本实用新型专利技术提供一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，包括转板、行程螺栓、限位球、固定柱、压板、螺杆、固定腔以及固定板，转板安装在凹形块上端面后部，行程螺栓装配在转板上，限位球焊接在行程螺栓下端，固定柱设置在凹形块内下端面，该设计实现了安装固定压辊本体轻松快捷的效果，压板设置在固定腔内，螺杆装配在导向筒内，固定腔固定在底座上端面，固定板固定在固定腔内，固定板右端设置有压板，该设计达到了可根据实际情况调节压辊本体高度，进而提高其适用性的目的，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置
本技术是一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，属于塑料薄膜生产设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有塑料薄膜生产的压辊在固定后无法进行调节高度，进而其适用性较差，现有塑料薄膜生产的压辊安装固定费时费力，现有塑料薄膜生产的压辊已无法满足现实所需，急需一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，包括固定机构、调节机构、底座以及压辊本体，所述固定机构固定在调节机构上端，所述调节机构固定在底座上端面，所述压辊本体安装在固定机构上，所述固定机构包括转板、行程螺栓、限位球、固定柱以及凹形块，所述转板安装在凹形块上端面后部，所述行程螺栓装配在转板上，所述限位球焊接在行程螺栓下端，所述固定柱设置在凹形块内下端面，所述固定柱左端固定有压辊本体，所述调节机构包括压板、导向筒、螺杆、顶杆、固定腔以及固定板，所述压板设置在固定腔内，所述压板右端面固定有顶杆，所述导向筒固定在固定腔右端上，所述螺杆装配在导向筒内，所述顶杆设置在导向筒内，所述顶杆右端设置有螺杆，所述固定腔固定在底座上端面，所述固定板固定在固定腔内，所述固定板右端设置有压板，所述固定板上端固定有凹形块。进一步地，所述导向筒内环形侧面右部加工有内螺纹，所述螺杆通过内螺纹装配在导向筒内。进一步地，所述压板左端面和固定板右端面均刻有防滑纹。进一步地，所述固定柱环形侧面开设有环形斜槽。进一步地，所述螺杆右端焊接有旋转杆。进一步地，所述转板左部内安装有转轴，所述转轴下部安装在凹形块后部上端内。本技术的有益效果：本技术的一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，因本技术添加了转板、行程螺栓、限位球、固定柱以及凹形块，该设计解决了现有塑料薄膜生产的压辊本体安装固定费时费力的问题，实现了安装固定压辊本体轻松快捷的效果。因本技术添加了压板、导向筒、螺杆、顶杆、固定腔以及固定板,该设计解决了现有塑料薄膜生产的压辊本体在固定后无法进行调节高度，进而其适用性较差的问题，达到了可根据实际情况调节压辊本体高度，进而提高其适用性的目的。因本技术添加了防滑纹，该设计将固定板更稳固的固定，另添加了旋转杆，该设计可轻易的将螺杆转动，本技术使用方便，便于操作，设计合理，实用性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置的结构示意图；图2为本技术一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置中固定机构的结构示意图；图3为本技术一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置中调节机构的结构示意图；图中：1-固定机构、2-调节机构、3-底座、4-压辊本体、11-转板、12-行程螺栓、13-限位球、14-固定柱、15-凹形块、21-压板、22-导向筒、23-螺杆、24-顶杆、25-固定腔、26-固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，包括固定机构1、调节机构2、底座3以及压辊本体4，固定机构1固定在调节机构2上端，调节机构2固定在底座3上端面，压辊本体4安装在固定机构1上。固定机构1包括转板11、行程螺栓12、限位球13、固定柱14以及凹形块15，转板11安装在凹形块15上端面后部，行程螺栓12装配在转板11上，限位球13焊接在行程螺栓12下端，固定柱14设置在凹形块15内下端面，固定柱14左端固定有压辊本体4，该设计实现了安装固定压辊本体4轻松快捷的效果。