一种PVC装饰膜定宽放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC装饰膜定宽放料机构，包括底座、固定支架、连接柱、检测装置、安装支架、上前滚筒、上后滚筒、下前滚筒、导轨、导向轴承座、气缸、下后滚筒、前驱动电机、后驱动电机和张紧轴，该机构中通过气缸驱动导向轴承座沿着导轨方向运动，实现将下后滚筒向下前滚筒方向运动，通过下后滚筒和下前滚筒之间的贴合和松开实现PVC膜输送过程中的放料和打开，该机构并在固定支架的左右两侧安装了检查装置，在加工过程中可以有效检测PVC装饰膜的宽度，该装置通过气缸控制下端两个滚轴的夹紧和松开以及配合检测装置，可以实现对PVC装饰膜生产过程中的定宽检测和放料及夹紧功能，具有结构简单、检测方便及放料方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC装饰膜定宽放料机构
本技术涉及PVC膜生产
，具体涉及一种PVC装饰膜定宽放料机构。
技术介绍
PVC装饰膜在生产过程中，由于在生产过程中因为工艺或者设备等原因，会发生薄膜局部宽度不均匀的问题，如果局部宽度太大或者太小就会沿着影响装饰膜的整体外观和质量，这是要尽量避免的，而人工检测观察又不准确，而且工人容易分心，导致漏检的情况时有发生，因此就需要采用机械设备检测，同时当发现宽度有问题时，又要及时停机或者及时将薄膜夹住并除去该部分，防止质量不好的PVC装饰膜流入到产品中，然后市场上用于检测PVC薄膜的专用设备还没有，进口的通用设备又贵，因此，为了满足中小企业对PVC装饰膜的自动检测要求，我们就需要设计一种结构简单、制造成本底以及当发现薄膜宽度不对时可以及时控制薄膜生产的机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种结构简单、检测方便及开放料容易的PVC装饰膜定宽放料机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种PVC装饰膜定宽放料机构，包括底座、固定支架、连接柱、检测装置、安装支架、上前滚筒、上后滚筒、下前滚筒、导轨、导向轴承座、气缸、下后滚筒、前驱动电机、后驱动电机和张紧轴，所述固定支架固定安装在底座的前方两端位置，连接柱固定安装在固定支架之间的连接轴上，检测装置与连接柱固定连接，安装支架固定安装在底座上，上前滚筒和上后滚筒分别通过轴承固定安装在安装支架的上方位置，下前滚筒通过轴承固定安装在安装支架的下方位置，导轨固定安装在安装支架的下方，导向轴承座连接在下后滚筒的两端轴端上并与导轨配合，下后滚筒位于下前滚筒的正后方位置，气缸固定安装在安装支架并通过轴杆与导向轴承座连接，前驱动电机与上前滚筒连接，后驱动电机与下后滚筒连接，张紧轴固定安装在安装支架上。进一步的，所述检测装置对称安装在安装支架的前方两侧位置。进一步的，所述下前滚筒通过轴承固定安装在安装支架的底部位置，下后滚筒与下前滚筒表面均为包胶塑料滚筒结构并安装在同一高度。进一步的，所述导向轴承座与导轨配合并通过气缸驱动导向轴承座在导轨运动，进而实现带动下后滚筒的前后运动。本技术具有如下有益效果：本技术一种PVC装饰膜定宽放料机构，该机构中位于安装支架前方的固定支架上对称安装了两个用于检测PVC装饰膜宽度的检测装置，PVC装饰膜通过安装在上前滚筒的前驱动电机和安装在上后滚筒的后驱动电机拉动，并经过安装在安装支架前方的张紧轴对PVC装饰膜进行张紧，同时PVC膜穿过下后滚筒和下前滚筒之间的位置，当检测装置发现PVC装饰膜的宽度不符合要求时，就会控制气缸运动，气缸由于是与导向轴承座连接的，且下后滚筒又是安装在导向轴承座上，由于下后滚筒与下前滚筒表面均为包胶的塑料滚筒结构，因此气缸可以驱动下后滚筒与下前滚筒将PVC装饰膜夹紧，该装置通过气缸控制下端两个滚轴的夹紧和松开以及配合检测装置，可以实现对PVC装饰膜生产过程中的定宽检测和放料及夹紧功能，具有结构简单、检测方便及放料方便的特点。附图说明图1为本技术一种PVC装饰膜定宽放料机构的整体结构示意图；图2为本技术一种PVC装饰膜定宽放料机构的在另一个方向上的整体结构示意图。图中：1、底座；2、固定支架；3、连接柱；4、检测装置；5、安装支架；6、上前滚筒；7、上后滚筒；8、下前滚筒；9、导轨；10、导向轴承座；11、气缸；12、下后滚筒；13、前驱动电机；14、后驱动电机；15、张紧轴。