具体的，所述箭叶搅拌叶片12至少为一个，且呈“X”型，其“X”型的交叉处固定在所述转轴10的中心轴线上。是为了能够加速搅拌，同时不会使搅拌发生震动。具体的，所述釜体3的顶部设置有进料口6，所述釜体3的底部中心处设置有出料口14，能够方面出料和进行清洗。综上所述，本专利技术通过在转轴上设有一去泡搅拌叶片，且去泡搅拌叶片位于釜体内腔的上方，转轴上还固定有箭叶搅拌叶片，且箭叶搅拌叶片位于所述去泡搅拌叶片的下方，能加速其发酵速度，同时保证其发酵环境一致，同时也能够去除气泡，保证其硅油醋的拼合和口感，进一步地，将釜体1的罐体为夹层结构，其夹层结构为降温层15，进行降温，保持其发酵的最佳温度，通过电磁阀17可自动进行换水降温，水箱4能够进行供水，同时循环利用，节约水资源。以上所述实施例仅表达了本专利技术的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围；因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油加工用的反应釜装置，包括有机架（1），所述机架（1）的上方通过支腿（2）分别固定有釜体（3）、水箱（4）和控制器（5），其特征在于：所述釜体（1）的顶部通过轴承（8）连接有驱动电机（7），所述轴承（8）的下方连接有转轴（10），所述转轴（10）上设有一去泡搅拌叶片（11），且去泡搅拌叶片（11）位于所述釜体（3）内腔的上方，所述转轴（10）上还固定有箭叶搅拌叶片（12），且所述箭叶搅拌叶片（12）位于所述去泡搅拌叶片（11）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅油加工用的反应釜装置，包括有机架（1），所述机架（1）的上方通过支腿（2）分别固定有釜体（3）、水箱（4）和控制器（5），其特征在于：所述釜体（1）的顶部通过轴承（8）连接有驱动电机（7），所述轴承（8）的下方连接有转轴（10），所述转轴（10）上设有一去泡搅拌叶片（11），且去泡搅拌叶片（11）位于所述釜体（3）内腔的上方，所述转轴（10）上还固定有箭叶搅拌叶片（12），且所述箭叶搅拌叶片（12）位于所述去泡搅拌叶片（11）的下方。2.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的反应釜装置，其特征在于：所述釜体（1）的罐体为夹层结构，其夹层结构为降温层（15），所述降温层（15）的上方一侧连接有进水管（16），所述进水管（16）通过水泵（18）连接于所述水箱（4），所述降温层（15）的下方一侧连接于所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：芜湖维软新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34