干燥剂上料装置及自动包装生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干燥剂上料装置，用于对位于包装位的待包装产品内加入干燥剂，所述干燥剂上料装置包括震动上料盘和干燥剂输送带；所述干燥剂输送带包括与所述震动上料盘的上料端相接的倾斜上料段，悬于所述包装位上方的下料段，和连接所述倾斜上料段和所述下料段的输送段；所述倾斜上料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的上方，所述下料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的下方。根据本实用新型专利技术提供的干燥剂上料装置，并可有效取代人工作业，并可适应震动上料盘和上料位之间的远距离传输，进而便于自动包装生产线的设计和实现。

【技术实现步骤摘要】
干燥剂上料装置及自动包装生产线
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于对包装产品内加入干燥剂的干燥剂上料装置及具有该干燥剂上料装置的自动包装生产线。
技术介绍
固态硬盘具有尺寸较小且读取速度快的显著优点，迅速被用户接受，并逐渐取代机械硬盘。虽然固态硬盘相比于机械硬盘抗摔，轻度碰撞不会造成数据丢失，使用寿命也长于机械硬盘，但一方面固态硬盘的价格显著高于机械硬盘，另一方面固态硬盘一旦发生损坏，会造成数据全部丢失无法找回，故在固态硬盘在出货运输时，同样需要进行稳妥的包装。在对固态硬盘的包装中，通常会对包装箱内加入干燥剂，以避免包装箱内湿度过大。为实现固态硬盘的自动化包装，亟需一种可以对包装箱内自动上干燥剂的干燥剂上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对包装箱内自动上干燥剂的干燥剂上料装置，进而实现固态硬盘的自动化包装。为了实现上述目的，本技术提供了一种干燥剂上料装置，用于对位于包装位的待包装产品内加入干燥剂，所述干燥剂上料装置包括震动上料盘和干燥剂输送带；所述干燥剂输送带包括与所述震动上料盘的上料端相接的倾斜上料段，悬于所述包装位上方的下料段，和连接所述倾斜上料段和所述下料段的输送段；所述倾斜上料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的上方，所述下料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的下方。与现有技术相比，本技术提供的干燥剂上料装置，通过震动上料盘实现体积较小的干燥剂的逐个上料，而分别连通于震动上料盘的上料端和上料位之间的干燥剂输送带，以使得震动上料盘可以相距上料位较远但不会影响干燥剂的正常上料，进而增加自动包装生产线布局设计的自由度；干燥剂输送带中，分别相接的倾斜上料段、输送段及下料段可以适应震动上料盘和上料位的距离和位置，而倾斜上料段朝向输送段的一端位于输送段的上方，下料段朝向输送段的一端位于输送段的下方，可进一步简化干燥剂输送带的结构。根据本技术提供的干燥剂上料装置，并可有效取代人工作业，并可适应震动上料盘和上料位之间的远距离传输，进而便于自动包装生产线的设计和实现。较佳的，所述干燥剂上料装置还包括输送量限位件，所述输送量限位件设置于所述干燥剂输送带上方，并与所述干燥剂输送带的距离大于干燥剂的厚度并小于干燥剂厚度的两倍；震动上料盘和倾斜上料段均可以有效减少干燥剂的堆叠现象但无法绝对避免，为此，于干燥剂输送带上方设置输送量限位件，可以进一步有效避免干燥剂的层叠，进而保证干燥剂逐一的进入位于包装位的待包装产品内。较佳的，所述干燥剂上料装置还包括与下料段相接的倾斜下料部，所述倾斜下料部朝向所述下料段的一端位于所述下料段的下方，且所述倾斜下料部向远离所述下料段的一侧向所述包装位延伸并向下倾斜。具体的，所述倾斜下料部设置有感应控制阀，所述感应控制阀检测干燥剂通过状态，并进而控制所述干燥剂上料装置动作。较佳的，所述倾斜上料段朝向所述输送段的一端下侧还设置有挡料板；挡料板的设置，是为了避免倾斜上料段处的干燥剂在惯性作用下越过倾斜上料段上端后继续随倾斜上料段移动。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种自动包装生产线，包括机架，所述机架上侧设置有包装位，所述自动包装生产线还包括前述的干燥剂上料装置。附图说明图1为固态硬盘的包装流程示意图。图2为固态硬盘成品包装线的结构示意图。图3为固态硬盘成品包装线去掉外壳后的内部结构示意图。图4为固态硬盘成品包装线去掉外壳后另一角度上的内部结构示意图。图5为包装系统的结构示意图。图6为包装机的结构示意图。图7为包装机的内部结构示意图。图8为包装机的内部结构俯视图。图9为图7中A部的放大图。图10为机械手机构的结构示意图。图11为包装箱定位机构的结构示意图。图12为防静电袋翻边机构的结构示意图。图13和图14为本技术防静电袋热封装置的结构示意图。图15为干燥剂上料装置的结构示意图。