一种钢筋弯曲装置制造方法及图纸

一种钢筋弯曲装置，包括桌台以及固接在桌台转角处的支撑杆，桌台上设有弯曲机构以及动力机构，其中弯曲机构包括从动轴，从动轴通过滚动轴承安装在桌台上，从动轴位于桌台上方的部位上从上到下依次设有弯曲台、第一平面轴承；从动轴位于桌台下方的部位上从下到上依次设有从动链轮、第二平面轴承；动力机构包括主动轴，主动轴通过滚动轴承安装在桌台上，主动轴位于桌台上方的部位上套设有第三平面轴承，主动轴位于桌台下方的部位上从下到上依次设有主动链轮、第四平面轴承，主动轴的上端固接有横杆；主动链轮与从动链轮之间通过两条链条连接。改善了建筑工地中进行圆形钢筋弯曲时不能保证每次制作的圆形钢筋大小保持一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲装置
本技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种钢筋弯曲装置。
技术介绍
在建筑物中，承重墙需要预先设置承重钢筋架，承重钢筋架由多根粗钢筋按照一定的排列顺序进行排列，为了将多根粗钢筋之间进行紧固定位，保证从下到上都是保持竖直状态，间隔一定位置用相同大小的圆形钢筋进行定位焊接。在工地中，制作圆形钢筋需要使用固定大小的杆作为模具进行缠绕，然后再进行切断，但是整个弯曲过程采用手工进行弯曲，不能保证每次弯曲过程都能使钢筋紧贴在杆上，造成制作的圆形钢筋的大小不能保持一致，不能对多根组钢筋进行准确定位固接。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢筋弯曲装置，解决了建筑工地中进行圆形钢筋弯曲时不能保证每次制作的圆形钢筋大小保持一致的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢筋弯曲装置，包括桌台以及固接在桌台转角处的支撑杆，所述桌台上设有弯曲机构以及动力机构，其中弯曲机构包括从动轴，从动轴通过滚动轴承安装在桌台上，从动轴位于桌台上方的部位上从上到下依次设有弯曲台、第一平面轴承，并且通过螺母锁紧；从动轴位于桌台下方的部位上从下到上依次设有从动链轮、第二平面轴承，并通过螺母锁紧；所述动力机构包括主动轴，主动轴通过滚动轴承安装在桌台上，主动轴位于桌台上方的部位上套设有第三平面轴承并通过螺母锁紧，主动轴位于桌台下方的部位上从下到上依次设有主动链轮、第四平面轴承，并通过螺母锁紧，主动轴的上端固接有横杆；所述主动链轮与从动链轮之间通过两条链条连接。使用时，将一盘钢筋的端头固定在弯曲台上，然后通过横杆转动主动轴转动，使得主动链轮带动从动链轮转动，从而驱使弯曲台跟随从动轴转动，使得钢筋在弯曲台上缠绕，转动一圈后将缠绕好的圆形钢筋进行切断，然后再进行下一个圆形钢筋的制作，整个过程的动力通过链轮传递，避免直接采用手工进行弯曲，降低了工作者在缠绕钢筋时的工作强度，而且还能保证每次制作的圆形钢筋均是与弯曲台贴合的，制作后的尺寸保持一致。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过弯曲台进行定位，并直接将一盘钢筋上的端头在弯曲台上限位，并通过横杆加大转动力矩，使得钢筋在弯曲台上转动，不仅使得钢筋在弯曲过程中与弯曲台更加贴合，而且保证了每一次钢筋弯曲后尺寸基本保持一致，有利于后续在整个承重钢筋架中的使用；2、将弯曲台制作成可拆卸的，可制作不同大小的弯曲台对多种尺寸的圆形钢筋进行弯折，从而能够在建筑工地现场快速实现圆形钢筋的制作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术弯曲台的结构示意图；图中，桌台1、支撑杆2、从动轴3、弯曲台4、转动部41、定位部42、限位部43、定位板44、压杆45、第一平面轴承5、从动链轮6、第二平面轴承7、主动轴8、第三平面轴承9、主动链轮10、第四平面轴承11、横杆12、防滑胶套13、安装板14。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图2所示，本技术所述的一种钢筋弯曲装置，包括桌台1以及固接在桌台1转角处的支撑杆2，桌台1与支撑杆2均采用钢材制作，保证整体的结构稳定性以及承载强度，为了将整个桌台1以及支撑杆2稳定安装在建筑工地上，在支撑杆2的下端固接有安装板14，安装板14的4个转角处均开设有安装孔，通过安装孔与预先埋设在建筑工地上的地埋螺栓配合，从而保证桌台1不会发生移动，在整个装置使用过程中，不会在受到外加力时被掀翻或者移位的状况；在桌台1上设有弯曲机构以及动力机构，其中弯曲机构包括从动轴3，从动轴3通过滚动轴承安装在桌台1上，从动轴3位于桌台1上方的部位上从上到下依次设有弯曲台4、第一平面轴承5，并且通过螺母锁紧；从动轴3位于桌台1下方的部位上从下到上依次设有从动链轮6、第二平面轴承7，并通过螺母锁紧，其中，第一平面轴承5、第二平面轴承7保证从动轴3上的从动链轮6、弯曲台4紧固后还能灵活转动。