一种机器人专用运输箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机器人专用运输箱，包括箱体，所述箱体内腔设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有气囊垫，所述气囊垫上方设有弹性气囊，所述弹性气囊顶部固定连接有压板，且所述压板位置结构大小与所述支撑板相匹配，所述压板通过液压杆连接箱体内腔顶部内壁，所述箱体内腔两侧内壁通过弹簧连接有侧挡板，且所述侧挡板设于支撑板两侧，所述支撑板两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿箱体两侧内壁，所述螺纹杆一端焊接有转盘，所述箱体后侧内壁固定连接有后挡板，且所述后挡板位置结构大小与所述支撑板相匹配，所述新型机器人专用运输箱结构简单、设计合理，能够减少机器人在运输过程中容易损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人专用运输箱
本技术涉及一种机器人专用运输箱，属于机器人技术

技术介绍
在机器人运输时，为了使机器人质量得到保证，需要使用到专用运输箱，现有的机器人用运输箱在使用时，减震效果差，导致机器人在运输的过程中，由于机器人受到震动，容易造成机器人出现损坏的状况，降低了机器人使用寿命，给使用者的经济带来了损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机器人专用运输箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器人专用运输箱，包括箱体，所述箱体内腔设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有气囊垫，所述气囊垫上方设有弹性气囊，所述弹性气囊顶部固定连接有压板，且所述压板位置结构大小与所述支撑板相匹配，所述压板通过液压杆连接箱体内腔顶部内壁，所述箱体内腔两侧内壁通过弹簧连接有侧挡板，且所述侧挡板设于支撑板两侧，所述支撑板两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿箱体两侧内壁，所述螺纹杆一端焊接有转盘，所述箱体后侧内壁固定连接有后挡板，且所述后挡板位置结构大小与所述支撑板相匹配，所述后挡板相对支撑板一侧通过强力胶粘贴有橡胶层，且所述橡胶层位置与所述支撑板相匹配，所述支撑板底部四角安装有滚动轮，所述箱体右侧设有箱门，且所述箱门底部通过铰链转动连接箱体，所述箱门与箱体内腔底部内壁上均设有凹槽，且所述凹槽位置大小与所述滚动轮相匹配，所述箱体顶部右侧设有螺栓，且所述螺栓贯穿箱体，所述箱门顶部设有固定孔，且所述固定孔位置大小与所述螺栓相匹配。进一步的，所述液压杆的个数为四个，且分布于箱体内腔顶部四角。进一步的，所述弹簧均匀设于侧挡板一侧。进一步的，所述螺纹孔、螺纹杆与转盘的个数均设为四个，且均匀设于支撑板两侧。进一步的，所述转盘外侧套设有防滑套。进一步的，所述箱门一侧通过转轴连接有把手，且所述把手外侧套设有防滑套。进一步的，所述凹槽的个数为两个，且所述箱门与箱体内腔底部内壁的凹槽位置相匹配。进一步的，所述螺栓与所述固定孔的个数均为四个，且分别均匀设于箱体顶部与箱门顶部。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种机器人专用运输箱，结构简单，设计合理，通过设置气囊垫，减少机器人运输中的震动损害，通过设置弹性气囊，固定机器人且能够进一步减少震动，通过在支撑板底部设置滚动轮，移动支撑板，通过设置凹槽使支撑板方便离开箱体内腔，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种机器人专用运输箱的正视图；图2是本技术一种机器人专用运输箱的俯视图；图3是本技术一种机器人专用运输箱的侧视图；图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、气囊垫；4、弹性气囊；5、压板；6、液压杆；7、弹簧；8、侧挡板；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、转盘；12、后挡板；13、橡胶层；14、滚动轮；15、箱门；16、凹槽；17、螺栓；18、固定孔；19、把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种机器人专用运输箱，包括箱体1，所述箱体1内腔设有支撑板2，所述支撑板2顶部固定连接有气囊垫3，所述气囊垫3上方设有弹性气囊4，所述弹性气囊4顶部固定连接有压板5，且所述压板5位置结构大小与所述支撑板2相匹配，所述压板5通过液压杆6连接箱体1内腔顶部内壁，所述箱体1内腔两侧内壁通过弹簧7连接有侧挡板8，且所述侧挡板8设于支撑板2两侧，所述支撑板2两侧设有螺纹孔9，所述螺纹孔9通过螺纹活动连接有螺纹杆10，且所述螺纹杆10贯穿箱体1两侧内壁，所述螺纹杆10一端焊接有转盘11，所述箱体1后侧内壁固定连接有后挡板12，且所述后挡板12位置结构大小与所述支撑板2相匹配，所述后挡板12相对支撑板2一侧通过强力胶粘贴有橡胶层13，且所述橡胶层13位置与所述支撑板2相匹配，所述支撑板2底部四角安装有滚动轮14，所述箱体1右侧设有箱门15，且所述箱门15底部通过铰链转动连接箱体1，所述箱门15与箱体1内腔底部内壁上均设有凹槽16，且所述凹槽16位置大小与所述滚动轮14相匹配，所述箱体1顶部右侧设有螺栓17，且所述螺栓17贯穿箱体1，所述箱门15顶部设有固定孔18，且所述固定孔18位置大小与所述螺栓17相匹配。