一种泵机生产用定位钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵机生产用定位钻孔装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部两侧通过对称设置的侧板与顶板焊接，所述底板的顶部中心位置处固定连接有第一电机。本实用新型专利技术中，首先，通过等角度均匀分布的XTL100电动伸缩杆可控制弧形夹持板对泵机壳体的内表壁进行固定，该固定结构固定效果稳定可靠，可使得泵机壳体在打孔过程中受力均匀，从而提高了打孔质量，其次，通过第二电机的驱动作用，第二气缸能够带着泵机壳体进行转角转动，从而便于对泵机壳体的其他面进行打孔处理，最后，在原有的基础上，还设置有打磨结构，能够对打孔过程中产生的倒刺，进行有效打磨，保证了泵机壳体加工质量的同时，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵机生产用定位钻孔装置
本技术涉及泵机打孔
，尤其涉及一种泵机生产用定位钻孔装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。在泵机生产过程中，一般需要对泵机壳体部分位置进行钻孔加工，这就需要用到钻孔装置，然而，现有的泵机生产用定位钻孔装置还存在一些不足之处，一方面，泵机壳体一般很难通过夹持设备进行定位固定，使得打孔过程受力不均，影响打孔质量，另一方面，泵机壳体的打孔面往往不止一面，这就需要对泵机壳体重新定位夹持打孔，导致工作效率不高，同时，打孔后，孔洞边缘易出现倒刺，这就需要对其进行磨平处理，操作工序繁琐，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵机生产用定位钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵机生产用定位钻孔装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部两侧通过对称设置的侧板与顶板焊接，所述底板的顶部中心位置处固定连接有第一电机，且第一电机的顶部传动连接有第二气缸，所述顶板的底部中心通过固定轴承活动连接有转轴，所述顶板的顶部两侧对称固定连接有第三电机，且第三电机的底部均通过输出轴与活动连接在顶板与底板之间的丝杆传动连接，所述丝杆上套接有螺旋套，且螺旋套的一侧焊接有滑套，另一侧通过第一气缸与第二电机固定连接，所述滑套与焊接在顶板与底板之间的滑轨滑动套接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨与丝杆两两之间相互平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机共设置有两个，其中一个通过输出轴传动连接有打磨片，另一个通过输出轴传动连接有钻头。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸与转轴位于同一竖直直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸与转轴的端部外表壁上均等角度垂直设置有多个XTL100电动伸缩杆，且多个XTL100电动伸缩杆的外端均固定连接有弧形夹持板。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形夹持板由接触板、空气垫和载板构成，且载板通过空气垫与接触板弹性连接。本技术中，首先，通过等角度均匀分布的XTL100电动伸缩杆可控制弧形夹持板对泵机壳体的内表壁进行固定，该固定结构固定效果稳定可靠，可使得泵机壳体在打孔过程中受力均匀，从而提高了打孔质量，其次，通过第二电机的驱动作用，第二气缸能够带着泵机壳体进行转角转动，从而便于对泵机壳体的其他面进行打孔处理，最后，在原有的基础上，还设置有打磨结构，能够对打孔过程中产生的倒刺，进行有效打磨，保证了泵机壳体加工质量的同时，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种泵机生产用定位钻孔装置的主视结构示意图；图2为本技术泵机生产用定位钻孔装置的弧形夹持板的俯视结构示意图；图3为本技术泵机生产用定位钻孔装置的弧面夹持板的内部结构示意图。