一种气瓶处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气瓶处理装置，属于气瓶生产技术领域，解决现有装置无法将气瓶内水汽彻底气化，真空效果差，纯气置换时反复搬动气瓶增加劳动强度降低工作效率的问题。装置包括烘箱、纯气置换装置，烘箱的侧壁上设有若干加热管和夹具，烘箱的顶部设有数个连接孔；纯气置换装置包括氮气罐、汽化器、真空泵、垫气阀、排气阀、气源阀、气体总管、真空泵控制阀和气体分管。本实用新型专利技术在烘箱侧壁设置加热管使气瓶内水汽完全气后被真空泵抽出，缩短干燥时间，提高气瓶合格率；将纯气置换装置与气瓶连通，通过PLC自动进行气体充装，减少气瓶搬动次数，降低劳动强度提高效率，保证气瓶内气体压力的稳定；伸缩夹具可满足钢瓶不同尺寸接头连接需要。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶处理装置
本技术属于气瓶生产
，具体涉及一种气瓶处理装置。
技术介绍
随着经济的发展和市场对高纯气、标准气日益增长的需求，保证高纯气体产品质量尤为重要，然而气瓶的处理程度又是决定瓶装气质量的直接因素。如何保证气瓶处理后微量水和微量氧含量符合国标要求，提高气瓶处理合格率是迫切解决的首要问题，现有的气瓶干燥置换处理系统存在的问题是气瓶电加热烘箱加热U型管总功率6000W，电加热管铺设在底部，气瓶加热时起温速度慢受热不均匀，造成温度达到设置温度后（100℃升温时间需要1.5h）气瓶内水汽没有彻底被气化，真空泵无法将气瓶内水汽完全抽出，抽真空垫纯气置换后整个过程需要5-6h，冬季低温环境所需时间还得延长，经过长时间处理后的气瓶合格率仍不理想。气瓶纯气置换环节需要反复将钢瓶移至充装汇流排上进行垫压置换清洗操作，增加了劳动强度降低了生产充装工作效率。由于气瓶烘箱生产厂设计上的不足，原有烘烤装置里充填接头是按照40L的气瓶设计的标准卡具不能满足8L、4L钢瓶的处理要求，气瓶处理有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气瓶处理装置，以解决现有装置无法将气瓶内水汽彻底气化，真空效果差，纯气置换时反复搬动气瓶增加劳动强度降低工作效率的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气瓶处理装置，包括烘箱，还包括纯气置换装置，烘箱的侧壁上设有若干加热管和夹具，烘箱的顶部设有数个连接孔；纯气置换装置包括氮气罐、汽化器、真空泵、垫气阀、排气阀、气源阀、气体总管、真空泵控制阀和气体分管，氮气罐通过气源阀与汽化器连通，汽化器通过垫气阀与气体总管连通，气体总管上设有排气阀，真空泵通过真空泵控制阀与气体总管连通，气体总管上设有数根气体分管，气体分管穿过连接孔与夹具连接。为了进一步实现本技术，加热管和气瓶之间设有隔离板。为了进一步实现本技术，纯气置换装置还包括分别与垫气阀和排气阀连接的压力控制器。为了进一步实现本技术，气体总管上设有检修阀。为了进一步实现本技术，夹具为伸缩夹具，包括固定结构、伸缩杆和活动接头，固定结构的后端与烘箱固定连接，两侧对称设置凸缘，凸缘上分别设有螺孔和孔，凸缘的外壁上设有与孔连通的活动接头，气体分管通过活动接头和孔与气瓶瓶阀开口连通；伸缩杆穿过螺孔与气瓶瓶阀的外壁接触。为了进一步实现本技术，伸缩杆在凸缘外壁的一端设有手柄，伸缩杆与气瓶瓶阀接触的一端设有接触端。为了进一步实现本技术，所述螺孔和孔的轴心在同一直线上。为了进一步实现本技术，伸缩杆的外壁设有外螺纹，接触端与伸缩杆螺纹连接。为了进一步实现本技术，纯气置换装置还包括分别与汽化器、垫气阀和排气阀连接的PLC。为了进一步实现本技术，加热管至少设置两组。本技术相较于现有技术的有益效果：本技术在烘箱侧壁设置加热管使气瓶内水汽被均匀加热完全气化从而被真空泵抽出，缩短干燥时间，提高气瓶合格率；直接将纯气置换装置与烘箱内气瓶连通，通过PLC自动控制垫气阀和排气阀进行气体充装，减少气瓶搬动次数，降低劳动强度提高效率，并保证气瓶内气体压力的稳定；设计伸缩夹具以满足钢瓶不同尺寸接头连接需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹具结构示意图。附图标记含义如下：1、烘箱；2、加热管；3、夹具；4、连接孔；5、氮气罐；6、汽化器；7、真空泵；8、垫气阀；9、排气阀；10、气源阀；11、气体总管；12、真空泵控制阀；13、气体分管；15、隔离板；16、压力控制器；17、检修阀；18、固定结构；19、伸缩杆；20、活动接头；21、凸缘；22、螺孔；23、孔；26、手柄；27、接触端；28、PLC；29、气瓶。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施方式中使用的加热管为电压220V、功率6000W的不锈钢电加热管，共两组，总功率达到12KW。