一种烧录设备中的激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烧录设备中的激光打码装置，包括激光机、若干个用于放置芯片的芯片座、用于驱动芯片座在芯片取放工位和激光打码工位之间移动的横向驱动机构；其中，所述激光机的机头设置在激光打码工位的正上方。该激光打码装置能够在芯片上打上相应的标码，使得所有芯片上均设置有可识别的标识，从而能够规范有序地对芯片进行管理。

【技术实现步骤摘要】
一种烧录设备中的激光打码装置
本技术涉及芯片加工设备，具体涉及一种烧录设备中的激光打码装置。
技术介绍
烧录器是一个把可编程的集成电路写上数据的工具，主要用于单片机存储器之类的芯片的编程(刷写)。现有的智能化设备中，大多都配备有专门的芯片，用于存储设备的相关信息以及工作信息等。一般地，这些芯片在出厂前需要通过芯片烧录装置将电子设备所需要的数据先烧录于芯片之中；其烧录的过程为，先将未烧录的芯片从上料装置中输送到定位座上，然后通过搬运机构将未烧录的芯片搬运到烧录器中，由烧录器对芯片进行烧录，最后再由搬运机构将已烧录的芯片搬运到对应的收集机构中，从而完成芯片的烧录，进而将其安装于对应的设备上。现有的烧录设备存在以下的不足：由于大部分相同类型的芯片的外形都一样，难以从外形来判断芯片的批次和规格，容易在芯片的收集和安装过程中发生混乱，影响正常的工作。而现有的烧录设备中没有用于对芯片进行打标识的装置，无法对芯片打上相应的识别标识。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种烧录设备中的激光打码装置，该激光打码装置能够在芯片上打上相应的标码，使得所有芯片上均设置有可识别的标识，从而能够规范有序地对芯片进行管理。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种烧录设备中的激光打码装置，包括激光机、若干个用于放置芯片的芯片座、用于驱动芯片座在芯片取放工位和激光打码工位之间移动的横向驱动机构；其中，所述激光机的机头设置在激光打码工位的正上方。上述激光打码装置的工作原理是：一般地，在横向驱动机构的驱动下，芯片座移动到芯片取放工位中；当芯片烧录结束后，烧录设备中的搬运机构将芯片搬运到芯片取放工位的芯片座上，接着，再在横向驱动机构的驱动下，芯片座移动到激光打码工位中，由激光机对芯片座中的芯片进行照射，从而打上相应的标识；然后横向驱动机再次构驱动芯片座移动到芯片取放工位中，最后由搬运机构将芯片座上已打码的芯片搬走。本技术的一个优选方案，其中，所述芯片座为烧录座，该烧录座包括位于下方的固定座、位于上方的可相对固定座滑动的活动座以及铰接在活动座中的夹紧件；所述活动座为中空结构，且套在固定座的上端外；所述固定座的上端面的中间位置设有芯片槽，该固定座的上端面上位于芯片槽的两端设有转动杆，所述夹紧件与活动座铰接的一端还设有转动圆弧面，该动圆弧面贴紧在转动杆上；所述活动座与固定座之间设有若干个压缩弹簧；所述压缩弹簧的上端抵紧在活动座的下端面上，下端抵紧在固定座上。本技术的一个优选方案，其中，所述烧录座的一侧设有位于横向驱动机构上方的驱动活动座相对固定座往下滑动的压紧驱动机构，该压紧驱动机构包括作用在活动座的上表面的压紧件和驱动压紧件做竖向运动的压紧驱动件。通过上述结构，在压紧驱动件的驱动下，压紧件往下移动，从而挤压着活动座往下移动，由于夹紧件铰接在活动座中，而且夹紧件的转动圆弧面的下端贴紧在转动杆上，所以随着活动座的下移，夹紧件上远离铰接点的一端绕着铰接点往上转动，从而形成打开的状态，以便芯片放置到芯片槽中；与此同时，压缩弹簧处于压缩状态；将芯片放到芯片槽中后，搬运机构离开芯片座，接着压紧驱动件驱动压紧件往上移动，此时，由于活动座没有受到压紧件往下的压力，所以随着压缩弹簧的复原而往上移动，夹紧件也往上移动，在转动杆的阻挡下，夹紧件上远离铰接点的一端绕着铰接点往下转动，从而将芯片夹紧在芯片槽中。优选地，所述烧录座的一侧还设有用于读取芯片信息的读卡器，该读卡器的读卡针从固定座的下方延伸至芯片槽的底部。具体地，先将芯片放到芯片槽中，接着由底部的读卡针对芯片进行信息读取，从而检测芯片中的信息是否合格；其中，合格的芯片将会送至激光机的下方进行打码，而不合格的芯片将会返回重新烧录或被统一回收，以免不合格的芯片与合格的芯片一起被驱动到激光机下方进行打码，最后被作为合格的芯片安装到电子设备中。本技术的一个优选方案，其中，所述压紧件作用在活动座上的一端设有若干个压紧部，所述若干个压紧部呈梳齿结构，分别贴紧在若干个并列的活动座的上端面上。由于位于固定座上方的活动座为中空结构，所以呈梳齿形的压紧部分别压紧在活动座的薄壁的上端面上，从而驱动活动座往下移动。优选地，中间的压紧部的宽度比位于两边的压紧部的宽度大，位于中间的压紧部同时横跨在相邻两个活动座的上端面上。这样，位于中间的压紧部同时作用在两个活动座相邻的上端面上，位于两侧的压紧部分别作用于一个活动座的一端上；这样在确保压紧部的刚度的同时，也降低了压紧件的制造难度。