一种胶囊印字机出料导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊印字机出料导板，包括出料管道，出料管道内部设置有分流挡板，分流挡板下端连接有弧形挡板，弧形挡板末端设置有出料口，出料口内部设置有筛板，出料口连接有出料传送带，出料传送带两端设置有传送轮，出料口通过弹性支架连接有电晕放电极，出料传送带上端紧贴有分选滚筒，分选滚筒下端设置有集料筒，集料筒上通过弹簧连接有刮料板，通过在出料口内设置了筛板，可以调节筛板的口径，从而使得胶囊成条形流束进入到传送带上，在胶囊上通过电晕放电极吸附电荷，在分选滚筒上携带另一种电荷之后的，内部空的胶囊质量较轻，可以吸附在分选滚筒表面上，将瑕疵品出料的时候分离出来，提高了胶囊生产的效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊印字机出料导板
本技术涉及胶囊加工
，具体为一种胶囊印字机出料导板。
技术介绍
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。胶囊在生产的时候，需要对不同种类的胶囊进行印字。申请号为CN201520953292.0，名称为一种胶囊印字机出料导板的技术专利，该出料导板包括侧板、底板和人字型分料导板，所述侧板设置于底板两侧，人字型分料导板设置于底板中间，通过螺钉固定；所述出料导板设置于导轨出料端，向下倾斜安装。本技术达到的有益效果为：人字型分料导板将胶囊印字机出料导板上的成品分开收集，当产品出现问题时可轻易分辨出是哪一排出现了问题，可将次品剔除，保留成品，方便快捷，找出问题根源，及时修复，避免更多的次品被生产出来，节约成本和时间。但是在使用的时候，很多的胶囊在生产的过程中内部没有包裹药物，为空包结构，导致胶囊生产过程中出现了很多的瑕疵品，因此设计了一种胶囊印字机出料导板。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种胶囊印字机出料导板，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶囊印字机出料导板，包括出料管道，所述出料管道内部设置有分流挡板，所述分流挡板下端连接有弧形挡板，所述弧形挡板末端设置有出料口，所述出料口内部设置有筛板，所述出料口连接有出料传送带，所述出料传送带两端设置有传送轮，所述出料口通过弹性支架连接有电晕放电极，所述出料传送带上端紧贴有分选滚筒，所述分选滚筒下端设置有集料筒，所述集料筒上通过弹簧连接有刮料板，所述刮料板与分选滚筒外壁贴合，所述筛板包括筛板主体，所述筛板主体中间设置有筛板穿孔，所述筛板穿孔两端设置有调节挡板，所述调节挡板上端设置有调节齿条，所述调节齿条上端齿合连接有调节齿轮。进一步地，所述弧形挡板与分流挡板之间设置有电磁阀门。进一步地，所述分流挡板内部设置有若干个导料凸块，所述导料凸块截面为三角形结构。进一步地，所述刮料板与分选滚筒接触的一端设置有防护套，所述防护套采用绝缘聚氨脂材料制成。进一步地，所述调节挡板上设置有防护垫层，所述防护垫层采用医用硅胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在出料口内设置了筛板，可以调节筛板的口径，从而使得胶囊成条形流束进入到传送带上，在胶囊上通过电晕放电极吸附电荷，在分选滚筒上携带另一种电荷之后的，内部空的胶囊质量较轻，可以吸附在分选滚筒表面上，将瑕疵品出料的时候分离出来，提高了胶囊生产的效率，值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筛板结构示意图。图中标号：1-出料管道，2-分流挡板，3-弧形挡板，4-出料口，5-筛板，6-出料传送带，7-传送轮，8-弹性支架，9-电晕放电极，10-分选滚筒，11-集料筒，12-弹簧，13-刮料板，14-筛板主体，15-筛板穿孔，16-调节挡板，17-调节齿条，18-调节齿轮，19-电磁阀门，20-导料凸块，21-防护套，22-防护垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1与图2所示，本技术提供了一种胶囊印字机出料导板，包括出料管道1，所述出料管道1内部设置有分流挡板2，所述分流挡板2下端连接有弧形挡板3，所述弧形挡板3末端设置有出料口4，所述出料口4内部设置有筛板5，所述出料口4连接有出料传送带6，所述出料传送带6两端设置有传送轮7，所述出料口4通过弹性支架8连接有电晕放电极9，所述出料传送带6上端紧贴有分选滚筒10，所述分选滚