一种聚酯短纤维自动集束切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚酯短纤维领域内的一种聚酯短纤维自动集束切断装置，包括两个左右对称设置的集束夹爪，两集束夹爪设置在基座上，基座安装在支架上，与所述集束夹爪相对应的位置设有切断机构，包括水平导轨，水平导轨上经滑块连接有移动座，移动座上设有竖直导轨，竖直导轨上经滑块连接有剪切座，剪切座上设有水平滑槽，滑槽内滑动连接有两个左右对应的切断刀片，剪切座上方设有双头气缸，双头气缸的两活塞杆伸出端均连接有连接件，连接件的另一端与对应切断刀片固定连接，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有带动移动座、剪切座移动的驱动机构。本实用新型专利技术能够将聚酯短纤维自动集束在一起，并通过切断机构切断，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯短纤维自动集束切断装置
本技术属于聚酯短纤维领域，特别涉及一种聚酯短纤维集束切断装置。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分。聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。纺制聚酯短纤维时，多根线条集合在一起，经给湿上油后落入盛丝桶；再通过拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。其不足之处在于：多根聚酯短丝落入盛丝桶后，由于放置地杂乱无章，通过人工手动捆绑在一起后，然后再进行切断，人工捆绑、切断的效率低下，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚酯短纤维自动集束切断装置，能够将聚酯短纤维自动集束在一起，并通过切断机构切断，提高了工作效率。本技术的目的是这样实现的：一种聚酯短纤维自动集束切断装置，包括两个左右对称设置的集束夹爪，两集束夹爪设置在基座上，基座安装在支架上，与所述集束夹爪相对应的位置设有切断机构，所述切断机构包括水平导轨，水平导轨上经滑块连接有移动座，移动座上设有竖直导轨，竖直导轨上经滑块连接有剪切座，剪切座上对应集束夹爪设有水平滑槽，滑槽内滑动连接有两个左右对应的切断刀片，所述剪切座上方设有双头气缸，双头气缸的两活塞杆伸出端均连接有L形连接件，连接件的另一端与对应切断刀片固定连接，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有带动移动座、剪切座移动的驱动机构。本技术工作时，两个集束夹爪将多根聚酯短纤维集束在一起，剪切座沿着竖直导轨移动到聚酯短纤维的待切割位置，移动座沿着水平导轨移动到靠近聚酯短纤维的位置，双头气缸工作，活塞杆伸出端通过连接件带动两切断刀片相向移动，将聚酯短纤维切断掉。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够将聚酯短纤维自动集束在一起，并通过切断机构切断，省时省力，提高了工作效率。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括两个支撑座，两个支撑座之间设有可转动的丝杠，丝杠的端部与电机传动连接，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母与移动座、剪切座相连接。电机带动丝杠转动，丝杠螺母带动移动座、剪切座沿着导轨移动。为了使得移动座和剪切座更加平稳地滑动，所述移动座通过至少两个滑块与水平导轨相连，剪切座通过至少两个滑块与竖直导轨相连。作为本技术的进一步改进，所述基座的左右两侧均设有固定板，两固定板之间设有导杆，两集束夹爪滑动连接在导杆上，导杆上位于集束夹爪和对应固定板之间套设有弹簧，基座上设有导向板，导向板上设有可上下滑动的移动板，移动板上铰接有两根连杆，连杆的另一端与对应集束夹爪相铰接。移动板上下升降，通过连杆带动两集束夹爪互相靠近，将多根聚酯短纤维夹紧，实现集束。为了使得集束夹爪移动更加平稳，所述导杆平行设置有至少两根。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为集束夹爪和切断刀片的相对位置关系图。