一种用于重型风电轮毂的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重型风电轮毂的夹持工装，包括一底板、一斜板，斜板通过若干根支撑柱固定在底板上，斜板上设有若干个成周向分布用于锁紧重型风电轮毂的锁紧结构，斜板的下边缘处设有支撑重型风电轮毂的支撑结构，底板上设有用于防止重型风电轮毂下滑的限位结构，该工装避免了产品加工中产生的振刀，防止工装移位，保证了轮毂加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重型风电轮毂的夹持工装
本技术涉及风力发电设备制作
，尤其涉及一种用于重型风电轮毂的夹持工装。
技术介绍
风力发电机组的轮毂是风电机组中的重要构件，其主要功能是固定长达几十米的叶片，同时根据风力的大小变动叶片的角度，使旋转的转速均衡。因此，在加工该风力发电组的轮毂时需要保证整个加工过程中的稳定性及刚性，避免在加工过程中产生的振刀，工装移位，影响轮毂的精度。尺寸公差、机床的精度及寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，稳定性强，消除振刀效果好的重型风电轮毂的夹持工装。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于重型风电轮毂的夹持工装，包括一底板、一斜板，斜板通过若干根支撑柱固定在底板上，斜板上设有若干个成周向分布用于锁紧重型风电轮毂的锁紧结构，斜板的下边缘处设有支撑重型风电轮毂的支撑结构，底板上设有用于防止重型风电轮毂下滑的限位结构。采用以上结构后，本技术与现有结构对比具有以下的优点：本技术的一种用于重型风电轮毂的夹持工装，保证了整个轮毂在加工过程中的稳定性及刚性，避免在加工过程中的产生的振刀，工装移位、影响轮毂的精度、尺寸公差，同时机床精度及寿命、刀具寿命、切削效率也得到相应提高。该夹持工装底板上的限位结构加强了对整个加工轮毂的固定，防止轮毂出现工装移位，同时限位结构在整个轮毂的加工过程中起到了一定的较少振刀的现象产生。同时斜板上的支撑结构在整个工装轮毂制作加工过程中起到了防止轮毂出现位移的现象，提高了轮毂加工制作过程中的精密程度，同时该支撑结构承担了轮毂大部分的重量，减小了轮毂对斜板上其他锁紧结构、限位结构的压力，增加了整个斜板的实用寿命。作为一种优选：限位结构位于底板超出斜板部分的延伸处，限位结构为一法兰面支撑挡板，限位结构的上端面上设有与重型风电轮毂法兰面侧壁相贴合的曲形凹槽，限位结构靠近斜板一端通过两个及以上的三角加强筋与底板固定连接，将限位装置设计成与法兰面侧壁相贴合的形状，可以最大限度得使限位装置与法兰面侧壁相贴合，进而使得限位装置起到对轮毂的限位固定作用。作为一种优选：曲形凹槽内均匀分布有若干个用于贴合不同尺寸重型风电轮毂法兰面侧壁的调节螺钉，在限位装置上端与与轮毂法兰面侧壁相贴合处增设两个及以上的调节螺钉可以使该工装斜板可以满足不同尺寸轮毂的加工制作，满足轮毂的多样性；同时，调节螺钉的存在也大大增强限位装置上端面与轮毂法兰面侧壁的摩擦力，进一步防止了轮毂出现位移的现象，起到了加固轮毂固定的作用。作为一种优选，斜板上端面设有一用于定位安放重型风电轮毂的定位环，定位环上端面左右对称设有可通过螺纹连接安装重型风电轮毂的定位孔，在斜板上端面上设计定位环使得安装人员在将重型风电轮毂安装在斜板上时不至于出现错位，起到了方便工作人员安装的特点，而安装环上的定位孔又进一步的限制了重型风电轮毂的位移，使得重型风电轮毂安装在斜板上后可以快速定位。作为一种优选：底板为方形结构，且该底板上端面的四个角均设有一起吊装置，在底板的四个角上均设置起吊装置方便了重型风电轮毂的起吊与定点安放，方便了重型风电轮毂加工安装。作为一种优选：支撑柱为“H”型加强支撑柱，将支撑柱设计为“H”型可以最大限度的增强支撑柱的承重强度，使得支撑柱不至于因为加工轮毂过于沉重而出现变形的现象。作为一种优选：锁紧结构为“L”型固定块，将斜板上的锁紧结构设计为“L”型，方便了轮毂在斜板上的安装与拆卸；同时“L”型的固定块也不易发生位移、变形走样的现象。附图说明图1是本技术斜板正面的结构示意图。图2是本技术斜板侧面的结构示意图。图3是本技术斜板背面的结构示意图。图4是本技术斜板装配重型风电轮毂正面的结构示意图。图5是本技术斜板装配重型风电轮毂侧面的结构示意图。图中，1、底板，2、支撑柱，3、斜板，4、重型风电轮毂，101、限位结构，102、起吊装置，301、锁紧结构，302、支撑结构，303、定位孔，304、定位环，1011、曲形凹槽，1012、三角加强筋，1013、调节螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种具体实施方式做出说明。