一种用于FFC的双面检测冲型装置制造方法及图纸

一种用于FFC的双面检测冲型装置，包括安装架、前模具、检测组件和后模具；所述前模具、检测组件和后模具从前至后安装于所述安装架上；所述检测组件包括检测相机、压带组、补光组和T型座；所述检测相机、压带组、补光组和T型座从上至下设置于所述安装架上；对FFC冲型之前，所述压带组用于压住T型座上的FFC，所述补光组用于照射T型座上的FFC。双面检测冲型装置的结构都是集中安装架上的，所以双面检测冲型装置的结构更加紧凑，便于对FFC进行检测和冲型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于FFC的双面检测冲型装置
本技术涉及软排线加工制作设备
，具体涉及一种用于FFC的双面检测冲型装置。
技术介绍
FFC柔性扁平电缆FlexibleFlatCable(FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄镀锡扁铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软，随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。目前广泛应用于各种打印机打印头于主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。为了适应不同电器的需求，FFC的正反面都简短设置有线口，而在每个线口上均需要安装端子座，所以就需要在FFC的正反面的线口处进行冲型。在每次冲边之前，用于检测FFC是否到位的检测和模具分离较远，导致整体体积也是松散，不好实现快速对FFC进行检测和冲型。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，便于对FFC进行检测和冲型的双面检测冲型装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于FFC的双面检测冲型装置，包括安装架、前模具、检测组件和后模具；所述前模具、检测组件和后模具从前至后安装于所述安装架上；所述检测组件包括检测相机、压带组、补光组和T型座；所述检测相机、压带组、补光组和T型座从上至下设置于所述安装架上；对FFC冲型之前，所述压带组用于压住T型座上的FFC，所述补光组用于照射T型座上的FFC。优选的，所述压带组包括压带气缸和压带框；所述压带框包括连接端和透光端；所述透光端连接于所述连接端，所述透光端与连接端相互垂直，所述连接端和所述透光端均为板件；所述透光端设置有方形镂空；所述压带气缸的缸筒安装于所述安装架上，所述压带气缸的活塞杆连接于所述连接端。优选的，所述补光组包括灯架和灯管；所述灯架安装于所述安装架上，所述灯管安装于所述灯架上，所述灯管照射于所述T型座上。优选的，所述前模具包括前气缸、前模具头和前模具座；所述前气缸的缸筒连接于所述安装架上，所述前气缸的活塞杆连接于所述前模具头，所述前模具座安装于所述安装架上，所述前模具座处于所述前模具头的正下方；所述后模具包括后气缸、后模具头和后模具座；所述后气缸的缸筒连接于所述安装架上，所述后气缸的活塞杆连接于所述后模具头，所述后模具座安装于所述安装架上，所述后模具座处于所述后模具头的正下方；所述前模具座和所述后模具座分别处于所述T型座的前后两侧。优选的，所述前模具还包括前导向柱；所述前导向柱设置于所述前模具头的一侧；所述前模具座设置有前导向孔；所述后模具还包括后导向柱；所述后导向柱设置于所述后模具头的一侧；所述后模具座设置有后导向孔。优选的，所述安装架包括左框架、右框架和底板；所述左框架和右框架分别设置于所述底板的左右两侧；所述左框架和右框架设置一样；所述左框架包括横板、第一竖板和第二竖板；所述横板的一端连接于所述第一竖板的一端，所述第一竖板的另一端连接于所述底板；所述横板的另一端连接于所述第二竖板的一端，所述第二竖板的另一端连接于所述底板。优选的，所述双面检测冲型装置还包括前后移动组件；所述前后移动组件包括滑轨和滑块，所述滑块安装于所述底板的底部，所述滑块与所述滑轨相互配合移动。本技术的有益效果：因为前模具、检测组件和后模具均是安装于所述安装架上的，双面检测冲型装置的结构都是集中安装架上的，所以令双面检测冲型装置的结构更加紧凑，便于对FFC进行检测和冲型。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图3是图2中的局部放大示意图；图4是本技术的一个实施例的结构主视图。其中：安装架41，左框架411，横板4111，第一竖板4112，第二竖板4113，右框架412，底板413，前模具42，前气缸421，前模具头422，前模具座423，前导向孔4231，前导向柱424，检测组件43，检测相机431，压带组432，压带气缸4321，压带框4322，补光组433，灯架4331，灯管4332，连接端43221，透光端43222，T型座434，后模具44，后气缸441，后模具头442，后模具座443，后导向孔4431，后导向柱444，前后移动组件45，滑轨451，滑块452。