一种卡合防松型装配紧固连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种卡合防松型装配紧固连接件。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体连接支撑板，所述主体连接支撑板的下端中心位置设有一体成型的长方形第一装配连接柱，所述第一装配连接柱的正面中心位置设有一个圆弧形第一卡合装配连接槽，所述第一卡合装配连接槽的中心轴到所述第一装配连接柱下端面的距离小于所述第一卡合装配连接槽的圆弧半径的长度，所述第一装配连接柱下端左右两侧分别设有一个对称的圆弧形稳定卡合连接装配槽。本实用新型专利技术的优点是：在进行生产时更方便，整体结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长，它的生产成本更低，在使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卡合防松型装配紧固连接件
本技术涉及连接紧固件
，尤其涉及一种卡合防松型装配紧固连接件。
技术介绍
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卡合防松型装配紧固连接件，它通过卡合连接的方式能够对两个不同方便的机械结构件进行装配连接，装配连接后能够具有较好的防松作用，在进行装配时更方便，零件中心位置通过设置润滑连接孔，使装配连接位置的稳定性更好，在使用过程中的稳定性更可靠，零件整体采用一体成型的结构方式，在进行生产时更方便，整体结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长，它的生产成本更低，在使用时更加方便，能够提高装配时的装配效率，确保装配连接的稳定性。本技术的技术方案如下：一种卡合防松型装配紧固连接件，其特征在于：包括长方形主体连接支撑板，所述主体连接支撑板的下端中心位置设有一体成型的长方形第一装配连接柱，所述第一装配连接柱的长度方向与所述主体连接支撑板的长度方向相同，所述第一装配连接柱的正面中心位置设有一个圆弧形第一卡合装配连接槽，所述第一卡合装配连接槽的中心轴到所述第一装配连接柱下端面的距离小于所述第一卡合装配连接槽的圆弧半径的长度，所述第一装配连接柱下端左右两侧分别设有一个对称的圆弧形稳定卡合连接装配槽，所述稳定卡合连接装配槽下端距离所述第一卡合装配连接槽内圆柱面的距离小于所述稳定卡合连接装配槽上端距离所述第一卡合装配连接槽内圆柱面的距离，所述主体连接支撑板的上端中心位置的左右两侧分别设有一个对称的第二卡合连接柱，所述第二卡合连接柱外侧与所述主体连接支撑板上端面连接的位置设有一个长方形卡合防松连接槽，所述卡合防松连接槽将所述第二卡合连接柱的前后端面完全贯穿，两个所述第二卡合连接柱之间形成一个U形第二卡合装配连接槽，所述第二卡合装配连接槽的下端中心位置设有一个椭圆形润滑连接孔，所述润滑连接孔与所述第一卡合装配连接槽相通，所述第二卡合连接柱外侧上端的位置设有一个方便装配的便捷装配连接倒角，两个所述第二卡合连接柱左右方向的宽度小于所述第一装配连接柱左右方向的宽度。进一步的，所述第一装配连接柱的外形尺寸小于所述主体连接支撑板的外形尺寸。进一步的，所述第二卡合连接柱的前后端面距离小于所述主体连接支撑板前后方向的宽度。本技术的有益效果：本技术通过卡合连接的方式能够对两个不同方便的机械结构件进行装配连接，装配连接后能够具有较好的防松作用，在进行装配时更方便，零件中心位置通过设置润滑连接孔，使装配连接位置的稳定性更好，在使用过程中的稳定性更可靠。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图中：1、主体连接支撑板，2、第一装配连接柱，3、第一卡合装配连接槽，4、稳定卡合连接装配槽，5、第二卡合连接柱，6、卡合防松连接槽，7、第二卡合装配连接槽，8、润滑连接孔，9、便捷装配连接倒角。具体实施方式如图1至图6所示，一种卡合防松型装配紧固连接件，它通过卡合连接的方式能够对两个不同方便的机械结构件进行装配连接，装配连接后能够具有较好的防松作用，在进行装配时更方便，零件中心位置通过设置润滑连接孔，使装配连接位置的稳定性更好，在使用过程中的稳定性更可靠，零件整体采用一体成型的结构方式，在进行生产时更方便，整体结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长，它的生产成本更低，在使用时更加方便，能够提高装配时的装配效率，确保装配连接的稳定性。它包括长方形主体连接支撑板1，所述主体连接支撑板1的下端中心位置设有一体成型的长方形第一装配连接柱2，所述第一装配连接柱2的长度方向与所述主体连接支撑板1的长度方向相同，使零件的整体结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长。