一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法，包括支撑底板、传送装置和固定装置,所述的支撑底板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在支撑底板的左端顶部上；所述的传送装置包括传送支架、传送柱和传送滚轮；所述的固定装置包括旋转电机、旋转滑槽、旋转板、位置推杆、旋转机构、固定机构、固定板、阻挡机构、联动机构、伸缩板和固定支柱。本发明专利技术可以解决现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法
本专利技术涉及铝基电路板加工
，特别涉及一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法。
技术介绍
铝基电路板是一种独特的金属基覆铜板，铝基电路板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基电路板主要用于音频设备、电源设备、通讯电子设备等；如图10所示，常用的铝基电路板主要为圆形结构，其中部设置有定位孔，铝基电路板的外侧设置有安装孔，其外侧面上设置有两个限位凹槽；铝基电路板在出厂前需要在其表面进行激光打印，使得铝基电路板具有唯一的出厂编号，现有中小型企业对铝基电路板进行激光打印时通过传送带对其进行传送，传送到激光打印机为位置时人工将铝基板进行调整到合适的打印位置，这种工作方法存在的问题如下，无法在铝基电路板传送时对其进行防护，使得铝基电路板传送时会有掉落的隐患，由于铝基电路板传送时会发生转动，导致其位置在打印时需要调整，铝基电路板需要人工进行打印位置与打印角度的调节，降低了铝基电路板的加工效率，在铝基电路板打印时会发生晃动，造成铝基电路板的打印位置发生偏差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝基电路板自动加工设备及铝基电路板自动加工方法，可以解决现有铝基电路板进行激光打印时存在的无法在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板需要人工进行位置的调整、铝基电路板的打印角度无法自动调节、铝基电路板打印时会发生晃动等难题；可以实现铝基电路板进行自动传送、将铝基电路板转动到合适打印角度的功能，具有在铝基电路板传送时对其进行防护、铝基电路板机械化进行位置的调整、铝基电路板的打印角度自动调节、铝基电路板打印时你会发生晃动等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板、传送装置和固定装置,所述的支撑底板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在支撑底板的左端顶部上。所述的传送装置包括传送支架、传送柱和传送滚轮，传送支架通过传送柱安装在支撑底板的右端顶部上，传送支架为U型结构，传送支架的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮，传送滚轮的位置从左到右依次升高，具体工作时，传送装置能够将铝基电路板进行向左传送，传送滚轮组成的倾斜结构能够使得铝基电路板向左滑动到合适的位置。所述的固定装置包括旋转电机、旋转滑槽、旋转板、位置推杆、旋转机构、固定机构、固定板、阻挡机构、联动机构、伸缩板和固定支柱，旋转电机通过电机套安装在支撑底板的中部上端面上，旋转电机的输出轴上安装有旋转板，旋转滑槽安装在支撑底板的顶部上，旋转板的下端沿旋转电机的周向均匀设置有支撑杆,旋转板设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽相连接，位置推杆的底部安装在旋转板的顶部上，位置推杆的顶部上安装有旋转机构，旋转机构的前后两侧均分布有一个固定机构，固定机构安装在支撑底板的顶部上，旋转机构的左右两侧均分布有一个固定板，固定板通过固定支柱安装在支撑底板的顶部上，每个固定板的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板的数量为二，两个伸缩板均分布在两个固定板之间，伸缩板的左右侧面均设置有滑块，伸缩板通过滑动配合的方式与两个伸缩板设置的滑槽相连接，每个伸缩板的外侧均安装有一个联动机构，联动机构的外侧安装在固定机构上，位于支撑底板左端的固定板上安装有阻挡机构，具体工作时，固定装置能够在铝基电路板进行激光打标前对其进行固定，并将其旋转到合适的打印角度，当铝基电路板在传送装置的传送作用下滑动到伸缩板上时，阻挡机构能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本专利技术，控制固定机构向内运动将铝基电路板进行固定，使得铝基电路板位于合适的打印位置，固定机构向内运动能够在联动机构的作用下将伸缩板向外侧拉动，之后伸长位置推杆，旋转机构能够将铝基电路板进行锁定，旋转电机的转动使得铝基电路板转动到合适的打印角度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的位于支撑底板右端的固定板的顶部前后两端上均分布有一个限位立板，每个限位立板的内侧面上均匀安装有限位滚轮，具体工作时，限位立板上安装的限位滚轮能够在铝基电路板从传送装置滑动到固定装置上时，对其进行限位作用，防止铝基电路板传送角度发生偏差。