微机控制多功能压力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及土木工程试验设备技术领域，具体指一种微机控制多功能压力试验机，包括支撑架、上压头组件、下压头组件，支撑架安装于工作台上，所述的上压头组件可拆卸地安装于支撑架上，下压头组件安装于上压头组件的正下方并与液压驱动装置连接；下压头组件包括抗折压头、安装于抗折压头的沟槽内的抗压压头I、与驱动装置连接的抗压压头II，所述的抗压压头I为方形并与抗折压头固定连接，抗压压头I的顶部低于抗折压头的顶部，抗折压头安装于抗压压头II的上方，抗压压头II为圆形且其上表面根据试件的大小及形状设置定位线。

【技术实现步骤摘要】
微机控制多功能压力试验机
本技术涉及土木工程试验设备
，具体指一种微机控制多功能压力试验机。
技术介绍
材料的强度是材料在应力作用下抵抗破坏的能力。通常材料内部的应力多由外力作用而引起，随着外力增加，应力也随之增大，直至应力超过材料内部质点所能抵抗的极限，即极限强度，材料发生破坏。强度因外力种类的不同而分为抗拉强度、抗压强度、抗折强度、抗剪强度和抗扭强度等。微机控制压力试验机主要用于材料的压、弯等试验。现有的微机控制压力试验机设置两个支撑架，两个支撑架分别安装抗压夹具和抗折夹具，不但占用空间大、操作不方便，而且制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微机控制多功能压力试验机，解决现有微机控制压力试验机设备占用空间大、操作不方便、制造成本高的技术问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：微机控制多功能压力试验机，包括支撑架、上压头组件、下压头组件，支撑架安装于工作台上，所述的上压头组件可拆卸地安装于支撑架上，下压头组件安装于上压头组件的正下方并与液压驱动装置连接；下压头组件包括抗折压头、安装于抗折压头的沟槽内的抗压压头I、与液压驱动装置连接的抗压压头II，所述的抗压压头I为方形并与抗折压头固定连接，抗压压头I的顶部低于抗折压头的顶部，抗折压头可拆卸地安装于抗压压头II的上方，抗压压头II为圆形且其上表面间隔设置定位线。所述抗折压头的一端设置定位柱。所述抗压压头I的一侧设置定位销，定位销的顶端低于抗折压头的顶部。所述的支撑架包括与工作台连接的竖直立柱、安装于竖直立柱上端的横梁。所述的上压头组件包括上压头、连杆、安装块，连杆的下端设置上压头，上端设置安装块，安装块上设置螺纹孔，在横梁上设置与安装块对应的凹槽，在横梁上设置与凹槽贯通并与螺纹孔对应的安装孔；螺纹孔与安装孔对齐后用螺杆连接，从而实现对上压头组件的定位安装。所述的上压头为与抗压压头I对应的方形压头。所述的上压头为与抗折压头对应的中部下凸的压头。所述的上压头为与抗压压头II对应的圆形压头。与现有技术相比，本技术具有如下显著效果：1.本技术所述的试验机，下压头组件集抗折压头与抗压压头于一体，且上压头组件可根据试验需要更拆卸更换，这样的组合形式只需要设置一个支撑架和一个液压驱动装置，就可使试验机满足抗折试验和不同的抗压试验的需求，既节省了设备占用空间，又降低了设备的制造成本。2.在抗折压头的沟槽内设置固定连接的方形抗压压头I，且顶部低于抗折压头的顶部，可使方形的抗压压头I与抗折压头集于一体，省去了频繁更换下压头的麻烦。附图说明图1为本技术所述试验机结构示意图；图2为本技术所述压头为中部下凸的抗折上压头组件结构示意图；图3为本技术所述压头为圆形的抗压上压头组件结构示意图；图4为本技术所述抗压压头II俯视图；主要附图标记说明如下：1-支撑架，11-竖直立柱，12-横梁，2-上压头组件，21-上压头，22-连杆，23-安装块，24-螺纹孔，25-安装孔，3-下压头组件，31-抗折压头，311-定位柱，32-沟槽，33-抗压压头I，331-定位销，34-抗压压头II，341-定位线，4-工作台，5-盛料托。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1～图4所示的微机控制多功能压力试验机，包括支撑架1、上压头组件2、下压头组件3，支撑架1安装于工作台4上，所述的上压头组件2可拆卸地安装于支撑架1上，下压头组件3安装于上压头组件2的正下方并与液压驱动装置连接；下压头组件3包括抗折压头31、安装于抗折压头的沟槽32内的抗压压头I33、与液压驱动装置连接的抗压压头II34，所述的抗压压头I33为方形并与抗折压头31固定连接，抗压压头I33的顶部低于抗折压头31的顶部，抗折压头31可拆卸地安装于抗压压头II34的上方，抗压压头II34为圆形且其上表面间隔设置定位线341。图4中方框为抗折压头31的安装定位线，最外的圆圈为抗压压头II31的边缘线，其余圆圈为不同大小抗压试件的定位线。