具体实施方式为详细说明的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，固态硬盘的打包封装过程依次包括：将包装箱C展开；对包装箱C内套入防静电袋；在包装箱C的外侧壁打上识别码；在防静电袋内放入下层隔板G；将堆料盘P放入防静电袋内；在防静电袋内放入上层隔板G和干燥剂；封闭防静电袋；打包包装箱C。为实现对固态硬盘的打包封装，需要提供一种固态硬盘成品包装线，以将上述固态硬盘的打包封装过程全部完成，从而避免人工作业造成的品质不稳，同时提升生产效率。而防静电袋真空热封装置，可以对装载有固态硬盘或其他产品的防静电袋进行真空热封，因而其可以作为固态硬盘成品包装线的重要组成部分，利于实现固态硬盘的打包封装的自动化作业。如图2所示，固态硬盘成品包装线包括堆盘传送系统100、包装系统200、包装箱传送系统300、及包装箱打包系统400，包装系统200包括沿直线排布的包装箱上料机210、防静电袋上料机220、及包装机230，且包装系统200设置有包装机230的一端的两侧分别与堆盘传送系统100和包装箱传送系统300相接，包装机230承接堆盘传送系统100传送的堆料盘P，并将堆料盘P装入包装箱C后，经由包装箱传送系统300传送至包装箱打包系统400；包装箱打包系统400密封装有堆料盘P的包装箱C。结合图3-图15所示，更具体的：如图2-图4所示，固态硬盘成品包装线中，堆盘传送系统100和包装箱传送系统300呈直线排布，包装系统200和包装箱打包系统400呈垂直于堆盘传送系统100和包装箱传送系统300地设置，且包装系统200和包装箱打包系统400位于堆盘传送系统100和包装箱传送系统300的同一侧。根据该布局结构，使得固态硬盘成品包装线整体结构近似“F”字型，需要上料的堆料盘P、包装箱C和防静电袋、及需要下料的打包好的固态硬盘成品包装箱C，分别位于固态硬盘成品包装线整体结构的“F”字型的各端部，从而方便物料进出、便于作业。进一步的，固态硬盘成品包装线还可以进一步包括固态硬盘套袋系统(图中未示)，固态硬盘套袋系统可以将单个固态硬盘套入防静电袋内并将之放入堆垛料盘中得到符合打包需求的堆料盘P。固态硬盘套袋系统可以设置于固态硬盘成品包装线中堆盘传送系统100的另一端部，从而使得固态硬盘成品包装线整体结构近似“E”字型。对于包装系统200，结合图5-图15所示，具体的：包装系统200包括沿直线排布的包装箱上料机210、防静电袋上料机220、及包装机230，且包装系统200设置有包装机230的一端的两侧分别与堆盘传送系统100和包装箱传送系统300相接，包装机230承接堆盘传送系统100传送的堆料盘P，并将堆料盘P装入包装箱C后，经由包装箱传送系统300传送至包装箱打包系统400。可以理解的，包装箱上料机210用于将包装箱C展开，防静电袋上料机220用于将防静电袋套入到包装箱C内并将防静电袋口翻边套到包装箱C箱口之外。该部分结构较为简单，在此不加以文字详述。以下仅针对包装机230的结构进行详细说明。如图6-图8所示，包装机230包括料盘上料装置231、包装箱传送机构232、隔板吸送装置233、干燥剂上料装置234、防静电袋真空热封装置235、及电控箱236，且包装机230具有包装位230c；包装箱传送机构232的传送轨道经过包装位230c和防静电袋真空热封装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥剂上料装置，用于对位于包装位的待包装产品内加入干燥剂，其特征在于，所述干燥剂上料装置包括震动上料盘和干燥剂输送带；所述干燥剂输送带包括与所述震动上料盘的上料端相接的倾斜上料段，悬于所述包装位上方的下料段，和连接所述倾斜上料段和所述下料段的输送段；所述倾斜上料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的上方，所述下料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的下方。

【技术特征摘要】
1.一种干燥剂上料装置，用于对位于包装位的待包装产品内加入干燥剂，其特征在于，所述干燥剂上料装置包括震动上料盘和干燥剂输送带；所述干燥剂输送带包括与所述震动上料盘的上料端相接的倾斜上料段，悬于所述包装位上方的下料段，和连接所述倾斜上料段和所述下料段的输送段；所述倾斜上料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的上方，所述下料段朝向所述输送段的一端位于所述输送段的下方。2.如权利要求1所述的干燥剂上料装置，其特征在于，所述干燥剂上料装置还包括输送量限位件，所述输送量限位件设置于所述干燥剂输送带上方，并与所述干燥剂输送带的距离大于干燥剂的厚度并小于干燥剂厚度的两倍。3.如权利要求1所述的干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆元，孙金锁，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44