本发明专利技术公开了一种反应釜，包括搅拌电机和反应罐本体，反应罐本体的侧壁上设有施气入口，所述反应罐本体内壁连接有施药装置，该施药装置包括环形的施药管，施药管固定连接在反应罐本体内壁上，施药管上设有进气口和进药口，所述进气口与施气入口连通，所述反应罐本体侧壁还设有加药口，所述加药口与进药口连通，施药管内设有隔板，隔板把施药管内部分隔成相互独立的上腔室和下腔室，上腔室与施气入口连通，下腔室与加药口连通，隔板上分布有气孔，下腔室的底部分布有气孔二。以解决上述背景技术中提到的搅拌时间长，难以搅拌均匀的问题，从而提高反应釜的工作效率和工作质量，并能使加入的添加剂或辅助剂能得到充分的利用，不被浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本专利技术涉及搅拌罐
，具体为一种反应釜。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。但是现有的反应釜，其在加入添加剂或辅助剂的时候，都是从罐体上端的开孔中加入，这种加入方式，添加剂或辅助剂混入搅拌料中较慢，需经过较长时间的搅拌，才能混和均匀，从而导致整体的工作效率低下。针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的搅拌时间长，难以搅拌均匀的问题，从而提高反应釜的工作效率和工作质量，并能使加入的添加剂或辅助剂能得到充分的利用，不被浪费。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括搅拌电机和反应罐本体，所述搅拌电机下端的联轴器通过固定架与反应罐本体的上端固定连接，且反应罐本体的左右两侧分别设置有入孔和人孔，所述反应罐本体底部设有放料口，所述搅拌电机通过搅拌轴与搅拌杆相互连接，反应罐本体的侧壁上设有施气入口，反应罐本体的上端还设有呼吸口，反应罐本体的外壁上包覆一层保温层，所述反应罐本体内壁连接有施药装置，该施药装置包括环形的施药管，施药管固定连接在反应罐本体内壁上，施药管上设有进气口和进药口，所述进气口与施气入口连通，所述反应罐本体侧壁还设有加药口，所述加药口与进药口连通，施药管内设有隔板，隔板把施药管内部分隔成相互独立的上腔室和下腔室，上腔室与施气入口连通，下腔室与加药口连通，隔板上分布有气孔，下腔室的底部分布有气孔二；所述的隔板能进行升降操作，隔板为圆环形，隔板的外侧壁与施药管的内壁在上下方向形成滑动配合，所述的隔板的边缘设有凸出滑动块，所述的施药管的内壁上设有与所述的滑动块对应设置的滑动槽，所述的滑动槽沿上下方向设置，所述的滑动槽与所述的滑动块滑动配合，所述的上腔室内设置一环形的气囊，所述的气囊由耐高温材料制成，所述的气囊具有充气口，反应罐本体的侧壁上设有充放气口，所述的充放气口与所述的充气口连通设置，所述的反应罐本体的外侧壁上还设有气泵，所述的气泵与所述的充放气口连接，所述的上设有绳带，所述的绳带与所述的施药管捆绑连接，所述的绳带设有多个，该多个绳带在所述的气囊的周向方向上均匀分布，所述的隔板的下侧面上还固定有弹簧，所述的弹簧竖直设置，所述的弹簧的上端面与所述的隔板固定连接，所述的弹簧设有多个，该多个弹簧在隔板的周向方向上均匀分布。优选的，所述施气入口和加药口上连接有球阀。优选的，所述搅拌杆设有两组，且上下间隔的设置在搅拌轴上，施药装置设置在两组搅拌杆之间。优选的，所述的弹簧在竖直方向的高度等于施药管在竖直方向的高度的一半。优选的，所述的施药管上设有与所述的绳带捆绑的捆绑结构。优选的，所述的反应罐本体的底部设有支撑脚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该反应釜，在其内部设置有施药装置，通过该施药装置直接在其内部布药，药液直接混入搅拌料内，并配合施药装置上下两侧的搅拌杆，可使加入的药液得到快速、充分的融合，提高搅拌罐的工作效率和工作质量，同时药液通过施气入口进入的气体来进行布施，其施药速度更快，更均匀，施药效果更好；为了防止施入的药积存在施药管内，把隔板设计成可升降的结构，通过隔板的升降来把积存在施药管内的药液排挤出去，通过气泵对气囊充气，随着气囊的逐渐鼓气，会把上腔室中的药排挤至下腔室，随着气囊充气的逐渐变大，使隔板逐渐往下移动，慢慢的下腔室中的药液排挤出去，隔板下端设有弹簧，用于隔板回位。