所述抗折压头31的一端设置定位柱311，便于对抗折试件进行定位对中。所述抗压压头I33的一侧设置定位销331，定位销的顶端低于抗折压头31的顶部，这样便于将方形的抗压压头I33与抗折压头31集于一体，省去频繁更换下压头的麻烦。所述的支撑架1包括与工作台4连接的竖直立柱11、安装于竖直立柱上端的横梁12。所述的上压头组件2包括上压头21、连杆22、安装块23，连杆的22下端设置上压头21，上端设置安装块23，安装块23上设置螺纹孔24，在横梁12上设置与安装块对应的凹槽，在横梁上设置与凹槽贯通并与螺纹孔24对应的安装孔25。当需要更换或安装上压头时，将安装块23装入横梁上的凹槽内，将安装块23上的螺纹孔24与横梁上的安装孔25对齐后用螺杆连接，从而实现对上压头组件的定位安装。如图1所述的上压头21为与抗压压头I33对应的方形压头。如图2所述的上压头21为与抗折压头31对应的中部下凸的压头。如图3所述的上压头21为与抗压压头II34对应的圆形压头。设置不同形状的上压头，根据抗折试验要求或不同的抗压试验要求，对应于下压头组件中的压头更换上压头组件，使同一试验机满足不同的试验要求，实现试验机的多功能化。本技术还在下压头组件的四周设置了盛料托5，盛料托5承接试验过程中试件产生的废屑，避免废屑在工作台上四处散落或掉入液压驱动装置的升降杆内，造成升降杆磨损。本技术所述试验机的工作原理如下：当需要做方形试件的抗压试验时，将抗折压头31安装于抗压压头II34的方形定位线341上，可实现固定连接于抗折压头31上的抗压压头I33的定位，再将设置有方形压头21的上压头组件2安装于横梁12上，在抗压压头I33上安装试件，通过定位销331实现对试件的定位，启动液压驱动装置，使液压驱动装置带动下压头组件3上升，实现对试件的夹紧，直至达到极限强度；当需要做抗折试验时，更换上压头组件，将设置有下凸压头的上压头组件2安装于横梁12上，试件安装于抗折压头31上，并通过定位柱311实现定位，启动液压驱动装置，使液压驱动装置带动下压头组件3上升，实现对试件的夹紧，直至达到极限强度；当需要做圆形试件的抗压试验时，更换上压头组件，将设置有圆形压头的上压头组件2安装于横梁12上，拆下抗折压头31，将试件安装于抗压压头II34上，试件通过相应大小的定位线341进行定位，启动液压驱动装置，使液压驱动装置带动抗压压头II34上升，实现对试件的夹紧，直至达到极限强度。本技术所述的试验机，下压头组件集抗折压头与抗压压头于一体，且上压头组件可根据试验需要拆卸更换，这样的组合形式只需要设置一个支撑架和一个液压驱动装置，就可使试验机满足抗折试验和不同的抗压试验的需求，既节省了设备占用空间，又降低了设备的制造成本；在抗折压头的沟槽内设置固定连接的方形抗压压头I，且顶部低于抗折压头的顶部，可使方形的抗压压头I与抗折压头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微机控制多功能压力试验机，其特征在于：包括支撑架(1)、上压头组件(2)、下压头组件(3)，支撑架(1)安装于工作台(4)上，所述的上压头组件(2)可拆卸地安装于支撑架(1)上，下压头组件(3)安装于上压头组件(2)的正下方并与液压驱动装置连接；下压头组件(3)包括抗折压头(31)、安装于抗折压头的沟槽(32)内的抗压压头I(33)、与液压驱动装置连接的抗压压头II(34)，所述的抗压压头I(33)为方形并与抗折压头(31)固定连接，抗压压头I(33)的顶部低于抗折压头(31)的顶部，抗折压头(31)可拆卸地安装于抗压压头II(34)的上方，抗压压头II(34)为圆形且其上表面设置定位线(341)。

【技术特征摘要】
1.微机控制多功能压力试验机，其特征在于：包括支撑架(1)、上压头组件(2)、下压头组件(3)，支撑架(1)安装于工作台(4)上，所述的上压头组件(2)可拆卸地安装于支撑架(1)上，下压头组件(3)安装于上压头组件(2)的正下方并与液压驱动装置连接；下压头组件(3)包括抗折压头(31)、安装于抗折压头的沟槽(32)内的抗压压头I(33)、与液压驱动装置连接的抗压压头II(34)，所述的抗压压头I(33)为方形并与抗折压头(31)固定连接，抗压压头I(33)的顶部低于抗折压头(31)的顶部，抗折压头(31)可拆卸地安装于抗压压头II(34)的上方，抗压压头II(34)为圆形且其上表面设置定位线(341)。2.如权利要求1所述的微机控制多功能压力试验机，其特征在于：所述抗折压头(31)的一端设置定位柱(311)。3.如权利要求1所述的微机控制多功能压力试验机，其特征在于：所述抗压压头I(33)的一侧设置定位销(331)，定位销的顶端低于抗折压头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦汉运，
申请(专利权)人：韦汉运，
类型：新型
国别省市：广西,45