为了保证弯曲台4与从动链轮6与从动轴3之间在转动过程中不会发生滑动情况，在从动轴3与从动链轮6、弯曲台4之间均采用花键连接。弯曲台4包括转动部41以及固接在转动部41上的定位部42，转动部41上的边缘处设有与定位部42同心的限位部43，限位部43为弧形结构，定位部42与限位部43的上方设有定位板44，定位板44的一端转动安装在定位部42上，定位板44的另一端通过螺钉锁紧在限位部43上，定位板44上设有与其螺纹配合的压杆45，压杆45下端伸入定位部42与限位部43之间，其中压杆45的结构为“T”形结构，在进行压杆45的调节时，能够方便旋转。当把钢筋端头在限位部43与定位部42之间进行限位后，并通过压杆45将钢筋端头压紧。为了整个弯曲台4的结构强度，弯曲台4一体成型加工，为了适应不同尺寸的圆形钢筋制作，可以对定位部42的直径大小进行设计，使得多种尺寸的弯曲台4能够适应多种尺寸的圆形钢筋，在建筑工地上能够快速对弯曲台4进行更换，快速切换不同尺寸圆形钢筋的制作，提高整个装置的实用性。动力机构包括主动轴8，主动轴8通过滚动轴承安装在桌台1上，主动轴8位于桌台1上方的部位上套设有第三平面轴承9并通过螺母锁紧，主动轴8位于桌台1下方的部位上从下到上依次设有主动链轮10、第四平面轴承11，并通过螺母锁紧，主动轴8的上端固接有横杆12，第三平面轴承9、第四平面轴承11能够保证主动轴8处于锁紧状态下的灵活转动。同样的，主动轴8与主动链轮10之间采用花键连接，保证转动过程中的同步性，而且主动链轮10与从动链轮6之间通过两条链条连接，主动链轮10、从动链轮6直接采用双排链轮，提高主动链轮10与从动链轮6之间的动力传递稳定性。为了握持横杆12时不会滑动，而且能够保证手部不会受伤，在横杆12的末端套设有防滑胶套13，防滑胶套13上设有若干半球状凸起，提高握持摩擦力。本技术的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲装置，包括桌台(1)以及固接在桌台(1)转角处的支撑杆(2)，其特征在于：所述桌台(1)上设有弯曲机构以及动力机构，其中弯曲机构包括从动轴(3)，从动轴(3)通过滚动轴承安装在桌台(1)上，从动轴(3)位于桌台(1)上方的部位上从上到下依次设有弯曲台(4)、第一平面轴承(5)，并且通过螺母锁紧；从动轴(3)位于桌台(1)下方的部位上从下到上依次设有从动链轮(6)、第二平面轴承(7)，并通过螺母锁紧；所述动力机构包括主动轴(8)，主动轴(8)通过滚动轴承安装在桌台(1)上，主动轴(8)位于桌台(1)上方的部位上套设有第三平面轴承(9)并通过螺母锁紧，主动轴(8)位于桌台(1)下方的部位上从下到上依次设有主动链轮(10)、第四平面轴承(11)，并通过螺母锁紧，主动轴(8)的上端固接有横杆(12)；所述主动链轮(10)与从动链轮(6)之间通过两条链条连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲装置，包括桌台(1)以及固接在桌台(1)转角处的支撑杆(2)，其特征在于：所述桌台(1)上设有弯曲机构以及动力机构，其中弯曲机构包括从动轴(3)，从动轴(3)通过滚动轴承安装在桌台(1)上，从动轴(3)位于桌台(1)上方的部位上从上到下依次设有弯曲台(4)、第一平面轴承(5)，并且通过螺母锁紧；从动轴(3)位于桌台(1)下方的部位上从下到上依次设有从动链轮(6)、第二平面轴承(7)，并通过螺母锁紧；所述动力机构包括主动轴(8)，主动轴(8)通过滚动轴承安装在桌台(1)上，主动轴(8)位于桌台(1)上方的部位上套设有第三平面轴承(9)并通过螺母锁紧，主动轴(8)位于桌台(1)下方的部位上从下到上依次设有主动链轮(10)、第四平面轴承(11)，并通过螺母锁紧，主动轴(8)的上端固接有横杆(12)；所述主动链轮(10)与从动链轮(6)之间通过两条链条连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述弯曲台(4)包括转动部(41)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武援，田继高，张娜，
申请(专利权)人：湖北亿源建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42