一种用于加工平口钳的钻攻专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工平口钳的钻攻专机，其技术方案要点包括机架以及滑移设于所述机架上表面的工作台，还包括垂直设于所述工作台上的定位机构以及对称设于所述定位机构两侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆端部铰接有延伸杆，所述延伸杆远离所述夹紧气缸的一端垂直设有用于抵紧平口钳的夹紧杆，所述夹紧气缸的缸体在靠近所述定位机构的一侧固定设有铰接座，所述铰接座和所述延伸杆之间铰接有连杆。本实用新型专利技术具有稳定夹持固定住平口钳，便于进行钻攻加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工平口钳的钻攻专机
本技术属于一种钻攻机，更具体地说它涉及一种用于加工平口钳的钻攻专机。
技术介绍
机床上常使用平口钳夹持工件，平口钳由固定嵌座、滑移设于固定嵌座上的滑动钳块和夹紧丝杆，依靠夹紧丝杆带动滑动钳块，通过滑动钳块和固定嵌座的距离变化来夹持工件。通常需在固定嵌座与滑动钳块之间滑移穿设有定位杆，如图1所示，因此需在固定嵌座上设有供滑动钳块滑移的通槽21，需在固定嵌座上对称开设两根供定位杆安装的盲孔22。目前，公开号为CN102350635A的中国专利了一种多头铣钻攻丝机，包括立架、台架、夹紧装置和能够左右前后滑动的工作台以及若干个可以左右移动的动力头，工作台的下方设有工作台滑块，工作台滑块安装在工作台前后轨道和工作台左右轨道上，所述夹紧装置是液压缸。现有技术类似于上述多头铣钻攻丝机，将待加工的工件放置在工作台上并用液压缸夹紧在工件两侧，工作台沿着前后轨道和左右轨道滑移，带动工件依次移动至动力头下方进行钻孔和攻丝。但是钻孔和攻丝时冲击和振动裁荷较大，仅依靠液压缸抵紧工件，夹紧效果不好，工件容易产生晃动，无法牢牢固定住工件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工平口钳的钻攻专机，其优点在于牢固夹持平口钳，便于进行钻攻加工。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工平口钳的钻攻专机，包括机架以及滑移设于所述机架上表面的工作台，还包括垂直设于所述工作台上的定位机构以及对称设于所述定位机构两侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆端部铰接有延伸杆，所述延伸杆远离所述夹紧气缸的一端垂直设有用于抵紧平口钳的夹紧杆，所述夹紧气缸的缸体在靠近所述定位机构的一侧固定设有铰接座，所述铰接座和所述延伸杆之间铰接有连杆。通过采用上述技术方案，定位机构确立平口钳的放置位置，便于准确定位平口钳的加工位置；夹紧气缸活塞杆伸出时将延伸杆的一端向上顶起，由于连杆长度不变，因此连杆逐渐转动至垂直于夹紧气缸，带动延伸杆的另一端转动靠近定位机构，夹紧杆将平口钳紧紧抵至定位机构上，牢牢固定住平口钳，便于进行钻攻加工。本技术进一步设置为：所述定位机构包括紧贴所述夹紧气缸且平行的两块支撑板、平行设于所述支撑板之间且用于插入通槽的凸块以及设于所述支撑板之间且用于抵紧平口钳侧面的限位板。通过采用上述技术方案，定位机构与平口钳形状相匹配；支撑板将平口钳抬高，便于夹紧杆接触到平口钳；凸块高于支撑板并插入通槽内，避免偏移。本技术进一步设置为：所述夹紧杆为螺纹穿设于所述延伸杆内的螺栓。通过采用上述技术方案，转动螺栓可灵活调整螺栓与定位机构的距离，便于夹持不同高度的平口钳。本技术进一步设置为：所述铰接座呈T形，所述连杆数量为两根且平行铰接在所述铰接座和所述延伸杆两侧。通过采用上述技术方案，连杆夹持在铰接座和延伸杆两侧，增大接触面积，能够稳定带动延伸杆转动，加强对平口钳的抵紧。本技术进一步设置为：还包括固定设于机架上表面且平行位于所述工作台同侧的钻孔装置和攻丝装置，所述机架上设有垂直于所述钻攻装置的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆与所述工作台底部固定连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆伸缩时驱动工作台在机架上滑移，工作台带动平口钳依次滑移至钻孔装置和攻丝装置本技术进一步设置为：所述机架上平行设于所述驱动气缸活塞杆两侧的导轨，所述工作台下表面设有滑移嵌于所述导轨上的滑块。通过采用上述技术方案，导轨限定了工作台的滑移方向，便于精确定位平口钳的加工位置；滑块支撑于工作台两侧且将工作台架空，减少工作台与机架的接触面积，减小工作台的滑移摩擦力。本技术进一步设置为：所述导轨两端相向设有电连接于所述气缸的行程开关，所述工作台侧面设有用于抵接所述行程开关的触块。通过采用上述技术方案，行程开关分别位于导轨两端，限制驱动气缸活塞杆的伸缩距离，当触块抵触到行程开关时及时关闭夹紧气缸并使夹紧气缸活塞杆保持在当前状态，便于控制工作台的滑移距离。本技术进一步设置为：所述机架上设有与所述行程开关齐平且供所述触块抵接的缓冲块。通过采用上述技术方案，触块能同时触碰至缓冲块和行程开关，缓冲块硬度较大，能减小触块对行程开关的撞击，有效保护行程开关，延长行程开关的使用寿命。综上所述，本技术具有以下优点：1、有工作台带动平口钳稳定滑移通过钻孔装置和攻丝装置，实现平口钳的准确加工；2、导轨两端的行程开关及时制停驱动气缸活塞杆的伸缩，便于控制平口钳的滑移距离；3、利用夹紧气缸活塞杆推动延伸杆反向转动，从而将平口钳紧抵在工作台上。