图例说明：1-底板、2-第一电机、3-螺旋套、4-滑套、5-滑轨、6-侧板、7-第一气缸、8-第二电机、9-打磨片、10-钻头、11-XTL100电动伸缩杆、12-弧形夹持板、121-接触板、122-空气垫、123-载板、13-第二气缸、14-第三电机、15-顶板、16-转轴、17-丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种泵机生产用定位钻孔装置，包括底板1和顶板15，底板1的顶部两侧通过对称设置的侧板6与顶板15焊接，底板1的顶部中心位置处固定连接有第一电机2，且第一电机2的顶部传动连接有第二气缸13，顶板15的底部中心通过固定轴承活动连接有转轴16，顶板15的顶部两侧对称固定连接有第三电机14，且第三电机14的底部均通过输出轴与活动连接在顶板15与底板1之间的丝杆17传动连接，丝杆17上套接有螺旋套3，且螺旋套3的一侧焊接有滑套4，另一侧通过第一气缸7与第二电机8固定连接，滑套4与焊接在顶板15与底板1之间的滑轨5滑动套接。滑轨5与丝杆17两两之间相互平行，第二电机8共设置有两个，其中一个通过输出轴传动连接有打磨片9，另一个通过输出轴传动连接有钻头10，第二气缸13与转轴16位于同一竖直直线上，第二气缸13与转轴16的端部外表壁上均等角度垂直设置有多个XTL100电动伸缩杆11，且多个XTL100电动伸缩杆11的外端均固定连接有弧形夹持板12，弧形夹持板12由接触板121、空气垫122和载板123构成，且载板123通过空气垫122与接触板121弹性连接。第一电机2为伺服电机2，用于控制第二气缸13进行转角移动，从而方便对泵机壳体其他侧面的打孔处理，滑轨5与滑套4的配合设置，用于限制螺旋套3转动方向上的位移作用，从而使得螺旋套3的升降过程更加稳定可靠，第二气缸13用于方便对不同高度大小的泵机壳体进行固定，空气垫122用于避免接触板121与泵机壳体的内表壁刚性接触，从而保护了泵机壳体机构。工作原理：使用时，将泵机壳体的顶部套在转轴16的外侧，再通过XTL100电动伸缩杆11控制弧形夹持板12对泵机壳体的内表壁进行夹持固定，再通过第二气缸13伸长作用，将位于下侧的弧形夹持板12升至泵机壳体底部内腔，同样通过XTL100电动伸缩杆11控制弧形夹持板12对泵机壳体内壁进行夹持固定，然后便可通过钻头10进行钻孔处理，同时，通过第一电机2的驱动作用，第二气缸13能够带着泵机壳体进行转角移动，从而便于对泵机壳体其他面进行打孔处理，最后，通过第三电机14驱动丝杆17转动，控制打磨片9的升降，通过第一气缸7控制打磨片9的水平位置，从而对孔洞边缘处进行打磨处理，去除不平整的倒刺。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵机生产用定位钻孔装置，包括底板(1)和顶板(15)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧通过对称设置的侧板(6)与顶板(15)焊接，所述底板(1)的顶部中心位置处固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的顶部传动连接有第二气缸(13)，所述顶板(15)的底部中心通过固定轴承活动连接有转轴(16)，所述顶板(15)的顶部两侧对称固定连接有第三电机(14)，且第三电机(14)的底部均通过输出轴与活动连接在顶板(15)与底板(1)之间的丝杆(17)传动连接，所述丝杆(17)上套接有螺旋套(3)，且螺旋套(3)的一侧焊接有滑套(4)，另一侧通过第一气缸(7)与第二电机(8)固定连接，所述滑套(4)与焊接在顶板(15)与底板(1)之间的滑轨(5)滑动套接。

【技术特征摘要】
1.一种泵机生产用定位钻孔装置，包括底板(1)和顶板(15)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧通过对称设置的侧板(6)与顶板(15)焊接，所述底板(1)的顶部中心位置处固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的顶部传动连接有第二气缸(13)，所述顶板(15)的底部中心通过固定轴承活动连接有转轴(16)，所述顶板(15)的顶部两侧对称固定连接有第三电机(14)，且第三电机(14)的底部均通过输出轴与活动连接在顶板(15)与底板(1)之间的丝杆(17)传动连接，所述丝杆(17)上套接有螺旋套(3)，且螺旋套(3)的一侧焊接有滑套(4)，另一侧通过第一气缸(7)与第二电机(8)固定连接，所述滑套(4)与焊接在顶板(15)与底板(1)之间的滑轨(5)滑动套接。2.根据权利要求1所述的一种泵机生产用定位钻孔装置，其特征在于，所述滑轨(5)与丝杆(17)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，熊永祥，
申请(专利权)人：湖北省天门永强泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42