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括转向连扳、穿插柱、锁定推杆、锁定架、旋转电动滑块、旋转伸缩杆、旋转弹簧和旋转插体，转向连扳安装在位置推杆的顶部上，转向连扳的上端面中部上安装有穿插柱，穿插柱的上端上对称设置有方槽，穿插柱上每个方槽的内壁上均与一个锁定推杆的底部相连接，锁定推杆的顶部上安装有锁定架，锁定架为U型结构，且锁定架的内侧面为弧形面，转向连扳的顶部左右两端上均安装有一个旋转电动滑块，旋转电动滑块的顶部上安装有旋转伸缩杆，旋转插体安装在旋转伸缩杆的顶部上，旋转伸缩杆的外端上套装有旋转弹簧；所述的旋转插体的顶部为圆锥形结构，且旋转插体的顶部设置有滚珠，具体工作时，铝基电路板被固定机构固定住后，旋转机构能够针对铝基电路板上的安装孔将其进行锁定，以便将铝基电路板旋转到合适的打印角度，伸长位置推杆，穿插柱能够穿过铝基电路板中部的定位孔，伸长锁定推杆，锁定架能够将铝基电路板进行锁定，锁定架的弧形面能够与铝基电路板的定位孔侧面相贴合，此时旋转插体会具有一定向上的压力，在固定机构的固定作用下旋转插体向上的压力不会将铝基电路板顶起，之后调节旋转电动滑块的位置，使得旋转插体移动到合适的位置，当旋转电机进行旋转时，旋转插体顶部的滚珠会进行配合转动，当旋转插体转动到铝基电路板安装孔的位置时旋转插体会在旋转伸缩杆的作用下插入到铝基电路板的安装孔内，旋转插体能够防止旋转电机带动铝基电路板转动时出现打滑的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定弧形座、固定滚轮、固定杆、限位伸缩体、限位弹簧、固定推杆和固定侧支板，固定弧形座位于伸缩板的外侧上方，固定弧形座的内侧面为弧形结构，且固定弧形座的内侧面中部上设置有方槽，固定弧形座的内侧面上均匀安装有固定滚轮，固定杆安装在固定弧形座设置的方槽内壁上，固定杆的内侧面设置有方孔，限位伸缩体通过限位弹簧安装在固定杆设置的方孔内壁上，限位伸缩体的内端为弧形结构，且限位伸缩体的内侧面上设置有滚珠，固定弧形座的外侧面与固定推杆的顶部相连接，固定推杆的底部通过固定侧支板安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，固定机构能够将铝基电路板进行固定住，伸长固定推杆，两个固定弧形座能够将铝基电路板的外侧面卡住，限位伸缩体在限位弹簧的作用下会进行收缩，当旋转电机带动铝基电路板转动，铝基电路板上的凹槽转动到限位伸缩体的位置时，限位伸缩体会插入到铝基电路板上的凹槽内，此时铝基电路板处于打印位置，固定滚轮在铝基电路板转动时可以进行配合转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的阻挡机构包括阻挡支架、阻挡架和阻挡弹簧，阻挡支架为倒立U型结构，阻挡支架的底部安装在位于位于支撑底板左端的固定板上，阻挡支架的中部下端面通过销轴安装有阻挡架，阻挡架为L型结构，阻挡架的下端右侧面设置有弧形槽，阻挡弹簧安装在阻挡支架的中部下端面与阻挡架的左侧面之间，具体工作时，当铝基电路板在传送装置的传送作用下滑动到伸缩板上时，阻挡机构能够对铝基电路板起到阻挡作用，防止铝基电路板滑出本专利技术。作为本专利技术的一种优选技术方案，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和固定装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的右端顶部上安装有传送装置(2)，固定装置(3)安装在支撑底板(1)的左端顶部上；其中：所述的传送装置(2)包括传送支架(21)、传送柱(22)和传送滚轮(23)，传送支架(21)通过传送柱(22)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，传送支架(21)为U型结构，传送支架(21)的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮(23)，传送滚轮(23)的位置从左到右依次升高；所述的固定装置(3)包括旋转电机(31)、旋转滑槽(32)、旋转板(33)、位置推杆(34)、旋转机构(35)、固定机构(36)、固定板(37)、阻挡机构(38)、联动机构(39)、伸缩板(310)和固定支柱(311)，旋转电机(31)通过电机套安装在支撑底板(1)的中部上端面上，旋转电机(31)的输出轴上安装有旋转板(33)，旋转滑槽(32)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