一种胶囊印字检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶囊印字检测装置，属于胶囊制备领域，包括机架、工作台、传送链板以及依次设置在所述传送链板上方的进料装置、印字装置、检测装置、废品剔除装置，所述传送链板设有条形槽，所述条形槽包括胶囊端头放置部和中间镂空部，所述中间镂空部向两侧延伸形成与所述中间镂空部相通的侧边镂空部；所述印字装置包括设在传送链板上下并相互对称的印字单元，所述印字单元包括印字齿轮、钢模凸轮、油墨盒和注墨器。本实用新型专利技术解决了现有技术在印字过程中胶囊易发生打滑、印字不清晰、出现花字的问题，提高了胶囊印字检测的效率和质量，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊印字检测装置
本技术涉及胶囊制备领域，具体的说，是一种胶囊印字检测装置。
技术介绍
胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。胶囊生产时，需要在胶囊壳表面上印刷药品名称等文字，胶囊上印字可起到美化胶囊外观，加大产品广告效应以及防伪的效果。胶囊生产最后的工序是印字后包装出厂，如果印字机构出现故障，检查不及时，会出现废品一起被包装的情况。目前胶囊生产厂家采用传统的胶囊设备进行检测，然后再送入胶囊印字机进行印上文字或图案标记。在现有的印字设备中，胶囊在通过传送链板的传输过程中，经过转印胶轮与胶囊表面滚动接触完成印字工序，这种方式产出的胶囊印字成品往往存在废品、印字不清晰、多划痕等缺陷，因为胶囊在传送链板的条形槽中处于一个可活动的一个状态，尽管在压块作用下胶囊与转印胶轮滚动接触进行印字，但是胶囊在与转印胶轮滚动接触时由于胶囊与传送链板之间的摩擦力会使得胶囊与转印胶轮产生滚动不同步、打滑的情况，造成胶囊表面印字效果差和花字的现象。另外在现有技术中采用检测装置和废品剔除装置进行印字成品检测是否合格以及进行废品剔除，像这种辅助手段往往结局不了印字成品率低的问题反而造成大量不必要的浪费。在这里提供一个由申请人检索的一个现有技术作为参考：现有技术：在中国专利文献中公开（公告）号为CN104553255A的专利申请文件中化工公开了一种胶囊检测印字一体机，包括机架、进料装置、印字装置和检测装置，所述机架上安装有工作台，工作台上设有传送链板，工作台上方依次安装有进料装置、印字装置和检测装置；所述进料装置包括进料斗、下料轮、换向轮，所述印字装置包括机头、压块、转印胶轮、钢模轮，所述机架上安装有机头，机头位于传送链板上方，机头底部安装有压块和喷气装置，转印胶轮、钢模轮安装在工作台下方；所述检测装置包括控制器、图像检测装置、喷嘴、气管、电磁阀。本专利技术通过转印胶轮、传送链板和压块的配合，完成胶囊印字，在印字过程中，避免了印字模糊不清的问题，印刷效果好，在完成印字的同时进行检测，通过控制器控制检测装置，检测精度高。但是该胶囊印字检测一体机存在胶囊在通过传送链板的传输过程中，经过转印胶轮与胶囊表面滚动接触完成印字工序，这种方式产出的胶囊印字成品往往存在废品多、印字不清晰、多划痕等缺陷，因为胶囊在传送链板的条形槽中处于一个可活动的一个状态，尽管在压块作用下胶囊与转印胶轮滚动接触进行印字，但是胶囊在与转印胶轮滚动接触时由于胶囊与传送链板之间的摩擦力会使得胶囊与转印胶轮产生滚动不同步、打滑的情况，造成胶囊表面印字效果差和花字的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶囊印字检测装置，结局了现有技术中在进行胶囊印字时容易产生花字、印字效果差、废品率高的问题。本技术是通过下述技术方案实现的：一种胶囊印字检测装置，包括机架、设置在所述机架上的工作台、设置在所述工作台上的传送链板以及依次设置在所述传送链板上方的进料装置、印字装置、检测装置、废品剔除装置，所述传送链板设有用于放置胶囊的条形槽，所述条形槽包括端头放置部和中间镂空部，所述中间镂空部向两侧延伸形成与所述中间镂空部相通的侧边镂空部；所述印字装置包括设在传送链板上下并相互对称的印字单元，所述印字单元包括印字齿轮、钢模凸轮、油墨盒和注墨器，所述印字齿轮的相邻两个轮齿之间设有一个内凹的并与胶囊相匹配的半圆状的容纳空间，并且所述相邻的所述轮齿通过所述侧边镂空部与另一印字单元的印字齿轮相接触，所述容纳空间内设有一层印字胶层，所述印字齿轮与所述钢模凸轮相啮合，所述油墨盒和注墨器设置在所述钢模凸轮一侧并相互连接。如上所述的胶囊印字检测装置，相邻两个所述条形槽之间通过隔条隔开，相邻的所述容纳空间之间设有与所述隔条相匹配的过度齿槽。如上所述的胶囊印字检测装置，所述机架上设置有电机，所述电机通过驱动装置驱动所述进料装置、所述传送链板、所述印字齿轮、所述钢模凸轮运动。如上所述的胶囊印字检测装置，所述废品剔除装置包括气缸和顶块，所述气缸设置在所述机架远离所述进料装置一端，所述气缸的活塞杆与所述顶块连接，所述顶块与所述条形槽位置相对应，所述气缸与检测装置电性连接。如上所述的胶囊印字检测装置，所述传送链板上方还设有喷气装置，所述喷气装置位于所述印字装置与所述喷气装置之间。如上所述的胶囊印字检测装置，所述传送链板下方设有与所述顶块位置对应的废品收集箱。