图3为剪切座的主视图。图4为图1的AA向剖视图。图5为丝杠的结构示意图。图6为集束夹爪的结构示意图。其中，1集束夹爪，2基座，3支架，4水平导轨，5移动座，6竖直导轨，7剪切座，8切断刀片，9双头气缸，10连接件，11支撑座，12丝杠，13电机，14丝杠螺母，15固定板，16导杆，17弹簧，18导向板，19移动板，20连杆，21滑块。具体实施方式如图1-6所示，为一种聚酯短纤维自动集束切断装置，包括两个左右对称设置的集束夹爪1，两集束夹爪1设置在基座2上，基座2安装在支架3上，与集束夹爪1相对应的位置设有切断机构，所述切断机构包括水平导轨4，水平导轨4上经滑块21连接有移动座5，移动座5上设有竖直导轨6，竖直导轨6上经滑块21连接有剪切座7，剪切座7上对应集束夹爪1设有水平滑槽，滑槽内滑动连接有两个左右对应的切断刀片8，剪切座7上方设有双头气缸9，双头气缸9的两活塞杆伸出端均连接有L形连接件10，连接件10的另一端与对应切断刀片8固定连接，水平导轨4和竖直导轨6上分别设有带动移动座5、剪切座7移动的驱动机构。所述驱动机构包括两个支撑座11，两个支撑座11之间设有可转动的丝杠12，丝杠12的端部与电机13传动连接，丝杠12上设有丝杠螺母14，丝杠螺母14与移动座5、剪切座7相连接。移动座5通过至少两个滑块21与水平导轨4相连，剪切座7通过至少两个滑块21与竖直导轨6相连。基座2的左右两侧均设有固定板15，两固定板15之间设有导杆16，导杆16平行设置有至少两根；两集束夹爪1滑动连接在导杆16上，导杆16上位于集束夹爪1和对应固定板15之间套设有弹簧17，基座2上设有导向板18，导向板18上设有可上下滑动的移动板19，移动板19上铰接有两根连杆20，连杆20的另一端与对应集束夹爪1相铰接。本装置工作时，移动板19上下升降，通过连杆20带动两集束夹爪1互相靠近，将多根聚酯短纤维夹紧，实现集束，剪切座7沿着竖直导轨6移动到聚酯短纤维的待切割位置，移动座5沿着水平导轨4移动到靠近聚酯短纤维的位置，双头气缸9工作，活塞杆伸出端通过连接件10带动两切断刀片8相向移动，将聚酯短纤维切断掉。本装置的优点在于：能够将聚酯短纤维自动集束在一起，并通过切断机构切断，省时省力，提高了工作效率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯短纤维自动集束切断装置，其特征在于，包括两个左右对称设置的集束夹爪，两集束夹爪设置在基座上，基座安装在支架上，与所述集束夹爪相对应的位置设有切断机构，所述切断机构包括水平导轨，水平导轨上经滑块连接有移动座，移动座上设有竖直导轨，竖直导轨上经滑块连接有剪切座，剪切座上对应集束夹爪设有水平滑槽，滑槽内滑动连接有两个左右对应的切断刀片，所述剪切座上方设有双头气缸，双头气缸的两活塞杆伸出端均连接有L形连接件，连接件的另一端与对应切断刀片固定连接，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有带动移动座、剪切座移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯短纤维自动集束切断装置，其特征在于，包括两个左右对称设置的集束夹爪，两集束夹爪设置在基座上，基座安装在支架上，与所述集束夹爪相对应的位置设有切断机构，所述切断机构包括水平导轨，水平导轨上经滑块连接有移动座，移动座上设有竖直导轨，竖直导轨上经滑块连接有剪切座，剪切座上对应集束夹爪设有水平滑槽，滑槽内滑动连接有两个左右对应的切断刀片，所述剪切座上方设有双头气缸，双头气缸的两活塞杆伸出端均连接有L形连接件，连接件的另一端与对应切断刀片固定连接，所述水平导轨和竖直导轨上分别设有带动移动座、剪切座移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维自动集束切断装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个支撑座，两个支撑座之间设有可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国祥，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32