附图说明图1是平口钳整体结构示意图；图2是本实施例整体结构示意图；图3是凸显本实施例工作台的局部爆炸示意图；图4是凸显夹紧机构的局部放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、钻孔装置；4、攻丝装置；5、定位机构；6、夹紧气缸；7、延伸杆；8、铰接座；9、连杆；10、螺栓；11、驱动气缸；12、导轨；13、滑块；14、行程开关；15、触块；16、缓冲块；17、支撑板；18、限位板；19、凸块；20、平口钳；21、通槽；22、盲孔；23、夹紧机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种用于加工平口钳的钻攻专机，如图2所示，包括机架1、滑移设于机架1上且用于放置平口钳20的工作台2、沿工作台2滑移方向平行设于工作台2同侧的钻孔装置3和攻丝装置4。将待加工的平口钳20置于工作台2，工作台2滑移带动平口钳20依次移动至钻孔装置3和攻丝装置4，分别进行钻孔和攻丝。如图2、图3所示，工作台2上设有用于定位平口钳20放置位置的定位机构5和设于定位机构5两侧且用于抵紧平口钳20的夹紧机构23。具体地，如图3所示，定位机构5包括平行设置的支撑板17、平行设于两块支撑板17之间且用于插入通槽21内的凸块19以及设于两块支撑板17之间的限位板18，其中限位板18抵接在平口钳20远离钻孔装置3和攻丝装置4的一侧上。支撑板17将平口钳20抬高远离工作台2，便于钻孔装置3和攻丝装置4滑移靠近平口钳20；凸块19插入通槽21内有效固定住平口钳20，使平口钳20搭接在支撑板17上；钻孔或攻丝时向平口钳20施加远离钻孔装置3和攻丝装置4的推力，限位板18稳定固定住平口钳20，减少平口钳20的偏移。具体地，如图4所示，夹紧机构23包括对称设于定位机构5两侧的夹紧气缸6、铰接于夹紧气缸6活塞杆端部的延伸杆7、固定设于夹紧气缸6的缸体上且靠近定位机构5的铰接座8以及铰接于延伸杆7和铰接座8之间的连杆9。其中，连杆9与延伸杆7的铰接点靠近夹紧气缸6的活塞杆处，延伸杆7远离夹紧气缸6活塞杆的一端螺纹穿设有螺栓10。夹紧气缸6活塞杆伸出时，带动延伸杆7的一端转动远离夹紧气缸6，并使连杆9逐渐转动垂直夹紧气缸6的缸体，由于连杆9长度固定，因此延伸杆7的另一端转动靠近定位机构5，同时螺栓10垂直抵紧至平口钳20的上表面。夹紧气缸6活塞杆伸出距离越长，螺栓10抵得越紧。更进一步地，转动螺栓10可调整螺栓10和定位机构5的距离，便于夹紧不同高度的平口钳20，扩大钻攻专机的使用范围。如图4所示，铰接座8呈T形，连杆9数量为两个，且平行铰接在延伸杆7和铰接座8的两侧，使加强延伸杆7的平衡性，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工平口钳的钻攻专机，包括机架(1)以及滑移设于所述机架(1)上表面的工作台(2)，其特征在于：还包括垂直设于所述工作台(2)上的定位机构(5)以及对称设于所述定位机构(5)两侧的夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)活塞杆端部铰接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)远离所述夹紧气缸(6)的一端垂直设有用于抵紧平口钳(20)的夹紧杆，所述夹紧气缸(6)的缸体在靠近所述定位机构(5)的一侧固定设有铰接座(8)，所述铰接座(8)和所述延伸杆(7)之间铰接有连杆(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工平口钳的钻攻专机，包括机架(1)以及滑移设于所述机架(1)上表面的工作台(2)，其特征在于：还包括垂直设于所述工作台(2)上的定位机构(5)以及对称设于所述定位机构(5)两侧的夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)活塞杆端部铰接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)远离所述夹紧气缸(6)的一端垂直设有用于抵紧平口钳(20)的夹紧杆，所述夹紧气缸(6)的缸体在靠近所述定位机构(5)的一侧固定设有铰接座(8)，所述铰接座(8)和所述延伸杆(7)之间铰接有连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工平口钳的钻攻专机，其特征在于：所述定位机构(5)包括紧贴所述夹紧气缸(6)且平行的两块支撑板(17)、平行设于所述支撑板(17)之间且用于插入通槽(21)的凸块以及设于所述支撑板(17)之间且用于抵紧平口钳(20)侧面的限位板(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工平口钳的钻攻专机，其特征在于：所述夹紧杆为螺纹穿设于所述延伸杆(7)内的螺栓(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于加工平口钳的钻攻专机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正良，
申请(专利权)人：青岛沃顿液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37