筒10下端设置有集料筒11，所述集料筒11上通过弹簧12连接有刮料板13，所述刮料板13与分选滚筒10外壁贴合，所述筛板5包括筛板主体14，所述筛板主体14中间设置有筛板穿孔15，所述筛板穿孔15两端设置有调节挡板16，所述调节挡板16上端设置有调节齿条17，所述调节齿条17上端齿合连接有调节齿轮18；本技术的工作原理为：在使用的时候，胶囊印字机生产的胶囊进入到出料管道1内部，通过分流挡板2进行分流，使得不同的印字机生产的成品通过不同的位置出料，经过下端的弧形挡板3分离之后，穿过筛板5内部的空隙，筛板主体14内部的筛板穿孔15可以调节，旋转调节齿轮18之后，使得下端两个调节挡板16之间的间距发生变化，胶囊穿过调节挡板16之间，形成整齐的流束进入到出料传送带6上，将电晕放电极9接通电源，放电使得胶囊表面带有电荷，经过分选滚筒10之后，分选滚筒10预先通过静电发生器处理使其携带与胶囊表面不同的电荷，由于电荷之间相互吸引，当胶囊是内部空的，其质量较轻，被吸附在分选滚筒10上，通过刮料板13刮除之后，落入到集料筒11内部，实现分选，避免瑕疵品被继续包装加工。作为优选的实施方式，所述弧形挡板3与分流挡板2之间设置有电磁阀门19，提高了出料的可控性，可以通过电磁阀门19控制出料的开关，方便快捷。作为优选的实施方式，所述分流挡板2内部设置有若干个导料凸块20，所述导料凸块20截面为三角形结构，使得下落的胶囊与内壁保持平行，避免胶囊在出料的时候混乱在一起。作为优选的实施方式，所述刮料板13与分选滚筒10接触的一端设置有防护套21，所述防护套21采用绝缘聚氨脂材料制成，提高了保护能力，避免刮料板13刮伤分选滚筒10，采用绝缘材料避免电荷失效。作为优选的实施方式，所述调节挡板16上设置有防护垫层22，所述防护垫层22采用医用硅胶材料制成，提高了防护性，避免胶囊碰撞破坏。综上所述，本技术的主要特点在于：本技术通过在出料口内设置了筛板，可以调节筛板的口径，从而使得胶囊成条形流束进入到传送带上，在胶囊上通过电晕放电极吸附电荷，在分选滚筒上携带另一种电荷之后的，内部空的胶囊质量较轻，可以吸附在分选滚筒表面上，将瑕疵品出料的时候分离出来，提高了胶囊生产的效率，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊印字机出料导板，包括出料管道(1)，所述出料管道(1)内部设置有分流挡板(2)，其特征在于：所述分流挡板(2)下端连接有弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)末端设置有出料口(4)，所述出料口(4)内部设置有筛板(5)，所述出料口(4)连接有出料传送带(6)，所述出料传送带(6)两端设置有传送轮(7)，所述出料口(4)通过弹性支架(8)连接有电晕放电极(9)，所述出料传送带(6)上端紧贴有分选滚筒(10)，所述分选滚筒(10)下端设置有集料筒(11)，所述集料筒(11)上通过弹簧(12)连接有刮料板(13)，所述刮料板(13)与分选滚筒(10)外壁贴合，所述筛板(5)包括筛板主体(14)，所述筛板主体(14)中间设置有筛板穿孔(15)，所述筛板穿孔(15)两端设置有调节挡板(16)，所述调节挡板(16)上端设置有调节齿条(17)，所述调节齿条(17)上端齿合连接有调节齿轮(18)。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊印字机出料导板，包括出料管道(1)，所述出料管道(1)内部设置有分流挡板(2)，其特征在于：所述分流挡板(2)下端连接有弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)末端设置有出料口(4)，所述出料口(4)内部设置有筛板(5)，所述出料口(4)连接有出料传送带(6)，所述出料传送带(6)两端设置有传送轮(7)，所述出料口(4)通过弹性支架(8)连接有电晕放电极(9)，所述出料传送带(6)上端紧贴有分选滚筒(10)，所述分选滚筒(10)下端设置有集料筒(11)，所述集料筒(11)上通过弹簧(12)连接有刮料板(13)，所述刮料板(13)与分选滚筒(10)外壁贴合，所述筛板(5)包括筛板主体(14)，所述筛板主体(14)中间设置有筛板穿孔(15)，所述筛板穿孔(15)两端设置有调节挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月峰，
申请(专利权)人：石家庄华加药用胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13