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中的A部放大图；图3为本专利技术图1中的B部放大图；图4为本专利技术施药管的结构示意图；图5为本专利技术施药管的结构示意图；图6为本专利技术气囊的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种反应釜，包括搅拌电机3和反应罐本体2，所述搅拌电机3下端的联轴器4通过固定架5与反应罐本体2的上端固定连接，且反应罐本体2的左右两侧分别设置有入孔8和人孔20，所述反应罐本体2底部设有放料口9，所述搅拌电机3通过搅拌轴10与搅拌杆11相互连接，反应罐本体2的侧壁上设有施气入口30，反应罐本体2的上端还设有呼吸口301，反应罐本体2的外壁上包覆一层保温层40，所述反应罐本体2内壁连接有施药装置，该施药装置包括环形的施药管13，施药管13固定连接在反应罐本体2内壁上，施药管13上设有进气口131和进药口132，所述进气口131与施气入口30连通，所述反应罐本体2侧壁还设有加药口14，所述加药口14与进药口132连通，施药管13内设有隔板15，隔板15把施药管13内部分隔成相互独立的上腔室151和下腔室152，上腔室151与施气入口30连通，下腔室152与加药口14连通，隔板15上分布有气孔161，下腔室152的底部分布有气孔二162，所述施气入口30和加药口14上连接有球阀17，所述搅拌杆11设有两组，且上下间隔的设置在搅拌轴10上，施药装置设置在两组搅拌杆11之间。所述的隔板15能进行升降操作，隔板15为圆环形，隔板15的外侧壁与施药管13的内壁在上下方向形成滑动配合，所述的隔板15的边缘设有凸出滑动块91，所述的施药管13的内壁上设有与所述的滑动块91对应设置的滑动槽92，所述的滑动槽92沿上下方向设置，所述的滑动槽92与所述的滑动块91滑动配合，所述的上腔室151内设置一环形的气囊94，所述的气囊94由耐高温材料制成，所述的气囊94具有充气口95，反应罐本体2的侧壁上设有充放气口96，所述的充放气口96与所述的充气口95连通设置，所述的反应罐本体2的外侧壁上还设有气泵97，所述的气泵97与所述的充放气口96连接，所述的上设有绳带98，所述的绳带98与所述的施药管13捆绑连接，所述的绳带98设有多个，该多个绳带98在所述的气囊94的周向方向上均匀分布，所述的隔板15的下侧面上还固定有弹簧99，所述的弹簧99竖直设置，所述的弹簧99的上端面与所述的隔板15固定连接，所述的弹簧99设有多个，该多个弹簧99在隔板15的周向方向上均匀分布。优选的，所述的弹簧99在竖直方向的高度等于施药管13在竖直方向的高度的一半。优选的，所述的施药管13上设有与所述的绳带98捆绑的捆绑结构。优选的，所述的反应罐本体2的底部设有支撑脚与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该反应釜，在其内部设置有施药装置，通过该施药装置直接在其内部布药，药液直接混入搅拌料内，并配合施药装置上下两侧的搅拌杆，可使加入的药液得到快速、充分的融合，提高搅拌罐的工作效率和工作质量，同时药液通过施气入口进入的气体来进行布施，其施药速度更快，更均匀，施药效果更好；为了防止施入的药积存在施药管内，把隔板设计成可升降的结构，通过隔板的升降来把积存在施药管内的药液排挤出去，通过气泵对气囊充气，随着气囊的逐渐鼓气，会把上腔室中的药排挤至下腔室，随着气囊充气的逐渐变大，使隔板逐渐往下移动，慢慢的下腔室中的药液排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜，包括搅拌电机(3)和反应罐本体(2)，其特征在于：所述搅拌电机(3)下端的联轴器(4)通过固定架(5)与反应罐本体(2)的上端固定连接，且反应罐本体(2)的左右两侧分别设置有入孔(8)和人孔(20)，所述反应罐本体(2)底部设有放料口(9)，所述