所述第一装配连接柱2的正面中心位置设有一个圆弧形第一卡合装配连接槽3，通过它能够与第一个机械结构装配连接在一起。所述第一卡合装配连接槽3的中心轴到所述第一装配连接柱2下端面的距离小于所述第一卡合装配连接槽3的圆弧半径的长度，所述第一装配连接柱2下端左右两侧分别设有一个对称的圆弧形稳定卡合连接装配槽4，所述稳定卡合连接装配槽4下端距离所述第一卡合装配连接槽3内圆柱面的距离小于所述稳定卡合连接装配槽4上端距离所述第一卡合装配连接槽3内圆柱面的距离，使卡合装配位置具有一定的弹性，在进行卡合装配时更方便，结构稳定性更好。所述主体连接支撑板1的上端中心位置的左右两侧分别设有一个对称的第二卡合连接柱5，所述第二卡合连接柱5外侧与所述主体连接支撑板1上端面连接的位置设有一个长方形卡合防松连接槽6，在进行装配后能够起到较好的防松效果，使零件之间的连接强度更好。所述卡合防松连接槽6将所述第二卡合连接柱5的前后端面完全贯穿，在进行装配时更方便，装配时的效率更高。两个所述第二卡合连接柱5之间形成一个U形第二卡合装配连接槽7，所述第二卡合装配连接槽7的下端中心位置设有一个椭圆形润滑连接孔8，通过它能够对零件装配位置进行相应的润滑，使零件在使用过程中的使用寿命更长。所述润滑连接孔8与所述第一卡合装配连接槽3相通，使下端装配位置也能够进行相应的润滑。所述第二卡合连接柱5外侧上端的位置设有一个方便装配的便捷装配连接倒角9，在进行装配时更方便，能够提高装配连接时的效率。两个所述第二卡合连接柱5左右方向的宽度小于所述第一装配连接柱2左右方向的宽度。作为优选，所述第一装配连接柱2的外形尺寸小于所述主体连接支撑板1的外形尺寸，使下端位置的结构强度更好，在进行装配连接时的牢固性更可靠。作为优选，所述第二卡合连接柱5的前后端面距离小于所述主体连接支撑板1前后方向的宽度，使零件在进行装配时更方便，装配时的效率更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡合防松型装配紧固连接件，其特征在于：包括长方形主体连接支撑板(1)，所述主体连接支撑板(1)的下端中心位置设有一体成型的长方形第一装配连接柱(2)，所述第一装配连接柱(2)的长度方向与所述主体连接支撑板(1)的长度方向相同，所述第一装配连接柱(2)的正面中心位置设有一个圆弧形第一卡合装配连接槽(3)，所述第一卡合装配连接槽(3)的中心轴到所述第一装配连接柱(2)下端面的距离小于所述第一卡合装配连接槽(3)的圆弧半径的长度，所述第一装配连接柱(2)下端左右两侧分别设有一个对称的圆弧形稳定卡合连接装配槽(4)，所述稳定卡合连接装配槽(4)下端距离所述第一卡合装配连接槽(3)内圆柱面的距离小于所述稳定卡合连接装配槽(4)上端距离所述第一卡合装配连接槽(3)内圆柱面的距离，所述主体连接支撑板(1)的上端中心位置的左右两侧分别设有一个对称的第二卡合连接柱(5)，所述第二卡合连接柱(5)外侧与所述主体连接支撑板(1)上端面连接的位置设有一个长方形卡合防松连接槽(6)，所述卡合防松连接槽(6)将所述第二卡合连接柱(5)的前后端面完全贯穿，两个所述第二卡合连接柱(5)之间形成一个U形第二卡合装配连接槽(7)，所述第二卡合装配连接槽(7)的下端中心位置设有一个椭圆形润滑连接孔(8)，所述润滑连接孔(8)与所述第一卡合装配连接槽(3)相通，所述第二卡合连接柱(5)外侧上端的位置设有一个方便装配的便捷装配连接倒角(9)，两个所述第二卡合连接柱(5)左右方向的宽度小于所述第一装配连接柱(2)左右方向的宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种卡合防松型装配紧固连接件，其特征在于：包括长方形主体连接支撑板(1)，所述主体连接支撑板(1)的下端中心位置设有一体成型的长方形第一装配连接柱(2)，所述第一装配连接柱(2)的长度方向与所述主体连接支撑板(1)的长度方向相同，所述第一装配连接柱(2)的正面中心位置设有一个圆弧形第一卡合装配连接槽(3)，所述第一卡合装配连接槽(3)的中心轴到所述第一装配连接柱(2)下端面的距离小于所述第一卡合装配连接槽(3)的圆弧半径的长度，所述第一装配连接柱(2)下端左右两侧分别设有一个对称的圆弧形稳定卡合连接装配槽(4)，所述稳定卡合连接装配槽(4)下端距离所述第一卡合装配连接槽(3)内圆柱面的距离小于所述稳定卡合连接装配槽(4)上端距离所述第一卡合装配连接槽(3)内圆柱面的距离，所述主体连接支撑板(1)的上端中心位置的左右两侧分别设有一个对称的第二卡合连接柱(5)，所述第二卡合连接柱(5)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽莉，
申请(专利权)人：姜丽莉，
类型：新型
国别省市：江苏,32