一种合金压铸给料精密计量设备制造技术

一种合金压铸给料精密计量设备，包括相互连接的气缸和连接件；连接件内部中通形成活动腔；气缸两端分别设有与气泵连接的第一气嘴和第二气嘴，在气缸中设有活塞杆；活塞杆一端连接探针，探针设置在活动腔中，探针通过数据线连接控制器；活塞杆另一端设有活塞，活塞在第一气嘴和第二气嘴之间活动。益效果是：能够对出料量进行精确的控制，从而提高了产品的质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合金压铸给料精密计量设备
本技术属于金属熔融铸造领域，尤其涉及一种计量设备。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快大约每分钟可以完成15个循环，容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。现有技术的给料设备都不能进行精确的给料，在设备出料的过程中，不能精确的对出料进行控制。导致在压铸的过程中，也会因为出料的量不同，而使得压铸的成品规格不能统一，从而影响生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案进行：一种合金压铸给料精密计量设备，包括相互连接的气缸和连接件；所述连接件内部中通形成活动腔；所述气缸两端分别设有与气泵连接的第一气嘴和第二气嘴，在所述气缸中设有活塞杆；所述活塞杆一端连接探针，所述探针设置在所述活动腔中，所述探针通过数据线连接控制器；所述活塞杆另一端设有活塞，所述活塞在所述第一气嘴和所述第二气嘴之间活动。优选的，所述活塞杆连接所述探针的一端处于所述活动腔内；所述探针为耐高温材料，所述探针为导电材料。优选的，所述活塞杆与所述气缸连接部设有密封件。优选的，所述活塞杆也为中通结构，所述数据线穿过所述活塞杆连接所述探针；所述数据线另一端穿过所述气缸的室壁，所述数据线与所述气缸和会塞杆连接部设有密封件；所述出料腔还设有通气孔。优选的，所述控制器也连接控制所述气泵；所述气缸内设有限制块。优选的，所述连接件连接在所述出料腔上，所述连接件一端处于出料腔内部，所述连接件与所述出料腔绝缘；所述连接件为绝缘材料。优选的，所述连接件端部位于所述出料腔的进料口和出料口之间。本技术的有益效果是：1.能够对出料量进行精确的控制，从而提高了产品的质量，降低了生产成本；2.出料量可调节，能够适应更多的生产需求；3.探针无需长时间探测，提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术设备的局部剖面图；图2为本技术设备的局部立体图；图3为本技术局部工作原理图。图中：10气缸，12活塞杆，111第一气嘴，112第二气嘴，113限制块，120活塞，121数据线，20连接件，21活动腔，22探针，30出料腔，31进料口，32出料口，33通气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1-2所示，一种合金压铸给料精密计量设备，包括相互同轴连接的气缸10和连接件20；连接件20内部中通形成活动腔21；所述气缸10两端侧壁分别设有与气泵连接的第一气嘴111和第二气嘴112在第一气嘴111下端口设有限制块113，在第二气嘴112上端口也设有限制块113。在气缸10内设有活塞杆12；所述活塞杆12一端连接探针22，另一端连接活塞120。活塞120位于两限制块113之间，且活塞120与气缸10内壁紧密贴合。活塞杆12一端穿过气缸10的底部，并且两者连接的部位设有密封件。探针22设置在活动腔21中，也可以伸出活动腔21下部。探针22连接在活塞杆12的下端，可随活塞杆12上下移动。两端均设置气嘴，而不采用重力，使得生产过程的不可控因素得到了减少。探针22靠近活塞120的一端通过数据线121连接控制器；该数据线121穿过活塞120和气缸10顶面，并且连接部设有密封件。连接件20还连接有出料腔30。连接件20为绝缘材料，其与出料腔30之间不能导电，连接件20下部处于出料腔30内部，且位于出料腔30的进料口31与出料口32之间连接件20可以不选用绝缘材料，为了增加强度而使用金属材料，在其与出料腔30连接部位喷涂绝缘材料也有同样效果。采用绝缘材料避免了连接件30与出料腔30产生电回路，从而与液体金属产生电回路，从而避免了影响整个生产。