搅拌电机(3)通过搅拌轴(10)与搅拌杆(11)相互连接，反应罐本体(2)的侧壁上设有施气入口(30)，反应罐本体(2)的上端还设有呼吸口(301)，反应罐本体(2)的外壁上包覆一层保温层(40)，所述反应罐本体(2)内壁连接有施药装置；该施药装置包括环形的施药管(13)，施药管(13)固定连接在反应罐本体(2)内壁上，施药管(13)上设有进气口(131)和进药口(132)，所述进气口(131)与施气入口(30)连通，所述反应罐本体(2)侧壁还设有加药口(14)，所述加药口(14)与进药口(132)连通，施药管(13)内设有隔板(15)，隔板(15)把施药管(13)内部分隔成相互独立的上腔室(151)和下腔室(152)，上腔室(151)与施气入口(30)连通，下腔室(152)与加药口(14)连通，隔板(15)上分布有气孔(161)，下腔室(152)的底部分布有气孔二(162)；所述的隔板(15)能进行升降操作，隔板(15)为圆环形，隔板(15)的外侧壁与施药管(13)的内壁在上下方向形成滑动配合，所述的隔板(15)的边缘设有凸出滑动块(91)，所述的施药管(13)的内壁上设有与所述的滑动块(91)对应设置的滑动槽(92)，所述的滑动槽(92)沿上下方向设置，所述的滑动槽(92)与所述的滑动块(91)滑动配合，所述的上腔室(151)内设置一环形的气囊(94)，所述的气囊(94)由耐高温材料制成，所述的气囊(94)具有充气口(95)，反应罐本体(2)的侧壁上设有充放气口(96)，所述的充放气口(96)与所述的充气口(95)连通设置，所述的反应罐本体(2)的外侧壁上还设有气泵(97)，所述的气泵(97)与所述的充放气口(96)连接，所述的上设有绳带(98)，所述的绳带(98)与所述的施药管(13)捆绑连接，所述的绳带(98)设有多个，该多个绳带(98)在所述的气囊(94)的周向方向上均匀分布，所述的隔板(15)的下侧面上还固定有弹簧(99)，所述的弹簧(99)竖直设置，所述的弹簧(99)的上端面与所述的隔板(15)固定连接，所述的弹簧(99)设有多个，该多个弹簧(99)在隔板(15)的周向方向上均匀分布。...
【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括搅拌电机(3)和反应罐本体(2)，其特征在于：所述搅拌电机(3)下端的联轴器(4)通过固定架(5)与反应罐本体(2)的上端固定连接，且反应罐本体(2)的左右两侧分别设置有入孔(8)和人孔(20)，所述反应罐本体(2)底部设有放料口(9)，所述搅拌电机(3)通过搅拌轴(10)与搅拌杆(11)相互连接，反应罐本体(2)的侧壁上设有施气入口(30)，反应罐本体(2)的上端还设有呼吸口(301)，反应罐本体(2)的外壁上包覆一层保温层(40)，所述反应罐本体(2)内壁连接有施药装置；该施药装置包括环形的施药管(13)，施药管(13)固定连接在反应罐本体(2)内壁上，施药管(13)上设有进气口(131)和进药口(132)，所述进气口(131)与施气入口(30)连通，所述反应罐本体(2)侧壁还设有加药口(14)，所述加药口(14)与进药口(132)连通，施药管(13)内设有隔板(15)，隔板(15)把施药管(13)内部分隔成相互独立的上腔室(151)和下腔室(152)，上腔室(151)与施气入口(30)连通，下腔室(152)与加药口(14)连通，隔板(15)上分布有气孔(161)，下腔室(152)的底部分布有气孔二(162)；所述的隔板(15)能进行升降操作，隔板(15)为圆环形，隔板(15)的外侧壁与施药管(13)的内壁在上下方向形成滑动配合，所述的隔板(15)的边缘设有凸出滑动块(91)，所述的施药管(13)的内壁上设有与所述的滑动块(91)对应设置的滑动槽(92)，所述的滑动槽(92)沿上下方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶露穗，
申请(专利权)人：叶露穗，
类型：发明
国别省市：广东,44
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