【技术实现步骤摘要】
一种连续模顶自动上料机
本技术涉及模具
，尤其涉及一种连续模顶自动上料机。
技术介绍
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有的连续模在冲压一次后，需要人工进行上料，人工上料工作效率低，且操作不当，压力机会对操作员产生误伤，造成不可挽回的后果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模顶自动上料机，其可实现冲压原材料自动上料，减少了操作员上料的负担，同时提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续模顶自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板，所述固定板的侧壁设有滑槽，所述固定板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆上套设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有直线电机，所述直线电机输出轴的末端固定连接有电磁铁，所述固定板的下端固定连接有压力机，所述压力机的输出端固定连接有上模板，所述底座的上端固定连接有与上模板位置相对应的下模板。优选地，所述底座的下端设有防滑垫，所述防滑垫的下端设有多道防滑槽。优选地，多道所述防滑槽均匀分布在所述防滑垫的下端，相邻两个所述防滑槽之间设有通孔。优选地，所...
【技术保护点】
1.一种连续模顶自动上料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁设有滑槽，所述固定板(8)的侧壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿固定板(8)的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机(12)输出轴的末端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离驱动电机(12)的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆(9)上套设有滑块(11)，所述滑块(11)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述滑块(11)的侧壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的伸缩端固定连接有直线电机(4)，所述直线电机(4)输出轴的末端固定连接有电磁铁(3)，所述固定板(8)的下端固定连接有压力机(7)，所述压力机(7)的输出端固定连接有上模板(6)，所述底座(1)的上端固定连接有与上模板(6)位置相对应的下模板(2)。
【技术特征摘要】
1.一种连续模顶自动上料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁设有滑槽，所述固定板(8)的侧壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿固定板(8)的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机(12)输出轴的末端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离驱动电机(12)的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆(9)上套设有滑块(11)，所述滑块(11)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述滑块(11)的侧壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的伸缩端固定连接有直线电机(4)，所述直线电机(4)输出轴的末端固定连接有电磁铁(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春锋，
申请(专利权)人：东莞市坤昌五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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