一种液压锤旋转换位的滑行支撑座制造技术

本发明专利技术公开了一种液压锤旋转换位的滑行支撑座，包括前端面成型为圆弧面的长方体状的主支撑板和后端面成型为圆弧面的副支撑板；副支撑板的后端面与主支撑板的前端面同轴同直径设置；主支撑板的前端面成型有若干上下分布的左右贯穿设置的圆弧状的滑行槽；滑行槽与主支撑板的后端面同轴设置；副支撑板的后端面上成型有若干上下分布的与滑行槽配合的滑行导轨；主支撑板的上端面固定有旋转液压缸；旋转液压缸的输出轴上固定有驱动板；驱动板上成型有长孔状的驱动滑行槽；副支撑板的上端面左端成型有与驱动滑行槽配合的圆柱状的驱动柱；驱动柱插设在驱动滑行槽内。本发明专利技术省时省力，避免频繁拆卸液压锤，并且结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锤旋转换位的滑行支撑座
本专利技术涉及液压锤
，具体涉及一种液压锤旋转换位的滑行支撑座。
技术介绍
打桩机通过液压锤在导轨内上下滑动完成打桩工作。液压锤较重，打桩机长距离移动时，为了减小机身宽度和机体重量，就需要将液压锤拆下来单独运送，使用时再将液压锤装配到机体上，过程繁杂费时，人力劳动非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种液压锤旋转换位的滑行支撑座，包括前端面成型为圆弧面的长方体状的主支撑板和后端面成型为圆弧面的副支撑板；主支撑板的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板；副支撑板的后端面与主支撑板的前端面同轴同直径设置；副支撑板的前端面上成型有一对左右对称设置的安装板；主支撑板的前端面成型有若干上下分布的左右贯穿设置的圆弧状的滑行槽；滑行槽与主支撑板的后端面同轴设置；副支撑板的后端面上成型有若干上下分布的与滑行槽配合的滑行导轨；主支撑板的上端面固定有旋转液压缸；旋转液压缸的输出轴上固定有驱动板；驱动板上成型有长孔状的驱动滑行槽；副支撑板的上端面左端成型有与驱动滑行槽配合的圆柱状的驱动柱；驱动柱插设在驱动滑行槽内；当副支撑板位于主支撑板的右侧时，滑行导轨的左端依旧插设在相应的滑行槽内。作为上述技术方案的优选，滑行槽的径向横截面呈外窄内宽的T字形。作为上述技术方案的优选，一对安装板成型有若干上下分布的左右贯穿的安装穿孔。作为上述技术方案的优选，一对滑板的远离的端面上分别垂直焊接有一对前后对称设置的滑行支撑板。作为上述技术方案的优选，一对滑板的上端成型有铰接孔。作为上述技术方案的优选，副支撑板的前端面左上部成型有前后贯穿设置的辅助限位孔；主支撑板的后端面右上部成型有辅助支撑块；辅助支撑块成型有左右贯穿的辅助支撑穿孔；当副支撑板处于主支撑板的右侧时，辅助支撑块的辅助支撑穿孔正对辅助限位孔。本专利技术的有益效果在于：省时省力，避免频繁拆卸液压锤，并且结构简单、使用方便。附图说明图1为本专利技术的工作状态的正视的结构示意图；图2为本专利技术的图1的俯视的结构示意图；图3为本专利技术的运输时的正视的结构示意图；图4为本专利技术的图3的俯视的结构示意图。图中，10、主支撑板；100、滑行槽；11、辅助支撑块；12、滑板；120、铰接孔；13、滑行支撑板；20、副支撑板；21、驱动柱；22、滑行导轨；23、安装板；230、安装穿孔；30、旋转液压缸；31、驱动板；310、驱动滑行槽。具体实施方式如图1～图4所示，一种液压锤旋转换位的滑行支撑座，包括前端面成型为圆弧面的长方体状的主支撑板10和后端面成型为圆弧面的副支撑板20；主支撑板10的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板12；副支撑板20的后端面与主支撑板10的前端面同轴同直径设置；副支撑板20的前端面上成型有一对左右对称设置的安装板23；主支撑板10的前端面成型有若干上下分布的左右贯穿设置的圆弧状的滑行槽100；滑行槽100与主支撑板10的后端面同轴设置；副支撑板20的后端面上成型有若干上下分布的与滑行槽100配合的滑行导轨22；主支撑板10的上端面固定有旋转液压缸30；旋转液压缸30的输出轴上固定有驱动板31；驱动板31上成型有长孔状的驱动滑行槽310；副支撑板20的上端面左端成型有与驱动滑行槽310配合的圆柱状的驱动柱21；驱动柱21插设在驱动滑行槽310内；当副支撑板20位于主支撑板10的右侧时，滑行导轨22的左端依旧插设在相应的滑行槽100内。