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于FFC的双面检测冲型装置，包括安装架41、前模具42、检测组件43和后模具44；所述前模具42、检测组件43和后模具44从前至后安装于所述安装架41上；所述检测组件43包括检测相机431、压带组432、补光组433和T型座434；所述检测相机431、压带组432、补光组433和T型座434从上至下设置于所述安装架41上；对FFC冲型之前，所述压带组432用于压住T型座434上的FFC，所述补光组433用于照射T型座434上的FFC。因为FFC上的每一个线口为精密的接口，所以为了保证接口冲型后不至于破坏，所以每次冲型的位置都是需要恒定，所以FFC进入到双面检测冲型装置的位置需要检测的，以观察其入料位置，后面前后移动所述双面检测冲型装置，使得前模具42和后模具44适应当前FFC的入料位置，从而冲型处合格的线口。入料后，这是压带组432压住FFC，补光组433一直照射在T型座434上，从而照射住FFC，方便检测相机431对FFC进行拍照，以对照检测位置。因为前模具42、检测组件43和后模具44均是安装于所述安装架41上的，从图1和图2中可以看出，双面检测冲型装置的结构都是集中安装架41上的，所以令双面检测冲型装置的结构更加紧凑，便于对FFC进行检测和冲型。更进一步地，所述压带组432包括压带气缸4321和压带框4322；所述压带框4322包括连接端43221和透光端43222；所述透光端43222连接于所述连接端43221，所述透光端43222与连接端43221相互垂直，所述连接端43221和所述透光端43222均为板件；所述透光端43222设置有方形镂空；所述压带气缸4321的缸筒安装于所述安装架41上，所述压带气缸4321的活塞杆连接于所述连接端43221。FFC的线口到达所述T型座434上时，所述压带气缸4321的活塞杆向下伸出，带动压带框4322向下移动，直至所述透光端43222压住FFC，线口露在方形镂空上，以方便检测相机431对线口进行检测。透光端43222能够压住FFC的，避免FFC摆动，同时也露出了线口，不会干扰拍照检测。更进一步地，所述补光组433包括灯架4331和灯管4332；所述灯架4331安装于所述安装架41上，所述灯管4332安装于所述灯架4331上，所述灯管4332照射于所述T型座434上。灯管4332为检测相机431补充照射光源。更进一步地，所述前模具42包括前气缸421、前模具头422和前模具座423；所述前气缸421的缸筒连接于所述安装架41上，所述前气缸421的活塞杆连接于所述前模具头422，所述前模具座423安装于所述安装架41上，所述前模具座423处于所述前模具头422的正下方；所述后模具44包括后气缸441、后模具头442和后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于FFC的双面检测冲型装置，其特征在于：包括安装架、前模具、检测组件和后模具；所述前模具、检测组件和后模具从前至后安装于所述安装架上；所述检测组件包括检测相机、压带组、补光组和T型座；所述检测相机、压带组、补光组和T型座从上至下设置于所述安装架上；对FFC冲型之前，所述压带组用于压住T型座上的FFC，所述补光组用于照射T型座上的FFC。

【技术特征摘要】
1.一种用于FFC的双面检测冲型装置，其特征在于：包括安装架、前模具、检测组件和后模具；所述前模具、检测组件和后模具从前至后安装于所述安装架上；所述检测组件包括检测相机、压带组、补光组和T型座；所述检测相机、压带组、补光组和T型座从上至下设置于所述安装架上；对FFC冲型之前，所述压带组用于压住T型座上的FFC，所述补光组用于照射T型座上的FFC。2.根据权利要求1所述的用于FFC的双面检测冲型装置，其特征在于：所述压带组包括压带气缸和压带框；所述压带框包括连接端和透光端；所述透光端连接于所述连接端，所述透光端与连接端相互垂直，所述连接端和所述透光端均为板件；所述透光端设置有方形镂空；所述压带气缸的缸筒安装于所述安装架上，所述压带气缸的活塞杆连接于所述连接端。3.根据权利要求1所述的用于FFC的双面检测冲型装置，其特征在于：所述补光组包括灯架和灯管；所述灯架安装于所述安装架上，所述灯管安装于所述灯架上，所述灯管照射于所述T型座上。4.根据权利要求1所述的用于FFC的双面检测冲型装置，其特征在于：所述前模具包括前气缸、前模具头和前模具座；所述前气缸的缸筒连接于所述安装架上，所述前气缸的活塞杆连接于所述前模具头，所述前模具座安装于所述安装架上，所述前模具座处于所述前模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松华，龙勇，王欢平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区禾惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44