除氧器余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除氧器余热回收装置，用于回收除氧器余热，除氧器包括进水口以及排气口；除氧器余热回收装置包括：汽水换热器、供水管路、出水管路以及排气管路；汽水换热器包括液体介质出口、液体介质进口、气体介质进口以及气体介质出口；液体介质出口通过出水管路与进水口连接，出水管路将汽水换热器换热后的液体介质传输至除氧器；液体介质进口与供水管路连接，供水管路将外部液体介质传输至汽水换热器进行换热；气体介质进口通过排气管路与排气口连接，排气管路将除氧器中的气体传输至汽水换热器进行换热；气体介质出口将换热后的不凝气体向外部排出。实现了温度的回收利用，减少了白雾，进一步的解决了白雾所造成视觉污染。

【技术实现步骤摘要】
除氧器余热回收装置
本技术涉及除氧器余热利用领域，特别是涉及一种除氧器余热回收装置。
技术介绍
锅炉汽水系统中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给汽水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的汽水系统，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。目前的传统技术，通常是通过热力除氧的原理除去水中的溶解氧。其中热力除氧是利用蒸汽将水加热到除氧器最大承受压力下的饱和温度，水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，此时水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体将会被析出，从而达到除氧的目的。但除氧器加热蒸汽对除氧器中的水除氧后，由于混合气体析出大量的高温空气，高温气体直接排放至大气，造成了热量的浪费，并且会产生白雾，造成视觉污染。
技术实现思路
基于此，有必要针对热量的浪费，并且会产生白雾，造成视觉污染的问题，提供一种除氧器余热回收装置。一种除氧器余热回收装置，用于回收除氧器余热，所述除氧器包括进水口以及排气口；所述除氧器余热回收装置包括：汽水换热器、供水管路、出水管路以及排气管路；所述汽水换热器包括液体介质出口、液体介质进口、气体介质进口以及气体介质出口；所述液体介质出口通过所述出水管路与所述进水口连接，所述出水管路将所述汽水换热器换热后的液体介质传输至所述除氧器；所述液体介质进口与所述供水管路连接，所述供水管路将外部液体介质传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质进口通过所述排气管路与所述排气口连接，所述排气管路将除氧器中的气体传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质出口将换热后的不凝气体向外部排出。在其中一个实施例中，所述液体介质为除盐水。在其中一个实施例中，所述气体介质出口设置在所述汽水换热器的顶部。在其中一个实施例中，所述除氧器余热回收装置还包括凝结水管路，所述汽水换热器的底部设置有凝结水出口，所述凝结水出口通过所述凝结水管路与疏水箱连接。在其中一个实施例中，所述出水管路、供水管路、排气管路以及凝结水管路均设置有用于控制管路开度的阀门。在其中一个实施例中，所述汽水换热器的蒸汽出口设置有用于控制所述蒸汽出口开度的阀门。在其中一个实施例中，所述汽水换热器内设置有水位计。在其中一个实施例中，所述汽水换热器内设置有温度传感器以及气压传感器。在其中一个实施例中，所述装置还包括显示模块；所述显示模块与所述水位计、温度传感器以及气压传感器中至少一个连接；用于显示所述水位计、温度传感器以及气压传感器所采集到的数据。在其中一个实施例中，所述装置还包括控制模块；所述控制模块与所述水位计、温度传感器以及气压传感器中至少一个连接，所述控制模块还与所述阀门连接；用于根据所述水位计、温度传感器以及气压传感器中的至少一个采集到的数据调节所述阀门的开度。上述除氧器余热回收装置通过将除氧器连接汽水换热器，将除氧器中的高温空气传输至汽水换热器，在汽水换热器中与液体进行换热，再将换热后的液体传输至除氧器进行热量再利用，同时将换热后的低温不凝气体再排放至大气。从而实现了温度的回收利用，并且换热后的低温不凝气体所含蒸汽大量减少，再向大气排放时减少了白雾，进一步的解决了白雾所造成视觉污染。附图说明图1为本技术实施例除氧器余热回收装置的结构示意图。附图标记：100为除氧器、200为汽水换热器、300为显示模块、400为控制模块、500为出水管路、600为供水管路、700为排气管路、800为凝结水管路。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术实施例除氧器余热回收装置的结构示意图。如图1所示，一种除氧器余热回收装置，用于回收除氧器100余热，所述除氧器100包括进水口以及排气口；所述除氧器100余热回收装置包括：汽水换热器200、供水管路600、出水管路500以及排气管路700；所述汽水换热器200包括液体介质出口、液体介质进口、气体介质进口以及气体介质出口；所述液体介质出口通过所述出水管路500与所述进水口连接，所述出水管路500将所述汽水换热器200换热后的液体介质传输至所述除氧器100；所述液体介质进口与所述供水管路600连接，所述供水管路600将外部液体介质传输至所述汽水换热器200进行换热；所述气体介质进口通过所述排气管路700与所述排气口连接，所述排气管路700将除氧器100中的气体传输至所述汽水换热器200进行换热；所述气体介质出口将换热后的不凝气体向外部排出。