本技术的一个优选方案，其中，所述横向驱动机构包括安装座、设置在安装座一端的驱动电机以及传动组件；所述传动组件包括丝杆和丝杆螺母；所述丝杆的一端与驱动电机固定连接，另一端穿过丝杆螺母连接在安装座上；所述丝杆螺母通过直线滑动结构连接安装座上；所述丝杆螺母上设有固定板，该固定板的上方设有用于安装芯片座和读卡器的安装板，所述固定板和安装板之间用于对安装板进行支撑的支撑板。上述结构，通过在横向驱动机构的上方设置芯片座和读卡器，对芯片的信息进行检测后，在驱动电机的驱动下，使得芯片座移动到激光机下方的激光打码工位。优选地，所述压紧驱动件为驱动气缸，该气缸的底部固定在安装板上；所述气缸的伸缩杆向下延伸，且设有连接件；所述驱动气缸的两侧均设有导柱和导套；所述导套的上端固定在安装板上；所述导柱的上端固定在压紧件上，下端穿过导套固定在连接件上。通过上述结构，在驱动气缸的驱动下，伸缩杆带动连接件往下移动，使得压紧件可以对活动座进行压紧。本技术的一个优选方案，其中，所述激光机的一侧还设有升降机构，该升降机构包括固定在烧录设备的机架上的安装架、可在安装架上滑动的滑动板以及设置安装架顶端的旋转手柄；所述激光机通过固定连接结构连接在滑动板上。上述结构，通过转动旋转手柄，即可调节激光机的竖向高度，从而适用于不同的打码要求的芯片。本技术的一个优选方案，其中，所述激光机的一侧设有用于对激光打码进行检测的OCR检测装置；所述OCR检测装置包括水平放置的照相机和合束镜；所述合束镜位于激光机的机头的正下方，且往照相机方向倾斜45°，该合束镜通过固定连接结构固定在烧录设备的机架上。由于激光可以穿过合束镜，而不会发生折射现象，所以芯片上可以刻上相应的标识；当激光打码完毕后，基于反射光的原理，水平设置的照相机可以通过倾斜45°的合束镜检测到位于下方的芯片的标识，通过图片识别技术，来检测芯片的标识是否合格；另外，在激光机的机头的正下方设置合束镜，合理地安排了空间结构，可以使得激光机从上往下进行照射，同时在激光机照射完芯片后，芯片无需进行移动，照相机可以马上对芯片进行检测，可以大大提高工作效率。优选地，所述照相机的下方设有固定连接在烧录设备上的支撑架，该支撑架的上方设有用于对照相机进行位置调节的手动调节机构。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：当芯片烧录结束后，通过横向驱动机构将芯片驱动到激光机的下方，由激光机对芯片座中的芯片进行照射，从而打上相应的标码，使得所有芯片上均设置有可识别的标识，从而能够规范有序地对芯片进行管理。附图说明图1为本技术的烧录设备中的激光打码装置的主视图。图2为本技术的烧录设备中的激光打码装置的立体结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，包括激光机、若干个用于放置芯片的芯片座、用于驱动芯片座在芯片取放工位和激光打码工位之间移动的横向驱动机构；其中，所述激光机的机头设置在激光打码工位的正上方；所述芯片座为烧录座，该烧录座包括位于下方的固定座、位于上方的可相对固定座滑动的活动座以及铰接在活动座中的夹紧件，所述活动座与固定座之间设有若干个压缩弹簧；所述烧录座的一侧设有位于横向驱动机构上方的驱动活动座相对固定座往下滑动的压紧驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，包括激光机、若干个用于放置芯片的芯片座、用于驱动芯片座在芯片取放工位和激光打码工位之间移动的横向驱动机构；其中，所述激光机的机头设置在激光打码工位的正上方；所述芯片座为烧录座，该烧录座包括位于下方的固定座、位于上方的可相对固定座滑动的活动座以及铰接在活动座中的夹紧件，所述活动座与固定座之间设有若干个压缩弹簧；所述烧录座的一侧设有位于横向驱动机构上方的驱动活动座相对固定座往下滑动的压紧驱动机构。2.根据权利要求1所述的烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，所述活动座为中空结构，且套在固定座的上端外；所述固定座的上端面的中间位置设有芯片槽，该固定座的上端面上位于芯片槽的两端设有转动杆，所述夹紧件与活动座铰接的一端还设有转动圆弧面，该动圆弧面贴紧在转动杆上；所述压缩弹簧的上端抵紧在活动座的下端面上，下端抵紧在固定座上。3.根据权利要求2所述的烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，所述压紧驱动机构包括作用在活动座的上表面的压紧件和驱动压紧件做竖向运动的压紧驱动件。4.根据权利要求2所述的烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，所述烧录座的一侧还设有用于读取芯片信息的读卡器，该读卡器的读卡针从固定座的下方延伸至芯片槽的底部。5.根据权利要求3所述的烧录设备中的激光打码装置，其特征在于，所述压紧件作用在活动座上的一端设有若干个压紧部，所述若干个压紧部呈梳齿结构，分别贴紧在若干个并列的活动座的上端面上。6.根据权利要求5所述的烧录设备中的激光打码装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世龙，赖汉进，郭坤龙，房训军，徐飞，陈志冰，
申请(专利权)人：广州明森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44