转板(33)的下端沿旋转电机(31)的周向均匀设置有支撑杆,旋转板(33)设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽(32)相连接，位置推杆(34)的底部安装在旋转板(33)的顶部上，位置推杆(34)的顶部上安装有旋转机构(35)，旋转机构(35)的前后两侧均分布有一个固定机构(36)，固定机构(36)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转机构(35)的左右两侧均分布有一个固定板(37)，固定板(37)通过固定支柱(311)安装在支撑底板(1)的顶部上，每个固定板(37)的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板(310)的数量为二，两个伸缩板(310)均分布在两个固定板(37)之间，伸缩板(310)的左右侧面均设置有滑块，伸缩板(310)通过滑动配合的方式与两个伸缩板(310)设置的滑槽相连接，每个伸缩板(310)的外侧均安装有一个联动机构(39)，联动机构(39)的外侧安装在固定机构(36)上，位于支撑底板(1)左端的固定板(37)上安装有阻挡机构(38)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基电路板自动加工设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和固定装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的右端顶部上安装有传送装置(2)，固定装置(3)安装在支撑底板(1)的左端顶部上；其中：所述的传送装置(2)包括传送支架(21)、传送柱(22)和传送滚轮(23)，传送支架(21)通过传送柱(22)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，传送支架(21)为U型结构，传送支架(21)的内端上通过销轴均匀安装有传送滚轮(23)，传送滚轮(23)的位置从左到右依次升高；所述的固定装置(3)包括旋转电机(31)、旋转滑槽(32)、旋转板(33)、位置推杆(34)、旋转机构(35)、固定机构(36)、固定板(37)、阻挡机构(38)、联动机构(39)、伸缩板(310)和固定支柱(311)，旋转电机(31)通过电机套安装在支撑底板(1)的中部上端面上，旋转电机(31)的输出轴上安装有旋转板(33)，旋转滑槽(32)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转板(33)的下端沿旋转电机(31)的周向均匀设置有支撑杆,旋转板(33)设置的支撑杆的下端通过滑动配合的方式与旋转滑槽(32)相连接，位置推杆(34)的底部安装在旋转板(33)的顶部上，位置推杆(34)的顶部上安装有旋转机构(35)，旋转机构(35)的前后两侧均分布有一个固定机构(36)，固定机构(36)安装在支撑底板(1)的顶部上，旋转机构(35)的左右两侧均分布有一个固定板(37)，固定板(37)通过固定支柱(311)安装在支撑底板(1)的顶部上，每个固定板(37)的内侧面上均设置有滑槽，伸缩板(310)的数量为二，两个伸缩板(310)均分布在两个固定板(37)之间，伸缩板(310)的左右侧面均设置有滑块，伸缩板(310)通过滑动配合的方式与两个伸缩板(310)设置的滑槽相连接，每个伸缩板(310)的外侧均安装有一个联动机构(39)，联动机构(39)的外侧安装在固定机构(36)上，位于支撑底板(1)左端的固定板(37)上安装有阻挡机构(38)。2.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的位于支撑底板(1)右端的固定板(37)的顶部前后两端上均分布有一个限位立板(371)，每个限位立板(371)的内侧面上均匀安装有限位滚轮(372)。3.根据权利要求1所述的一种铝基电路板自动加工设备，其特征在于：所述的旋转机构(35)包括转向连扳(351)、穿插柱(352)、锁定推杆(353)、锁定架(354)、旋转电动滑块(355)、旋转伸缩杆(356)、旋转弹簧(357)和旋转插体(358)，转向连扳(351)安装在位置推杆(34)的顶部上，转向连扳(351)的上端面中部上安装有穿插柱(352)，穿插柱(352)的上端上对称设置有方槽，穿插柱(352)上每个方槽的内壁上均与一个锁定推杆(353)的底部相连接，锁定推杆(353)的顶部上安装有锁定架(354)，锁定架(354)为U型结构，且锁定架(354)的内侧面为弧形面，转向连扳(351)的顶部左右两端上均安装有一个旋转电动滑块(355)，旋转电动滑块(355)的顶部上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪心怡，
申请(专利权)人：缪心怡，
类型：发明
国别省市：浙江,33