橡胶圈自动分离传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶圈自动分离传送机构，包括橡胶圈分离装置、传送装置以及橡胶圈转移装置；所述橡胶圈分离装置位于第一架台的顶端，所述传送装置位于第一架台的侧面，所述橡胶圈转移装置位于第二架台上，所述橡胶圈转移装置与传送装置的下游端的上下位置相对应；所述橡胶圈分离装置包括料桶和旋转刮片，所述旋转刮片包括底刮片和侧刮片；所述传送装置包括传送架、传送带以及上盖板，所述上盖板靠近传送带下游端的位置处设置有定位圆孔；所述第一架台上设置有落料槽，所述落料槽位于底刮片下方和传送带上方的位置处。本实用新型专利技术可对表面附有油的多个橡胶圈进行分离和传送，并进行转移操作，避免橡胶圈粘接在一起或粘附在设备表面。

【技术实现步骤摘要】
橡胶圈自动分离传送机构
本技术涉及一种分离及传送机构，具体涉及一种橡胶圈自动分离传送机构。
技术介绍
橡胶圈一般呈O形，用于做密封件。为了减缓橡胶产品的老化，通常会在橡胶产品的表面附有少量的油，形成油膜从而使橡胶与空气相隔离。在橡胶圈的取用过程中，需要将堆在一起的橡胶圈进行分离并传送。现有的分离传送方式多为通过振动盘来实现，但是，橡胶圈表面的油会使多个橡胶圈粘接在一起或者粘附在振动盘的内表面，严重影响橡胶圈的分离和传送操作。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种橡胶圈自动分离传送机构，可对表面附有油的多个橡胶圈进行分离和传送，并进行转移操作，避免橡胶圈粘接在一起或者粘附在设备表面。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种橡胶圈自动分离传送机构，包括橡胶圈分离装置、传送装置以及橡胶圈转移装置；所述橡胶圈分离装置位于第一架台的顶端，所述传送装置位于第一架台的侧面，所述橡胶圈转移装置位于第二架台上，所述橡胶圈转移装置与传送装置的下游端的上下位置相对应；所述橡胶圈分离装置包括料桶和旋转刮片，所述旋转刮片包括底刮片和侧刮片；所述传送装置包括传送架、传送带以及上盖板，所述上盖板靠近传送带下游端的位置处设置有定位圆孔；所述第一架台上设置有落料槽，所述落料槽位于底刮片下方和传送带上方的位置处。进一步的，所述橡胶圈分离装置还包括第一电机，所述第一电机与第一架台内侧连接，所述第一电机的转轴竖向贯穿第一架台的顶端并且与旋转刮片的底刮片中部连接，所述底刮片水平设置并且与料桶内的第一架台顶端面相贴合，所述侧刮片竖向设置并且与料桶的内壁相贴合。进一步的，所述传送装置还包括第二电机、驱动轮和张紧轮，所述传送带通过从动轮与传送架活动连接，所述驱动轮与第二电机的转轴同轴连接，所述第二电机与第一架台连接，所述张紧轮与驱动轮的位置相对应；所述传送带与落料槽相平行。进一步的，所述橡胶圈转移装置包括滑板、水平气缸以及竖向气缸；所述滑板通过滑轨与第二架台顶端活动连接，所述水平气缸的缸体与第二架台侧面连接，所述水平气缸的活塞杆与滑板连接，所述竖向气缸的缸体通过连接块与滑板一侧连接，所述竖向气缸的活塞杆底端同轴设置有取料杆。进一步的，所述橡胶圈转移装置还包括脱料框，所述脱料框与竖向气缸的缸体侧面连接，所述取料杆竖向贯穿脱料框，所述取料杆的底端与定位圆孔的上下位置相对应。本技术的有益效果为：一种橡胶圈自动分离传送机构，通过橡胶圈分离装置、传送装置以及橡胶圈转移装置的配合使用，可对表面附有油的多个橡胶圈进行分离和传送，并进行转移操作，可有效避免橡胶圈粘接在一起或者粘附在设备表面，保证橡胶圈的分离和传送的顺畅，同时自动化程度较高，机构整体运行安全可靠。附图说明图1为本技术橡胶圈自动分离传送机构的整体结构主视图。图2为本技术橡胶圈自动分离传送机构的整体结构俯视图。图3为本技术橡胶圈自动分离传送机构的整体结构后视图。图4为本技术橡胶圈自动分离传送机构的整体结构轴测图。图中：1、第一架台；11、落料槽；2、橡胶圈分离装置；21、料桶；22、第一电机；23、旋转刮片；3、传送装置；31、传送架；32、传送带；33、第二电机；34、驱动轮；35、张紧轮；36、上盖板；37、定位圆孔；4、第二架台；5、橡胶圈转移装置；51、滑轨；52、滑板；53、水平气缸；54、连接块；55、竖向气缸；56、取料杆；57、脱料框。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2、图3以及图4，一种橡胶圈自动分离传送机构，包括橡胶圈分离装置2、传送装置3以及橡胶圈转移装置5；所述橡胶圈分离装置2位于第一架台1的顶端，所述传送装置3位于第一架台1的侧面，所述橡胶圈转移装置5位于第二架台4上，所述橡胶圈转移装置5与传送装置3的下游端的上下位置相对应；所述橡胶圈分离装置2包括料桶21和旋转刮片23，所述旋转刮片23包括底刮片和侧刮片；所述传送装置3包括传送架31、传送带32以及上盖板36，所述上盖板36靠近传送带32下游端的位置处设置有定位圆孔37；所述第一架台1上设置有落料槽11，所述落料槽11位于底刮片下方和传送带32上方的位置处。