更具体而言，所述液压杆6的个数为四个，且分布于箱体1内腔顶部四角，移动压板5，所述弹簧7均匀设于侧挡板8一侧，减少震动，所述螺纹孔9、螺纹杆10与转盘11的个数均设为四个，且均匀设于支撑板2两侧，增强支撑板2的固定效果，所述转盘11外侧套设有防滑套，方便转动转盘11，所述箱门15一侧通过转轴连接有把手19，且所述把手19外侧套设有防滑套，方便打开箱门15，所述凹槽16的个数为两个，且所述箱门15与箱体1内腔底部内壁的凹槽16位置相匹配，方便滚动轮14移动，所述螺栓17与所述固定孔18的个数均为四个，且分别均匀设于箱体1顶部与箱门15顶部，增强箱门15封闭效果。本技术工作原理：使用时，将机器人置于支撑板2上的气囊垫3上，通过液压杆6使压板5向下移动，使得弹性气囊4压住机器人，左右两侧的侧挡板8通过弹簧连接箱体1，避免运输过程中机器人晃动产生偏移，运输结束后，转动螺栓17，通过把手19打开箱门15，转动转盘11，使螺纹杆10离开螺纹孔9，在弹性气囊4上移后，推动支撑板2，使滚动轮14在凹槽16内移动至外部，以达到减少运输时产生的震动的目的。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人专用运输箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有气囊垫(3)，所述气囊垫(3)上方设有弹性气囊(4)，所述弹性气囊(4)顶部固定连接有压板(5)，且所述压板(5)位置结构大小与所述支撑板(2)相匹配，所述压板(5)通过液压杆(6)连接箱体(1)内腔顶部内壁，所述箱体(1)内腔两侧内壁通过弹簧(7)连接有侧挡板(8)，且所述侧挡板(8)设于支撑板(2)两侧，所述支撑板(2)两侧设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)通过螺纹活动连接有螺纹杆(10)，且所述螺纹杆(10)贯穿箱体(1)两侧内壁，所述螺纹杆(10)一端焊接有转盘(11)，所述箱体(1)后侧内壁固定连接有后挡板(12)，且所述后挡板(12)位置结构大小与所述支撑板(2)相匹配，所述后挡板(12)相对支撑板(2)一侧通过强力胶粘贴有橡胶层(13)，且所述橡胶层(13)位置与所述支撑板(2)相匹配，所述支撑板(2)底部四角安装有滚动轮(14)，所述箱体(1)右侧设有箱门(15)，且所述箱门(15)底部通过铰链转动连接箱体(1)，所述箱门(15)与箱体(1)内腔底部内壁上均设有凹槽(16)，且所述凹槽(16)位置大小与所述滚动轮(14)相匹配，所述箱体(1)顶部右侧设有螺栓(17)，且所述螺栓(17)贯穿箱体(1)，所述箱门(15)顶部设有固定孔(18)，且所述固定孔(18)位置大小与所述螺栓(17)相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种机器人专用运输箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有气囊垫(3)，所述气囊垫(3)上方设有弹性气囊(4)，所述弹性气囊(4)顶部固定连接有压板(5)，且所述压板(5)位置结构大小与所述支撑板(2)相匹配，所述压板(5)通过液压杆(6)连接箱体(1)内腔顶部内壁，所述箱体(1)内腔两侧内壁通过弹簧(7)连接有侧挡板(8)，且所述侧挡板(8)设于支撑板(2)两侧，所述支撑板(2)两侧设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)通过螺纹活动连接有螺纹杆(10)，且所述螺纹杆(10)贯穿箱体(1)两侧内壁，所述螺纹杆(10)一端焊接有转盘(11)，所述箱体(1)后侧内壁固定连接有后挡板(12)，且所述后挡板(12)位置结构大小与所述支撑板(2)相匹配，所述后挡板(12)相对支撑板(2)一侧通过强力胶粘贴有橡胶层(13)，且所述橡胶层(13)位置与所述支撑板(2)相匹配，所述支撑板(2)底部四角安装有滚动轮(14)，所述箱体(1)右侧设有箱门(15)，且所述箱门(15)底部通过铰链转动连接箱体(1)，所述箱门(15)与箱体(1)内腔底部内壁上均设有凹槽(16)，且所述凹槽(16)位置大小与所述滚动轮(14)相匹配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费吕平，顾丽娟，
申请(专利权)人：苏州莱锦机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32