耐高温材料一般为能够接触液体镁、铝等而不融化，所指高温一般可能更具需要的处理的液体金属温度确定，高于液体金属的温度。为了便于维修，连接件20和出料腔30采用螺纹连接，这种方式既能实现稳定的连接，又能够拆卸。控制器也能控制气泵工作，并且气泵能单独实现对第一气嘴111和第二气嘴112的供气。当活塞120被压至下端时，探针22伸出连接件20的活动腔21下端，并且处于进料口31的口部。出料腔30还设有通气孔33，由于一些金属容易被氧化，在其为液态的过程中也需要对其进行保护，通过通气孔33给出料腔30内部通入惰性气体，使液态金属不易被氧化或发生其他反应。由于设备使用时温度较高，因此出料腔30设有上盖，上盖与本体可分离，连接件30连接在上盖上。控制器还能控制给进料口31给料的进料机，控制器能控制进料机的出料速率和启停等。控制器还连接有远程控制单元，远程控制单元通过网络或局域网能对设备进行控制，并且还可通过手机APP或电脑终端进行远程监控操作。如图3所示，本技术的一种具体工作方式为：1.启动控制器，控制气泵出气，给第一气嘴111通气；2.气体将活塞120下压至限位块113，带动探针22一端伸出活动腔21；3.通过进料机给进料口31进原料，原料进入出料腔30内部；4.探针22触碰原料后立即通过数据线121给控制器传递信号，控制器开始计量；5.与第4步同时，传递信号给气泵，给第二气嘴112供气，将活塞120上压至限位块113，带动探针22回到活动腔21内；6.原料从出料口32进入模具，控制器计量结束后，停止进料机对进料口31的给料；7.需要不同出料量时，先调节控制器的计量参数，然后重复1-6步骤。实际生产过程中，原料都为金属液体，都具有良好的导电性，因此，监测模式为：控制器和探针22及出料机中的金属原料均存在电连接关系；当不需要进行给料作业时，金属原料与探针22形成短路，此时控制器不进行计量作业，活塞120也处于气缸10上部。当进行给料作业时，先启动控制器，将活塞120压下，将探针22伸出活动腔21，抵达进料口31口部。然后，控制进料机出料，金属液体到达进料口31时与探针22接触，此时，控制器探针22和原料形成了完整的电回路，控制其接收到此完整回路电流后控制气泵工作收回探针22。通过电流断路回流的方式实现原料的探测，能够更好更精确的进行探测，避免了热感应那个探头的误差大的问题。电流探测使得探测更精确，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金压铸给料精密计量设备，其特征在于：包括相互连接的气缸（10）和连接件（20）；所述连接件（20）内部中通形成活动腔（21）；所述气缸（10）两端分别开设有与气泵连接的第一气嘴（111）和第二气嘴（112），在所述气缸（10）内设有活塞杆（12）；所述活塞杆（12）一端连接探针（22），所述探针（22）设置在所述活动腔（21）中，所述探针（22）通过数据线（121）连接控制器；所述活塞杆（12）另一端为活塞（120），所述活塞（120）在所述第一气嘴（111）和所述第二气嘴（112）之间活动。

【技术特征摘要】
1.一种合金压铸给料精密计量设备，其特征在于：包括相互连接的气缸（10）和连接件（20）；所述连接件（20）内部中通形成活动腔（21）；所述气缸（10）两端分别开设有与气泵连接的第一气嘴（111）和第二气嘴（112），在所述气缸（10）内设有活塞杆（12）；所述活塞杆（12）一端连接探针（22），所述探针（22）设置在所述活动腔（21）中，所述探针（22）通过数据线（121）连接控制器；所述活塞杆（12）另一端为活塞（120），所述活塞（120）在所述第一气嘴（111）和所述第二气嘴（112）之间活动。2.根据权利要求1所述的一种合金压铸给料精密计量设备，其特征在于：所述活塞杆（12）连接所述探针（22）的一端处于所述活动腔（21）内；所述探针（22）为耐高温材料，所述探针（22）为导电材料。3.根据权利要求2所述的一种合金压铸给料精密计量设备，其特征在于：所述活塞杆（12）与所述气缸（10）连接部设有密封件。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红星，徐蒙，
申请(专利权)人：东莞市镁正隆工业熔炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44