具体地，除氧器100为热力除氧器。热力除氧器是一种新型热力除氧装置，能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，保证工业锅炉的运行安全。热力除氧器包括除氧头以及水箱，其中除氧头又包括：外壳、膜器组、淋水篦子、填料液汽网、蒸汽分配盘以及汽水分离器等。补充水首先进入除氧器100的膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流。由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中会吸卷大量的热蒸汽，在很短的时间内产生剧烈的混合加热作用，水温升高。而旋转的水沿着膜管内孔继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时水温达到饱和温度。氧气被析出，因为氧气在内控内无法随意扩张，只能上升由除氧器100的排气口排向大气。因此除氧器100的排气口通过排气管路700与汽水换热器200的气体介质进口连接，将除氧器100中析出的气体传输至汽水换热器200。汽水换热器200的液体介质进口通过供水管路600将外部液体介质传输至汽水换热器200与除氧器100析出的气体进行换热。汽水换热器200的液体介质出口通过出水管路500与除氧器100的进水口连接，将换热后的液体介质传输至除氧器100作为补充水。所述汽水换热器200的气体介质出口与外部连通，将换热后的不凝气体向外部排出。更具体地，汽水换热器200的蒸汽出口设置在所述汽水换热器200的顶部。液体介质为除盐水。汽水换热器200的底部还设置有凝结水出口，凝结水出口通过凝结水管路800连接至疏水箱。出水管路500、供水管路600、排气管路700以及凝结水管路800上均设置有用于控制管路开度的阀门。汽水换热器200的气体介质出口设置有用于控制所述蒸汽出口开度的阀门。更具体地，汽水换热器200内设置有水位计、温度传感器以及气压传感器。除氧器余热回收装置还包括显示模块300；显示模块300与水位计、温度传感器以及气压传感器中至少一个连接；用于显示所述水位计、温度传感器以及气压传感器所采集到的数据，其中显示模块300可以单独显示一种采集的数据，也可以显示多种数据。除氧器余热回收装置还包括控制模块400；所述控制模块400与所述水位计、温度传感器以及气压传感器中至少一个连接，所述控制模块400还与所述阀门连接；用于根据所述水位计、温度传感器以及气压传感器中的至少一个采集到的数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除氧器余热回收装置，用于回收除氧器余热，所述除氧器包括进水口以及排气口；其特征在于，所述除氧器余热回收装置包括：汽水换热器、供水管路、出水管路以及排气管路；所述汽水换热器包括液体介质出口、液体介质进口、气体介质进口以及气体介质出口；所述液体介质出口通过所述出水管路与所述进水口连接，所述出水管路将所述汽水换热器换热后的液体介质传输至所述除氧器；所述液体介质进口与所述供水管路连接，所述供水管路将外部液体介质传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质进口通过所述排气管路与所述排气口连接，所述排气管路将除氧器中的气体传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质出口将换热后的不凝气体向外部排出。

【技术特征摘要】
1.一种除氧器余热回收装置，用于回收除氧器余热，所述除氧器包括进水口以及排气口；其特征在于，所述除氧器余热回收装置包括：汽水换热器、供水管路、出水管路以及排气管路；所述汽水换热器包括液体介质出口、液体介质进口、气体介质进口以及气体介质出口；所述液体介质出口通过所述出水管路与所述进水口连接，所述出水管路将所述汽水换热器换热后的液体介质传输至所述除氧器；所述液体介质进口与所述供水管路连接，所述供水管路将外部液体介质传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质进口通过所述排气管路与所述排气口连接，所述排气管路将除氧器中的气体传输至所述汽水换热器进行换热；所述气体介质出口将换热后的不凝气体向外部排出。2.根据权利要求1所述的除氧器余热回收装置，其特征在于，所述液体介质为除盐水。3.根据权利要求1所述的除氧器余热回收装置，其特征在于，所述气体介质出口设置在所述汽水换热器的顶部。4.根据权利要求1所述的除氧器余热回收装置，其特征在于，所述除氧器余热回收装置还包括凝结水管路，所述汽水换热器的底部设置有凝结水出口，所述凝结水出口通过所述凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东奥翔电力工程设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37