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1、2所示本技术一种PVC装饰膜定宽放料机构，包括底座1、固定支架2、连接柱3、检测装置4、安装支架5、上前滚筒6、上后滚筒7、下前滚筒8、导轨9、导向轴承座10、气缸11、下后滚筒12、前驱动电机13、后驱动电机14和张紧轴15，所述固定支架2固定安装在底座1的前方两端位置，连接柱3固定安装在固定支架2之间的连接轴上，检测装置4与连接柱3固定连接，安装支架5固定安装在底座1上，上前滚筒6和上后滚筒7分别通过轴承固定安装在安装支架5的上方位置，下前滚筒8通过轴承固定安装在安装支架5的下方位置，导轨9固定安装在安装支架5的下方，导向轴承座10连接在下后滚筒12的两端轴端上并与导轨9配合，下后滚筒12位于下前滚筒8的正后方位置，气缸11固定安装在安装支架5并通过轴杆与导向轴承座10连接，前驱动电机13与上前滚筒6连接，后驱动电机14与上后滚筒7连接，张紧轴15固定安装在安装支架5上。具体的，所述检测装置4对称安装在安装支架5的前方两侧位置。所述下前滚筒8通过轴承固定安装在安装支架5的底部位置，下后滚筒12与下前滚筒8表面均为包胶塑料滚筒结构并安装在同一高度。所述导向轴承座10与导轨9配合并通过气缸11驱动导向轴承座10在导轨运动，进而实现带动下后滚筒12的前后运动。本技术的工作原理为：该机构中位于安装支架5前方的固定支架2上对称安装了两个用于检测PVC装饰膜宽度的检测装置4，PVC装饰膜通过安装在上前滚筒6的前驱动电机13和安装在上后滚筒7的后驱动电机14拉动，并经过安装在安装支架5前方的张紧轴15对PVC装饰膜进行张紧，同时PVC膜穿过下后滚筒12和下前滚筒8之间的位置，当检测装置发现PVC装饰膜的宽度不符合要求时，就会控制气缸11运动，气缸11由于是与导向轴承座10连接的，且下后滚筒12又是安装在导向轴承座10上，由于下后滚筒12与下前滚筒8表面均为包胶的塑料滚筒结构，因此气缸11可以驱动下后滚筒12与下前滚筒8将PVC装饰膜夹紧，该装置通过气缸11控制下端两个滚轴的夹紧和松开以及配合检测装置4，可以实现对PVC装饰膜生产过程中的定宽检测和放料及夹紧功能，具有结构简单、检测方便及放料方便的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC装饰膜定宽放料机构，其特征在于：包括底座(1)、固定支架(2)、连接柱(3)、检测装置(4)、安装支架(5)、上前滚筒(6)、上后滚筒(7)、下前滚筒(8)、导轨(9)、导向轴承座(10)、气缸(11)、下后滚筒(12)、前驱动电机(13)、后驱动电机(14)和张紧轴(15)，所述固定支架(2)固定安装在底座(1)的前方两端位置，连接柱(3)固定安装在固定支架(2)之间的连接轴上，检测装置(4)与连接柱(3)固定连接，安装支架(5)固定安装在底座(1)上，上前滚筒(6)和上后滚筒(7)分别通过轴承固定安装在安装支架(5)的上方位置，下前滚筒(8)通过轴承固定安装在安装支架(5)的下方位置，导轨(9)固定安装在安装支架(5)的下方，导向轴承座(10)连接在下后滚筒(12)的两端轴端上并与导轨(9)配合，下后滚筒(12)位于下前滚筒(8)的正后方位置，气缸(11)固定安装在安装支架(5)并通过轴杆与导向轴承座(10)连接，前驱动电机(13)与上前滚筒(6)连接，后驱动电机(14)与上后滚筒(7)连接，张紧轴(15)固定安装在安装支架(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种PVC装饰膜定宽放料机构，其特征在于：包括底座(1)、固定支架(2)、连接柱(3)、检测装置(4)、安装支架(5)、上前滚筒(6)、上后滚筒(7)、下前滚筒(8)、导轨(9)、导向轴承座(10)、气缸(11)、下后滚筒(12)、前驱动电机(13)、后驱动电机(14)和张紧轴(15)，所述固定支架(2)固定安装在底座(1)的前方两端位置，连接柱(3)固定安装在固定支架(2)之间的连接轴上，检测装置(4)与连接柱(3)固定连接，安装支架(5)固定安装在底座(1)上，上前滚筒(6)和上后滚筒(7)分别通过轴承固定安装在安装支架(5)的上方位置，下前滚筒(8)通过轴承固定安装在安装支架(5)的下方位置，导轨(9)固定安装在安装支架(5)的下方，导向轴承座(10)连接在下后滚筒(12)的两端轴端上并与导轨(9)配合，下后滚筒(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，
申请(专利权)人：佛山市联盛堂装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44