所述橡胶圈分离装置2还包括第一电机22，所述第一电机22与第一架台1内侧连接，所述第一电机22的转轴竖向贯穿第一架台1的顶端并且与旋转刮片23的底刮片中部连接，所述底刮片水平设置并且与料桶21内的第一架台1顶端面相贴合，所述侧刮片竖向设置并且与料桶21的内壁相贴合。所述传送装置3还包括第二电机33、驱动轮34和张紧轮35，所述传送带32通过从动轮与传送架31活动连接，所述驱动轮34与第二电机33的转轴同轴连接，所述第二电机33与第一架台1连接，所述张紧轮35与驱动轮34的位置相对应；所述传送带32与落料槽11相平行。所述橡胶圈转移装置5包括滑板52、水平气缸53以及竖向气缸55；所述滑板52通过滑轨51与第二架台4顶端活动连接，所述水平气缸53的缸体与第二架台4侧面连接，所述水平气缸53的活塞杆与滑板52连接，所述竖向气缸55的缸体通过连接块54与滑板52一侧连接，所述竖向气缸55的活塞杆底端同轴设置有取料杆56。所述橡胶圈转移装置5还包括脱料框57，所述脱料框57与竖向气缸55的缸体侧面连接，所述取料杆56竖向贯穿脱料框57，所述取料杆56的底端与定位圆孔37的上下位置相对应。本技术的工作原理为：首先将多个橡胶圈放置在橡胶圈分离装置2的料桶21内，然后第一电机22通电运转，驱动旋转刮片23旋转，在底刮片和侧刮片的共同作用下，可将粘接在一起的橡胶圈分开，同时可将粘附在料桶21底端和内壁上的橡胶圈刮掉，并使橡胶圈从落料槽11中落至传送装置3的传送带32上；第二电机33通电运转，通过驱动轮34带动传送带32运转，实现橡胶圈的传送，其中张紧轮35用于张紧传送带32；当橡胶圈随传送带32移动至定位圆孔37处时，竖向气缸55的活塞杆驱动取料杆56向下移动，将O形的橡胶圈套在取料杆56上，然后竖向气缸55的活塞杆驱动取料杆56向上移动一定距离，水平气缸53驱动滑板52沿滑轨51水平移动，当移动至指定位置后，竖向气缸55的活塞杆驱动取料杆56进一步向上移动，使取料杆56下端外侧的橡胶圈被脱料框57顶掉，完成橡胶圈的转移。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶圈自动分离传送机构，其特征在于：包括橡胶圈分离装置(2)、传送装置(3)以及橡胶圈转移装置(5)；所述橡胶圈分离装置(2)位于第一架台(1)的顶端，所述传送装置(3)位于第一架台(1)的侧面，所述橡胶圈转移装置(5)位于第二架台(4)上，所述橡胶圈转移装置(5)与传送装置(3)的下游端的上下位置相对应；所述橡胶圈分离装置(2)包括料桶(21)和旋转刮片(23)，所述旋转刮片(23)包括底刮片和侧刮片；所述传送装置(3)包括传送架(31)、传送带(32)以及上盖板(36)，所述上盖板(36)靠近传送带(32)下游端的位置处设置有定位圆孔(37)；所述第一架台(1)上设置有落料槽(11)，所述落料槽(11)位于底刮片下方和传送带(32)上方的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈自动分离传送机构，其特征在于：包括橡胶圈分离装置(2)、传送装置(3)以及橡胶圈转移装置(5)；所述橡胶圈分离装置(2)位于第一架台(1)的顶端，所述传送装置(3)位于第一架台(1)的侧面，所述橡胶圈转移装置(5)位于第二架台(4)上，所述橡胶圈转移装置(5)与传送装置(3)的下游端的上下位置相对应；所述橡胶圈分离装置(2)包括料桶(21)和旋转刮片(23)，所述旋转刮片(23)包括底刮片和侧刮片；所述传送装置(3)包括传送架(31)、传送带(32)以及上盖板(36)，所述上盖板(36)靠近传送带(32)下游端的位置处设置有定位圆孔(37)；所述第一架台(1)上设置有落料槽(11)，所述落料槽(11)位于底刮片下方和传送带(32)上方的位置处。2.根据权利要求1所述的橡胶圈自动分离传送机构，其特征在于：所述橡胶圈分离装置(2)还包括第一电机(22)，所述第一电机(22)与第一架台(1)内侧连接，所述第一电机(22)的转轴竖向贯穿第一架台(1)的顶端并且与旋转刮片(23)的底刮片中部连接，所述底刮片水平设置并且与料桶(21)内的第一架台(1)顶端面相贴合，所述侧刮片竖向设置并且与料桶(21)的内壁相贴合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：昆山苍井精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32