一种新型气雾剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气雾剂灌装设备，属于气雾剂灌装设备领域，包括充气歧管、充液泵和电机，所述机床底端安置有底座，所述底座内部设置有充气泵，且底座内部设置有充液泵，所述充气泵与充液泵中间设置有电机，所述机床上安置有传送带，所述传送带上设计有气罐安置槽，所述气罐安置槽上放置有气雾剂罐，所述机床中间的支柱顶端设计有充气歧管，所述充气歧管下连接有充气装置，所述机床中心支柱侧边设置有支撑连杆，所述支撑连杆中间设置有旋转装置，且支撑连杆设计连接有双头功能管，所述双头功能杆一端设计有密封装置，且双头功能杆另一端设计有灌液装置。该实用新型专利技术设备改变以往的设计原理，精简安装，占地面积小。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气雾剂灌装设备
本技术涉及变机械加工
，具体为一种新型气雾剂灌装设备。
技术介绍
目前在气雾剂灌装设备领域中，灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内.灌气机是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内.又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口,灌气机是通过气雾罐顶阀门囗把气灌入的。但目前的气雾剂灌装设备过于复杂笨重，所以设计本技术，在实际工作中使用方便、易于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型气雾剂灌装设备，以解决上述背景中出现的问题。为解决上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气雾剂灌装设备，包括充气歧管、密封装置、双头功能管、旋转装置、支撑连杆、灌液装置、机床、底座、传送带、气罐安置槽、气雾剂罐、充气装置、充气泵、充液泵和电机，所述机床底端安置有底座，所述底座内部设置有充气泵，且底座内部设置有充液泵，所述充气泵与充液泵中间设置有电机，所述机床上安置有传送带，所述传送带上设计有气罐安置槽，所述气罐安置槽上放置有气雾剂罐，所述机床中间的支柱顶端设计有充气歧管，所述充气歧管下连接有充气装置，所述机床中心支柱侧边设置有支撑连杆，所述支撑连杆中间设置有旋转装置，且支撑连杆设计连接有双头功能管，所述双头功能杆一端设计有密封装置，且双头功能杆另一端设计有灌液装置。进一步而言，所述充气泵和充液泵与电机电性连接，且电路通过中心支柱分别连接到充气歧管和灌液装置。进一步而言，所述传送带围绕机床中心柱旋转一周，且传送带上的气雾剂罐与充气装置和双头功能管上下对位。进一步而言，所述双头功能管通过旋转装置变换灌装顺序。进一步而言，所述充液泵内部管道通过支撑连杆内部连接到灌液装置，且设计有定量输送装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型气雾剂灌装设备可以一次性设置调试，再不用装配。全自动化流水线，使用方便，占地面积小，可以连接传送装置，减少人工成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术气雾剂灌装设备的三维立体结构示意图；图2为本技术气雾剂灌装设备整体剖视图。图中：1-充气歧管、2-密封装置、3-双头功能管、4-旋转装置、5-支撑连杆、6-灌液装置、7-机床、7-底座、9-传送带、10-气罐安置槽、11-气雾剂罐、12-充气装置、13-充气泵、14-充液泵、15-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图2，本技术提供如下技术方案：一种新型气雾剂灌装设备，包括充气歧管1、密封装置2、双头功能管3、旋转装置4、支撑连杆5、灌液装置6、机床7、底座8、传送带9、气罐安置槽10、气雾剂罐11、充气装置12、充气泵13、充液泵14和电机15，所述机床7底端安置有底座8，所述底座8内部设置有充气泵13，且底座8内部设置有充液泵14，所述充气泵13与充液泵14中间设置有电机15，所述机床7上安置有传送带9，所述传送带9上设计有气罐安置槽10，所述气罐安置槽10上放置有气雾剂罐11，所述机床7中间的支柱顶端设计有充气歧管1，所述充气歧管1下连接有充气装置12，所述机床7中心支柱侧边设置有支撑连杆5，所述支撑连杆5中间设置有旋转装置4，且支撑连杆5设计连接有双头功能管3，所述双头功能杆3一端设计有密封装置2，且双头功能杆3另一端设计有灌液装置6，所述充气泵13和充液泵14与电机15电性连接，且电路通过中心支柱分别连接到充气歧管1和灌液装置6，所述传送带9围绕机床7中心柱旋转一周，且传送带9上的气雾剂罐11与充气装置12和双头功能管3上下对位，所述双头功能管3通过旋转装置4变换灌装顺序，所述充液泵14内部管道通过支撑连杆5内部连接到灌液装置6，且设计有定量输送装置。工作原理：在使用该新型气雾剂灌装设备时，电机15启动，传送带9开始带动气雾剂罐11传送工作，同时电机15驱动充气泵13和充液泵14开始分别给充气歧管1和灌液装置6定量输送液体和空气，当气雾剂罐11在灌液装置6下面灌液完成，双头功能管3旋转180度再2由密封装置2包装密封，然后再由传送带9传至充气装置12下充气。充气完成由传送带9传送下机床7。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气雾剂灌装设备，包括充气歧管（1）、密封装置（2）、双头功能管（3）、旋转装置（4）、支撑连杆（5）、灌液装置（6）、机床（7）、底座（8）、传送带（9）、气罐安置槽（10）、气雾剂罐（11）、充气装置（12）、充气泵（13）、充液泵（14）和电机（15），其特征在于：所述机床（7）底端安置有底座（8），所述底座（8）内部设置有充气泵（13），且底座（8）内部设置有充液泵（14），所述充气泵（13）与充液泵（14）中间设置有电机（15），所述机床（7）上安置有传送带（9），所述传送带（9）上设计有气罐安置槽（10），所述气罐安置槽（10）上放置有气雾剂罐（11），所述机床（7）中间的支柱顶端设计有充气歧管（1），所述充气歧管（1）下连接有充气装置（12），所述机床（7）中心支柱侧边设置有支撑连杆（5），所述支撑连杆（5）中间设置有旋转装置（4），且支撑连杆（5）设计连接有双头功能管（3），所述双头功能杆（3）一端设计有密封装置（2），且双头功能杆（3）另一端设计有灌液装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型气雾剂灌装设备，包括充气歧管（1）、密封装置（2）、双头功能管（3）、旋转装置（4）、支撑连杆（5）、灌液装置（6）、机床（7）、底座（8）、传送带（9）、气罐安置槽（10）、气雾剂罐（11）、充气装置（12）、充气泵（13）、充液泵（14）和电机（15），其特征在于：所述机床（7）底端安置有底座（8），所述底座（8）内部设置有充气泵（13），且底座（8）内部设置有充液泵（14），所述充气泵（13）与充液泵（14）中间设置有电机（15），所述机床（7）上安置有传送带（9），所述传送带（9）上设计有气罐安置槽（10），所述气罐安置槽（10）上放置有气雾剂罐（11），所述机床（7）中间的支柱顶端设计有充气歧管（1），所述充气歧管（1）下连接有充气装置（12），所述机床（7）中心支柱侧边设置有支撑连杆（5），所述支撑连杆（5）中间设置有旋转装置（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁义，
申请(专利权)人：扬州爱莎尔气雾剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32