调节机构2包括压板21、导向筒22、螺杆23、顶杆24、固定腔25以及固定板26，压板21设置在固定腔25内，压板21右端面固定有顶杆24，导向筒22固定在固定腔25右端上，螺杆23装配在导向筒22内，顶杆24设置在导向筒22内，顶杆24右端设置有螺杆23，固定腔25固定在底座3上端面，固定板26固定在固定腔25内，固定板26右端设置有压板21，固定板26上端固定有凹形块15，该设计达到了可根据实际情况调节压辊本体4高度，进而提高其适用性的目的。导向筒22内环形侧面右部加工有内螺纹，螺杆23通过内螺纹装配在导向筒22内，压板21左端面和固定板26右端面均刻有防滑纹，固定柱14环形侧面开设有环形斜槽，螺杆23右端焊接有旋转杆，转板11左部内安装有转轴，转轴下部安装在凹形块15后部上端内。具体实施方式：移动压辊本体4，将固定柱14放置在凹形块15内下端面，将转板11右部转动到凹形块15上端面前部，行程螺栓12被转板11带着移动到固定柱14正上方，拧动行程螺栓12使其向下移动，行程螺栓12带着限位球13向下移动，进而限位球13挤压环形斜槽，进而将固定柱14固定在凹形块15上，进而压辊本体4被固定，该设计实现了安装固定压辊本体4轻松快捷的效果。当压辊本体4高度需要调节时，将压辊本体4移动到所需高度，压辊本体4带着凹形块15向上移动一段距离，凹形块15带着固定板26向上移动一段距离，转动旋转杆，旋转杆带着螺杆23转动，进而螺杆23在内螺纹的作用下向左移动，进而螺杆23将顶杆24向左顶动，顶杆24带着压板21向左移动，直至压板21紧紧挤压在固定板26右端面，进而压板21将固定板26固定在固定腔25内，进而压辊本体4高度固定，该设计达到了可根据实际情况调节压辊本体4高度，进而提高其适用性的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，包括固定机构(1)、调节机构(2)、底座(3)以及压辊本体(4)，其特征在于：所述固定机构(1)固定在调节机构(2)上端，所述调节机构(2)固定在底座(3)上端面，所述压辊本体(4)安装在固定机构(1)上；所述固定机构(1)包括转板(11)、行程螺栓(12)、限位球(13)、固定柱(14)以及凹形块(15)，所述转板(11)安装在凹形块(15)上端面后部，所述行程螺栓(12)装配在转板(11)上，所述限位球(13)焊接在行程螺栓(12)下端，所述固定柱(14)设置在凹形块(15)内下端面，所述固定柱(14)左端固定有压辊本体(4)；所述调节机构(2)包括压板(21)、导向筒(22)、螺杆(23)、顶杆(24)、固定腔(25)以及固定板(26)，所述压板(21)设置在固定腔(25)内，所述压板(21)右端面固定有顶杆(24)，所述导向筒(22)固定在固定腔(25)右端上，所述螺杆(23)装配在导向筒(22)内，所述顶杆(24)设置在导向筒(22)内，所述顶杆(24)右端设置有螺杆(23)，所述固定腔(25)固定在底座(3)上端面，所述固定板(26)固定在固定腔(25)内，所述固定板(26)右端设置有压板(21)，所述固定板(26)上端固定有凹形块(15)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜生产的压辊调节装置，包括固定机构(1)、调节机构(2)、底座(3)以及压辊本体(4)，其特征在于：所述固定机构(1)固定在调节机构(2)上端，所述调节机构(2)固定在底座(3)上端面，所述压辊本体(4)安装在固定机构(1)上；所述固定机构(1)包括转板(11)、行程螺栓(12)、限位球(13)、固定柱(14)以及凹形块(15)，所述转板(11)安装在凹形块(15)上端面后部，所述行程螺栓(12)装配在转板(11)上，所述限位球(13)焊接在行程螺栓(12)下端，所述固定柱(14)设置在凹形块(15)内下端面，所述固定柱(14)左端固定有压辊本体(4)；所述调节机构(2)包括压板(21)、导向筒(22)、螺杆(23)、顶杆(24)、固定腔(25)以及固定板(26)，所述压板(21)设置在固定腔(25)内，所述压板(21)右端面固定有顶杆(24)，所述导向筒(22)固定在固定腔(25)右端上，所述螺杆(23)装配在导向筒(22)内，所述顶杆(24)设置在导向筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙文，
申请(专利权)人：昆山市欣欣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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