如图3、图4所示，滑行槽100的径向横截面呈外窄内宽的T字形。如图3所示，一对安装板23成型有若干上下分布的左右贯穿的安装穿孔230。如图1～图4所示，一对滑板12的远离的端面上分别垂直焊接有一对前后对称设置的滑行支撑板13。如图1～图4所示，一对滑板12的上端成型有铰接孔120。如图1～图4所示，副支撑板20的前端面左上部成型有前后贯穿设置的辅助限位孔200；主支撑板10的后端面右上部成型有辅助支撑块11；辅助支撑块11成型有左右贯穿的辅助支撑穿孔；当副支撑板20处于主支撑板10的右侧时，辅助支撑块11的辅助支撑穿孔正对辅助限位孔200。液压锤旋转换位的滑行支撑座的工作原理：液压锤(未画出)通过螺栓固定在副支撑板20的一对安装板23上；初始状态；副支撑板20位于主支撑板10的正前方，驱动板31指向左前方；然后旋转液压缸30启动，这样副支撑板20在驱动板31的作用下沿着主支撑板10的前端面逆时针旋转90度；这时，滑行导轨22的左端依旧插设在相应的滑行槽100内，这样液压锤(未画出)位于滑行支撑座的右侧，这样不用拆卸液压锤(未画出)即可减小机身宽度，便于运输；接着螺栓穿过辅助限位孔200和辅助支撑块11的辅助支撑穿孔并且用螺母紧固，这样限制住副支撑板20，防止副支撑板20在运输过程中振动损坏滑行导轨22的左端。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锤旋转换位的滑行支撑座，其特征在于：包括前端面成型为圆弧面的长方体状的主支撑板(10)和后端面成型为圆弧面的副支撑板(20)；主支撑板(10)的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板(12)；副支撑板(20)的后端面与主支撑板(10)的前端面同轴同直径设置；副支撑板(20)的前端面上成型有一对左右对称设置的安装板(23)；主支撑板(10)的前端面成型有若干上下分布的左右贯穿设置的圆弧状的滑行槽(100)；滑行槽(100)与主支撑板(10)的后端面同轴设置；副支撑板(20)的后端面上成型有若干上下分布的与滑行槽(100)配合的滑行导轨(22)；主支撑板(10)的上端面固定有旋转液压缸(30)；旋转液压缸(30)的输出轴上固定有驱动板(31)；驱动板(31)上成型有长孔状的驱动滑行槽(310)；副支撑板(20)的上端面左端成型有与驱动滑行槽(310)配合的圆柱状的驱动柱(21)；驱动柱(21)插设在驱动滑行槽(310)内；当副支撑板(20)位于主支撑板(10)的右侧时，滑行导轨(22)的左端依旧插设在相应的滑行槽(100)内。

【技术特征摘要】
1.一种液压锤旋转换位的滑行支撑座，其特征在于：包括前端面成型为圆弧面的长方体状的主支撑板(10)和后端面成型为圆弧面的副支撑板(20)；主支撑板(10)的后端面上垂直焊接有一对左右对称设置的滑板(12)；副支撑板(20)的后端面与主支撑板(10)的前端面同轴同直径设置；副支撑板(20)的前端面上成型有一对左右对称设置的安装板(23)；主支撑板(10)的前端面成型有若干上下分布的左右贯穿设置的圆弧状的滑行槽(100)；滑行槽(100)与主支撑板(10)的后端面同轴设置；副支撑板(20)的后端面上成型有若干上下分布的与滑行槽(100)配合的滑行导轨(22)；主支撑板(10)的上端面固定有旋转液压缸(30)；旋转液压缸(30)的输出轴上固定有驱动板(31)；驱动板(31)上成型有长孔状的驱动滑行槽(310)；副支撑板(20)的上端面左端成型有与驱动滑行槽(310)配合的圆柱状的驱动柱(21)；驱动柱(21)插设在驱动滑行槽(310)内；当副支撑板(20)位于主支撑板(10)的右侧时，滑行导轨(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚维，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44