一种去金属纸浆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种去金属纸浆生产工艺，包括以下步骤：1)将纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为100‑120r/min，搅拌时间为1‑3h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为10‑20r/min，搅拌时间为30‑50min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.2‑0.3：0.1‑0.15：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之15‑25wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min；该去金属纸浆生产工艺经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种去金属纸浆生产工艺
本专利技术涉及一种去金属纸浆生产工艺。
技术介绍
纸浆中的金属离子严重影响漂白效果。金属离子使含氧漂剂无效分解，其中产生的自由基会对漂白浆的质量带来负面影响，因此，常须在漂白之前采用大量的EDTA、DTPA等螯合剂进行螯合处理，以减少或除去纸浆中的重金属离子。EDTA、DTPA等螯合剂随之进入废水中，而EDTA、DTPA等螯合剂的价格较高，经济效益较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种经济效益高的去金属纸浆生产工艺。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种去金属纸浆生产工艺，包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为1-3h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为10-20r/min，搅拌时间为30-50min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.2-0.3：0.1-0.15：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之15-25wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min，然后再加入乙二胺四乙酸二钠和去离子水进行预处理，其中，乙二胺四乙酸二钠、乙酸钙、乙酸镁和湿润的纸浆的重量比为0.0009：0.00075：0.0008：1，去离子水与湿润的纸浆的重量比为0.8：1，预处理的温度控制在55-65℃，预处理的搅拌速度为15-25r/min，时间60-90min，预处理结束后静置20min，然后将水面的去金属离子的纸浆捞起，制得去金属离子的混合纸浆。4）将步骤3）制得的去金属离子的混合纸浆倒入到热风烘干机中进行烘干处理，制得干燥的混合纸浆；5）对步骤4）制得的混合纤维进行筛选，去除掺混在植物纤维上的海泡石纤维，制得纸浆。作为优选，还包含有步骤6）对步骤5）制得纸浆进行过氧乙酸漂白处理。作为优选，所述过氧乙酸漂白处理的具体步骤为：将纸浆倒入到漂白罐中，然后依次加入去离子水、过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸，然后进行搅拌处理，其中，过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸与纸张的重量比为0.014：0.008：1，处理完后，过滤，然后烘干纸浆即可。作为优选，所述过氧乙酸漂白处理的去离子水与纸浆的重量比为10：1。作为优选，所述搅拌处理的搅拌速度为10-20r/min，搅拌时间为90-120min。作为优选，所述搅拌处理时漂白罐内温度保持在55-65℃。本专利技术的有益效果为：首先通过采用了颗粒活性炭和海泡石纤维进行初步处理，大量的金属杂质被颗粒活性炭和海泡石纤维吸附，再采用螯合剂含有对残留的金属成分的纸浆进行处理，可以有效的降低EDTA、DTPA等螯合剂的使用量，经济效益好，而且颗粒活性炭和海泡石纤维可以回收作为其他工业的填充剂。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。实施例1一种去金属纸浆生产工艺，包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为1h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为10r/min，搅拌时间为30min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.2：0.1：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之15wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min，然后再加入乙二胺四乙酸二钠和去离子水进行预处理，其中，乙二胺四乙酸二钠、乙酸钙、乙酸镁和湿润的纸浆的重量比为0.0009：0.00075：0.0008：1，去离子水与湿润的纸浆的重量比为0.8：1，预处理的温度控制在55℃，预处理的搅拌速度为15r/min，时间60min，预处理结束后静置20min，然后将水面的去金属离子的纸浆捞起，制得去金属离子的混合纸浆。4）将步骤3）制得的去金属离子的混合纸浆倒入到热风烘干机中进行烘干处理，制得干燥的混合纸浆；5）对步骤4）制得的混合纤维进行筛选，去除掺混在植物纤维上的海泡石纤维，制得纸浆。在本实施例中，还包含有步骤6）对步骤5）制得纸浆进行过氧乙酸漂白处理。