如上所述的胶囊印字检测装置，所述机架上设置有总控箱，所述电机、所述检测装置，所述喷气装置分别与所述总控箱电性连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）通过设置在传送链板上设置具有端头放置部、中间镂空部和侧边镂空部，这样既可以在印字时印字齿轮的相邻两个轮齿能够通过侧边镂空部与之对称的另一印字齿轮相接触，同时条形槽内胶囊被夹持在两个印字齿轮之间完成印字，这样的印字方式能够避免胶囊在印字过程中出现打滑、花字的情况产生，印字效果好。（2）通过设置对称设置的印字齿轮、钢模凸轮、注墨器和油墨盒，在电机的驱动下使传送链轮、印字齿轮和钢模凸轮转动，在钢模凸轮转动时与油墨盒连接的注墨器向钢模凸轮上进行注墨，通过钢模凸轮将所印内容分别印刻在上下方的印字齿轮的印字胶层上，上下方的印字齿轮在随传送链板运行时，通过将胶囊夹持在上下印字齿轮之间完成印字，印字效率高，能够避免打滑、印字效果差的问题，提高了印字质量。（3）通过设置气缸和顶块，当检测装置检测到印字不合格的废品胶囊时，气缸会驱动顶块将传送链板上对应的废品胶囊从条形槽中剔除掉并掉落进废品收集箱中，能够提高胶囊的成品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的条形槽的结构示意图图3为本技术的印字齿轮的结构示意图；图4为本技术的钢模凸轮的结构示意图；其中1-进料装置；2-下料轮；3-换向轮；4-传送链板；5-电机；6-进料斗；7-印字装置；8-注墨器；9-机架；10-喷气装置；11-检测装置；12-控制器；13-图像检测装置；14-总控箱；15-顶块；16-工作台；17-废品收集箱；18-气缸；19-废品剔除装置；20-油墨盒；21-钢模凸轮；22-印字齿轮；23-中间镂空部；24-侧边镂空部；25-端头放置部；26-隔条；27-印字胶层；28-过度齿槽；29-印齿；30-条形槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。结合附图1-4所示，一种胶囊印字检测装置，包括机架9、设置在所述机架9上的工作台16、设置在所述工作台16上的传送链板4以及依次设置在所述传送链板4上方的进料装置1、印字装置7、检测装置11、废品剔除装置19，所述传送链板4设有用于放置胶囊的条形槽30，所述条形槽30包括端头放置部25和中间镂空部23，所述中间镂空部23向两侧延伸形成与所述中间镂空部23相通的侧边镂空部24；所述印字装置7包括设在传送链板4上下并相互对称的印字单元，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊印字检测装置，包括机架（9）、设置在所述机架（9）上的工作台（16）、设置在所述工作台（16）上的传送链板（4）以及依次设置在所述传送链板（4）上方的进料装置（1）、印字装置（7）、检测装置（11）、废品剔除装置（19），其特征在于，所述传送链板（4）设有用于放置胶囊的条形槽（30），所述条形槽（30）包括端头放置部（25）和中间镂空部（23），所述中间镂空部（23）向两侧延伸形成与所述中间镂空部（23）相通的侧边镂空部（24）；所述印字装置（7）包括设在传送链板（4）上下并相互对称的印字单元，所述印字单元包括印字齿轮（22）、钢模凸轮（21）、油墨盒（20）和注墨器（8），所述印字齿轮（22）的相邻两个轮齿之间设有一个内凹的并与胶囊相匹配的半圆状的容纳空间，并且所述相邻的所述轮齿通过所述侧边镂空部（24）与另一印字单元的印字齿轮（22）相接触，所述容纳空间内设有一层印字胶层（27），所述印字齿轮（22）与所述钢模凸轮（21）相啮合，所述油墨盒（20）和注墨器（8）设置在所述钢模凸轮（21）一侧并相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊印字检测装置，包括机架（9）、设置在所述机架（9）上的工作台（16）、设置在所述工作台（16）上的传送链板（4）以及依次设置在所述传送链板（4）上方的进料装置（1）、印字装置（7）、检测装置（11）、废品剔除装置（19），其特征在于，所述传送链板（4）设有用于放置胶囊的条形槽（30），所述条形槽（30）包括端头放置部（25）和中间镂空部（23），所述中间镂空部（23）向两侧延伸形成与所述中间镂空部（23）相通的侧边镂空部（24）；所述印字装置（7）包括设在传送链板（4）上下并相互对称的印字单元，所述印字单元包括印字齿轮（22）、钢模凸轮（21）、油墨盒（20）和注墨器（8），所述印字齿轮（22）的相邻两个轮齿之间设有一个内凹的并与胶囊相匹配的半圆状的容纳空间，并且所述相邻的所述轮齿通过所述侧边镂空部（24）与另一印字单元的印字齿轮（22）相接触，所述容纳空间内设有一层印字胶层（27），所述印字齿轮（22）与所述钢模凸轮（21）相啮合，所述油墨盒（20）和注墨器（8）设置在所述钢模凸轮（21）一侧并相互连接。2.根据权利要求1所述的胶囊印字检测装置，其特征在于，相邻两个所述条形槽（30）之间通过隔条（26）隔开，相邻的所述容纳空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，饶兴伟，
申请(专利权)人：成都奥康药用胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51