实施例1：参见图2，申请人通过两根及以上的“H”型支撑柱2将斜板3与底板1固定连接，该“H”型支撑柱2每根高度均不相同，将斜板3与底板1固定形成30度左右的形态，底板1超出斜板3一侧通过5组加强筋1012固定安装有一限位结构101，在斜板3的上端面上，还设计有一用于定位重型风电轮毂4安放的定位环304，斜板3上端面沿定位环304内径周向设计有四个锁紧结构301，在斜板3上端面的定位环304外径左下侧，申请人设计有一用于支撑结构302，该支撑结构302用于承受重型风电轮毂4大部分重量，同时该支撑结构302也起到了调整整个重型风电轮毂4位置的作用；在使用该工装时，只需要将重型风电轮毂4的一侧法兰面与斜板3上端面上的定位环304调整至吻合状态，通过将一固定件穿过位于定位环304上的定位孔303与重型风电轮毂4法兰面进行螺纹连接，该固定件可为一螺丝或者其他固定锁紧装置，再通过螺纹连接将位锁紧结构301与重型风电轮毂4法兰面的内侧壁锁紧固定即可，此时该重型风电轮毂4另一侧的法兰面侧壁将与限位结构101上端面相贴合；从而该工装就起到了固定重型风电轮毂4的作用，同时由于支撑结构302与限位结构101的存在使得整个重型风电轮毂4不会在加工过程中出现移位的现象。参见图1，本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于重型风电轮毂的夹持工装，包括一底板1、一斜板3，斜板3通过若干根支撑柱2固定在底板1上，斜板3上设有若干个成周向分布用于锁紧重型风电轮毂4的锁紧结构301，斜板3的下边缘处设有支撑重型风电轮毂4的支撑结构302，底板1上设有用于防止重型风电轮毂4下滑的限位结构101。采用以上结构后，本技术与现有结构对比具有以下的优点：本技术的一种用于重型风电轮毂的夹持工装，保证了整个重型风电轮毂在加工过程中的稳定性及刚性，避免在加工过程中的产生的振刀，工装移位、影响重型风电轮毂的精度、尺寸公差，同时机床精度及寿命、刀具寿命、切削效率也得到相应提高。该夹持工装底板上的限位装置加强了对整个加工重型风电轮毂的固定，防止重型风电轮毂出现工装移位，同时限位装置在整个重型风电轮毂的加工过程中起到了一定的较少振刀的现象产生。同时斜板上的支撑结构在整个工装重型风电轮毂制作加工过程中起到了防止重型风电轮毂出现位移的现象，提高了重型风电轮毂加工制作过程中的精密程度，同时该支撑结构承担了重型风电轮毂大部分的重量，减小了重型风电轮毂对斜板上其他固定机构的压力，增加了整个斜板的实用寿命。作为一种优选：限位结构101位于底板超出斜板部分的延伸处，限位结构101为一法兰面支撑挡板，限位结构101的上端面上设有与重型风电轮毂4法兰面侧壁相贴合的曲形凹槽1011，限位结构101靠近斜板3一端通过两个及以上的三角加强筋1012与底板1固定连接，将限位装置设计成与法兰面侧壁相贴合的形状，可以最大限度得使限位装置与法兰面侧壁相贴合，进而使得限位装置起到对重型风电轮毂的限位固定作用。作为一种优选：曲形凹槽1011内均匀分布有若干个用于贴合不同尺寸重型风电轮毂4法兰面侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于重型风电轮毂的夹持工装，包括一底板(1)、一斜板(3)，其特征在于：所述斜板(3)通过若干根支撑柱(2)固定在底板(1)上，所述斜板(3)上设有若干个成周向分布用于锁紧重型风电轮毂(4)的锁紧结构(301)，所述斜板(3)的下边缘处设有支撑重型风电轮毂(4)的支撑结构(302)，所述底板(1)上设有用于防止重型风电轮毂(4)下滑的限位结构(101)。

【技术特征摘要】
1.一种用于重型风电轮毂的夹持工装，包括一底板(1)、一斜板(3)，其特征在于：所述斜板(3)通过若干根支撑柱(2)固定在底板(1)上，所述斜板(3)上设有若干个成周向分布用于锁紧重型风电轮毂(4)的锁紧结构(301)，所述斜板(3)的下边缘处设有支撑重型风电轮毂(4)的支撑结构(302)，所述底板(1)上设有用于防止重型风电轮毂(4)下滑的限位结构(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于重型风电轮毂的夹持工装，其特征在于：所述限位结构(101)位于底板(1)超出斜板(3)部分的延伸处，所述限位结构(101)为一法兰面支撑挡板，所述限位结构(101)的上端面上设有与重型风电轮毂(4)法兰面侧壁相贴合的曲形凹槽(1011)，所述限位结构(101)靠近斜板(3)一端通过两个及以上的三角加强筋(1012)与底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘木生，杨涛，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33