如附图1-2所示，一种气瓶处理装置，包括烘箱，还包括纯气置换装置，烘箱1的侧壁上设有若干加热管2和夹具3，加热管2至少设置两组，烘箱1的顶部设有数个连接孔4，加热管2远离烘箱1侧壁的一侧设有隔离板15，夹具3为伸缩夹具，包括固定结构18、伸缩杆19和活动接头20，固定结构18的后端与烘箱1固定连接，两侧对称设置凸缘21，凸缘21上分别设有轴心在同一直线上的螺孔22和孔23，凸缘21的外壁上设有与孔23连通的活动接头20，气体分管13通过活动接头20和孔23与气瓶瓶阀开口连通，伸缩杆19在凸缘21外壁的一端设有手柄26，伸缩杆19与气瓶瓶阀25接触的一端设有接触端27，伸缩杆19的外壁设有外螺纹，接触端27与伸缩杆19螺纹连接，伸缩杆19穿过螺孔22与气瓶瓶阀的外壁接触；纯气置换装置包括氮气罐5、汽化器6、真空泵7、垫气阀8、排气阀9、气源阀10、气体总管11、真空泵控制阀12和气体分管13，氮气罐5通过气源阀10与汽化器6连通，汽化器6通过垫气阀8与气体总管11连通，气体总管11上设有排气阀9，压力控制器16分别与垫气阀8和排气阀9连接，真空泵7通过真空泵控制阀12与气体总管11连通，气体总管11上设有数根气体分管13，气体总管11上设有检修阀17，气体分管13穿过连接孔4与夹具3连接，PLC28分别与汽化器6、垫气阀8和排气阀9连接。作业前，打开气瓶瓶阀，并将气瓶29与作为气体分管13的真空软管连接。作业时，开启烘箱1内的加热管2，烘箱1起温速度提高，气瓶29均匀受热，烘烤30min即气瓶29被加热至90-100℃时，气瓶29内的水汽气化完全，启动真空泵7，将真空泵控制阀12缓慢打开，进行抽真空处理，真空度控制在-0.1MPa以下，30min以后关闭真空泵控制阀12，打开高纯气（氮气）气源阀10（气源来自液氮储罐压力小于0.8MPa），来自氮气罐5出液口的液氮经气化量为200m3/h的汽化器6气化后开启自动垫气置换控制系统PLC28，PLC28控制垫气阀8自动打开，对气瓶29垫气0.3MPa后垫气阀8自动关闭，PLC28控制排气阀9自动打开（排气压力可设置为0.1MPa），排气至设置压力后排气阀9自动关闭，手动开启真空泵控制阀12抽真空，真空度达到-0.1MPa以下时关闭真空泵控制阀12，上述操作反复3次后，气瓶29内保压0.3MPa作业完成。检修时或遇到自动系统故障时，开启检修阀17进行检修即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶处理装置，包括烘箱，其特征在于：还包括纯气置换装置，所述烘箱（1）的侧壁上设有若干加热管（2）和夹具（3），烘箱（1）的顶部设有数个连接孔（4）；所述纯气置换装置包括氮气罐（5）、汽化器（6）、真空泵（7）、垫气阀（8）、排气阀（9）、气源阀（10）、气体总管（11）、真空泵控制阀（12）和气体分管（13），氮气罐（5）通过气源阀（10）与汽化器（6）连通，汽化器（6）通过垫气阀（8）与气体总管（11）连通，气体总管（11）上设有排气阀（9），真空泵（7）通过真空泵控制阀（12）与气体总管（11）连通，气体总管（11）上设有数根气体分管（13），气体分管（13）穿过连接孔（4）与夹具（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种气瓶处理装置，包括烘箱，其特征在于：还包括纯气置换装置，所述烘箱（1）的侧壁上设有若干加热管（2）和夹具（3），烘箱（1）的顶部设有数个连接孔（4）；所述纯气置换装置包括氮气罐（5）、汽化器（6）、真空泵（7）、垫气阀（8）、排气阀（9）、气源阀（10）、气体总管（11）、真空泵控制阀（12）和气体分管（13），氮气罐（5）通过气源阀（10）与汽化器（6）连通，汽化器（6）通过垫气阀（8）与气体总管（11）连通，气体总管（11）上设有排气阀（9），真空泵（7）通过真空泵控制阀（12）与气体总管（11）连通，气体总管（11）上设有数根气体分管（13），气体分管（13）穿过连接孔（4）与夹具（3）连接。2.如权利要求1所述的气瓶处理装置，其特征在于：所述加热管（2）远离烘箱（1）侧壁的一侧设有隔离板（15）。3.如权利要求1或2所述的气瓶处理装置，其特征在于：所述纯气置换装置还包括分别与垫气阀（8）和排气阀（9）连接的压力控制器（16）。4.如权利要求3所述的气瓶处理装置，其特征在于：所述气体总管（11）上设有检修阀（17）。5.如权利要求4所述的气瓶处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，陈永纲，段广林，侯建飞，
申请(专利权)人：兰州裕隆气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62