一种冷热管道绝热结构制造技术

技术编号:19794565 阅读:26 留言:0更新日期:2018-12-19 03:00
本实用新型专利技术公开了一种冷热管道绝热结构。它包括管道本体,其特征在于管道本体外壁由内到外依次设置玻璃棉、硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料、防潮层及保护层,玻璃棉设置在管道本体表面由若干镀锌钢带捆扎固定;硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料设置在玻璃棉外并由胶带粘接,所述保护层为铝合金薄板,铝合金薄板废置在防潮层外,两端固定连接构成咬接结构。本实用新型专利技术通过将玻璃棉和硬质聚氨酯泡沫塑料有效复合使用,解决了保温材料防潮性能和保冷材料热稳定性的问题。本实用新型专利技术结构简单、制造方便,既能满足保温防烫伤要求又能满足保冷防结露要求,适用于操作温度冷热交替的管道保温保冷,尤其是分子筛系统管道的绝热结构设置。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热管道绝热结构
本技术涉及冷热管道绝热结构,特别涉及一种大型操作温度冷热管道的绝热结构。
技术介绍
随着液化空气装置的大型化,节能环保在各环节的要求越来越高,设备和管道的绝热设计施工越来越受重视。分子筛吸附器是空分装置和液化空气储能装置清除原料空气水分、二氧化碳和碳氢化合物等杂质的关键设备。分子筛设备利用两只吸附器循环交替工作,一只吸附器常低温吸附净化,另一只同时高温解析再生,以达到持续净化空气的目的。当吸附器处于常低温吸附或吹冷阶段,相连接管道工作在5~10℃常低温工况;当吸附器切换到高温加热和解析再生时,管道操作温度会上升至180~200℃。分子筛吸附器切换工作,实现周期循环,因此系统中的管道操作温度也呈现冷热交替的状态。吸附器高温解析时,管道需设置保温绝热结构减少热损和防烫伤保护;常低温吸附及吹冷时,管道需设置保冷绝热结构防止外表面结露。由于无机保温材料的憎水性能差,如果单一设置保温层,容易造成使用过程中保温材料吸水软化或膨裂破坏。同理,硬质有机材料的耐高温稳定性差,无法为100℃以上的工作场合单一设置有机材料保冷层。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种冷热管道绝热结构,既能满足保温保热要求又能满足保冷防结露要求,用以解决现有绝热方案的技术问题。所述的一种冷热管道绝热结构,包括管道本体,其特征在于管道本体外壁由内到外依次设置玻璃棉、硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料、防潮层及保护层,玻璃棉设置在管道本体表面由若干镀锌钢带捆扎固定;硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料设置在玻璃棉外并由胶带粘接,所述保护层为铝合金薄板,铝合金薄板废置在防潮层外,两端固定连接构成咬接结构。所述的一种冷热管道绝热结构,其特征在于玻璃棉的厚度为40-80mm。所述的一种冷热管道绝热结构,其特征在于镀锌钢带宽度为12mm,相邻镀锌钢带间距不大于300mm。所述的一种冷热管道绝热结构,其特征在于硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料厚度为40-80mm。所述的一种冷热管道绝热结构,其特征在于防潮层为阻燃性玛蹄脂,分三次涂抹得到的内层、中间层、外层三层结构,中间层的阻燃性玛蹄脂上搭接无碱细格平纹玻璃纤维布。所述的一种冷热管道绝热结构,其特征在于内层和外层阻燃性玛蹄脂的厚度均为3mm,中间层的阻燃性玛蹄脂厚度为0.1mm,无碱细格平纹玻璃纤维布的厚度均为30mm。本技术将保温用玻璃棉材料和保冷用硬质聚氨酯泡沫塑料复合使用,充分利用了玻璃棉耐高温、密度小和价格便宜,聚氨酯泡沫塑料防潮性能和耐低温性能好的优点,从而解决了保温材料防潮性能差和保冷材料热稳定性差的问题。本技术结构简单、制造方便,既能满足保温要求又能满足保冷防结露要求,适用于操作温度冷热交替管道的绝热结构设置。尤其是应用在空气分离装置或液化装置的分子筛系统管道中,经济有效地解决了大型冷热管道的绝热问题。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的横截面结构示意图。图中:1-管道本体,2-玻璃棉,3-镀锌钢带,4-硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料,5-胶带,6-防潮层,7-保护层,8-咬接结构。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示,本技术的一种冷热管道绝热结构,包括管道本体1,管道本体1外表面由内到外依次为保温用的玻璃棉2,捆扎保温材料用的镀锌钢带3,保冷防结露用的硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料4,保冷材料捆扎用的胶带5,防潮层6及保护层7,所述防潮层6为涂抹型的三层结构,保护层7为铝合金薄板,铝合金薄板包覆在防潮层6上,两端连接构成咬接结构8。本技术的玻璃棉2适合的使用温度为-20℃~350℃,憎水率不应小于98%,吸湿率不大于5%。选用镀锌钢带3对玻璃棉2进行环向捆扎,捆扎的间距不大于300mm。根据管道工作温度和管径设计作为保温层的玻璃棉2厚度,该厚度一般为40~80mm,保证玻璃棉2外层温度不超过60℃。本技术的硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料4推荐使用温度为-65℃~80℃,抗压强度≥0.2MPa。为了不损伤防潮层6结构的完整性和密封性,使用胶带5捆扎硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料4。本技术的防潮层6由阻燃性玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布组成,为三层复合结构,其第一层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂,第二层为0.10mm厚搭接30mm的无碱细格平纹玻璃纤维布,第三层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂。本技术的保护层7采用可拆卸的0.6mm厚铝合金薄板,为了不损伤防潮层6结构的完整性和密封性,薄板的纵缝连接形式采用咬接结构8,搭接尺寸不小于30mm。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冷热管道绝热结构,包括管道本体(1),其特征在于管道本体(1)外壁由内到外依次设置玻璃棉(2)、硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料(4)、防潮层(6)及保护层(7),玻璃棉(2)设置在管道本体(1)表面由若干镀锌钢带(3)捆扎固定;硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料(4)设置在玻璃棉(2)外并由胶带(5)粘接,所述保护层(7)为铝合金薄板,铝合金薄板废置在防潮层(6)外,两端固定连接构成咬接结构(8),所述防潮层(6)为阻燃性玛蹄脂,分三次涂抹得到的内层、中间层、外层三层结构,中间层的阻燃性玛蹄脂上搭接无碱细格平纹玻璃纤维布的无碱细格平纹玻璃纤维布,内层和外层阻燃性玛蹄脂的厚度均为3mm,中间层的阻燃性玛蹄脂厚度为0.1mm,无碱细格平纹玻璃纤维布的厚度均为30mm。

【技术特征摘要】
1.一种冷热管道绝热结构,包括管道本体(1),其特征在于管道本体(1)外壁由内到外依次设置玻璃棉(2)、硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料(4)、防潮层(6)及保护层(7),玻璃棉(2)设置在管道本体(1)表面由若干镀锌钢带(3)捆扎固定;硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料(4)设置在玻璃棉(2)外并由胶带(5)粘接,所述保护层(7)为铝合金薄板,铝合金薄板废置在防潮层(6)外,两端固定连接构成咬接结构(8),所述防潮层(6)为阻燃性玛蹄脂,分三次涂抹得到的内层、中间层、外层三层结构,中间层的阻燃性玛蹄脂上...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏苗印汪慧夏明奎张益何双男袁杨杨
申请(专利权)人:杭州杭氧化医工程有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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