在本实施例中，所述过氧乙酸漂白处理的具体步骤为：将纸浆倒入到漂白罐中，然后依次加入去离子水、过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸，然后进行搅拌处理，其中，过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸与纸张的重量比为0.014：0.008：1，处理完后，过滤，然后烘干纸浆即可。在本实施例中，所述过氧乙酸漂白处理的去离子水与纸浆的重量比为10：1。在本实施例中，所述搅拌处理的搅拌速度为10r/min，搅拌时间为90min。在本实施例中，所述搅拌处理时漂白罐内温度保持在55℃。实施例2一种去金属纸浆生产工艺，包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为1h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为20r/min，搅拌时间为50min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.3：0.15：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之25wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min，然后再加入乙二胺四乙酸二钠和去离子水进行预处理，其中，乙二胺四乙酸二钠、乙酸钙、乙酸镁和湿润的纸浆的重量比为0.0009：0.00075：0.0008：1，去离子水与湿润的纸浆的重量比为0.8：1，预处理的温度控制在65℃，预处理的搅拌速度为25r/min，时间90min，预处理结束后静置20min，然后将水面的去金属离子的纸浆捞起，制得去金属离子的混合纸浆。4）将步骤3）制得的去金属离子的混合纸浆倒入到热风烘干机中进行烘干处理，制得干燥的混合纸浆；5）对步骤4）制得的混合纤维进行筛选，去除掺混在植物纤维上的海泡石纤维，制得纸浆。在本实施例中，所述包含有步骤6）对步骤5）制得纸浆进行过氧乙酸漂白处理。在本实施例中，所述过氧乙酸漂白处理的具体步骤为：将纸浆倒入到漂白罐中，然后依次加入去离子水、过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸，然后进行搅拌处理，其中，过氧乙酸和二乙烯三胺五乙酸与纸张的重量比为0.014：0.008：1，处理完后，过滤，然后烘干纸浆即可。在本实施例中，所述过氧乙酸漂白处理的去离子水与纸浆的重量比为10：1。在本实施例中，所述搅拌处理的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为120min。在本实施例中，所述搅拌处理时漂白罐内温度保持在65℃。实施例3一种去金属纸浆生产工艺，包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去金属纸浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为100‑120r/min，搅拌时间为1‑3h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为10‑20r/min，搅拌时间为30‑50min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.2‑0.3：0.1‑0.15：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之15‑25wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min，然后再加入乙二胺四乙酸二钠和去离子水进行预处理，其中，乙二胺四乙酸二钠、乙酸钙、乙酸镁和湿润的纸浆的重量比为0.3：0.15：0.2：1，去离子水与湿润的纸浆的重量比为0.8：1，预处理的温度控制在55‑65℃，预处理的搅拌速度为15‑25r/min，时间60‑90min，预处理结束后静置20min，然后将水面的去金属离子的纸浆捞起，制得去金属离子的混合纸浆；4）将步骤3）制得的去金属离子的混合纸浆倒入到热风烘干机中进行烘干处理，制得干燥的混合纸浆；5）对步骤4）制得的混合纤维进行筛选，去除掺混在植物纤维上的海泡石纤维，制得纸浆。...

【技术特征摘要】
1.一种去金属纸浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将残留有金属成分的纸浆倒入到搅拌罐中，然后加入相同重量的去离子水并进行搅拌处理，其中搅拌处理的搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为1-3h，制得浆液，备用；2）往步骤1）制得的浆液中加入颗粒活性炭和海泡石纤维，然后进行搅拌处理，其中搅拌速度为10-20r/min，搅拌时间为30-50min，颗粒活性炭、海泡石纤维与浆液的重量比为0.2-0.3：0.1-0.15：1，过滤出颗粒活性炭，然后对浆液进行离心脱水处理，将含水量降之15-25wt%，制得湿润的混合纸浆；3）往步骤2）中制得的湿润的纸浆中先加入乙酸钙和乙酸镁搅拌混合30min，然后再加入乙二胺四乙酸二钠和去离子水进行预处理，其中，乙二胺四乙酸二钠、乙酸钙、乙酸镁和湿润的纸浆的重量比为0.3：0.15：0.2：1，去离子水与湿润的纸浆的重量比为0.8：1，预处理的温度控制在55-65℃，预处理的搅拌速度为15-25r/min，时间60-90min，预处理结束后静置20min，然后将水面的去金属离子的纸浆捞起，制得去金属离...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓平，王志明，
申请(专利权)人：广州市宏晓包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44