一种连续模送料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模送料夹具，属于连续模领域，解决了一般连续模的送料装置只能输送连接带状冲压原材料，从而导致不适合连续模的毛坯的输送的问题，其技术方案要点是包括上模板和下模板，所述下模板滑动连接有两根安装杆，所述安装杆均设有若干夹块，所述夹块与毛坯形成适配，本实用新型专利技术结构合理，利用安装杆和夹块实现了毛坯的移动，方便连续模的冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模送料夹具
本技术涉及一种连续模，更具体地说，它涉及一种连续模送料夹具。
技术介绍
连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。一般冲压模采用带状冲压原材料，依次经过冲压，最后将工件从采用带状冲压原材料上分离下来。目前，一种连续模，如图8所示，包括上模板1和下模板2，所述上模板1设有若干凸模11，所述下模板2设有若干凹模23，每个所述凸模11和凹模23组合一个工位，每个所述工位完成一步冲压工序，现将圆形毛坯从带状冲压原材料上分离下来，然后再依次进行多道冲压工序。一般连续模的送料装置只能输送连接带状冲压原材料，从而导致不适合上述连续模的毛坯的输送。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种连续模送料夹具，利用安装杆和夹块实现了毛坯的移动，方便连续模的冲压。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连续模送料夹具，包括上模板和下模板，所述下模板滑动连接有两根安装杆，所述安装杆均设有若干夹块，所述夹块与毛坯形成适配。通过采用上述技术方案，连续模完成一次冲压后，两根安装杆相互靠近从而利用夹块将毛坯夹紧固定，然后轴向移动两根安装杆，从而带动毛坯轴向移动至下一工位处；然后两根安装杆再向相互远离的方向移动，使夹具不再夹持毛坯，最后两根安装杆轴向移动至起始位置，为下一次冲压做准备，利用安装杆和夹块实现了毛坯的移动，方便连续模的冲压。本技术进一步设置为：所述下模板滑动连接有四个导向块，所述导向块的滑动方向与安装杆垂直，所述安装杆垂直穿置于导向块，所述安装杆与导向块滑动连接。通过采用上述技术方案，利用导向块限定安装杆的高度，确保每次都能准确的夹持毛坯，并且利用控制导向块的位置以控制两个夹块之间的距离，进而控制对毛坯的夹持力。本技术进一步设置为：两个相互靠近的所述导向块之间设有第二弹簧。通过采用上述技术方案，当两个导向块相互远离时第二弹簧被拉伸从而产生弹力，利用第二弹簧的弹力实现自动复位，利用第二弹簧的弹力使两根安装杆相互靠近，利用第二弹簧的弹力使两个夹块相互靠近从而将毛坯夹紧。本技术进一步设置为：所述上模板固定连接有抵触块，所述抵触块两侧设置斜面，所述斜面抵触于导向块使导向块向远离抵触块的方向移动。通过采用上述技术方案，冲压时，上模板向下移动，从而带动抵触块向下移动，抵触块两侧的斜面分别抵触于导向块上，使两个导向块向相互远离的方向移动，进而使安装杆向相互远离的方向移动，实现两个对应的夹块相互远离，不再夹紧固定毛坯，避免夹块影响冲压。本技术进一步设置为：所述导向块转动连接有滚轮，所述斜面抵触于斜面上。通过采用上述技术方案，利用滚轮减小导向块与抵触块之间的摩擦力。本技术进一步设置为：两个所述安装杆滑动连接有两根导向杆，两根所述导向杆分别位于安装杆的两端，所述导向杆两端分别垂直穿置于两根安装杆，所述导向杆固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于下模板，所述连接块的滑动方向与导向杆垂直。通过采用上述技术方案，安装杆在弹簧的弹力作用下相互靠近时，两根安装杆会抵触于连接块上，从而确保了两根安装杆相互靠近时两者对称轴径向位置不变，进而使毛坯的径向位置保持不变，使毛坯的每一次移动准确的进入下一工位中。本技术进一步设置为：所述下模板转动连接有凸轮，所述连接块滑动连接于凸轮，所述凸轮同轴固定连接有驱动其转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中带动连接块周期性的往复移动，从而实现了安装杆的轴向移动，进而实现夹块的移动，实现毛坯的移动。本技术进一步设置为：所述夹块固定连接有两根连接杆，所述连接杆滑动连接于安装杆，所述连接杆套设有第一弹簧。通过采用上述技术方案，当安装杆在弹簧的作用下相互靠近时，夹块抵触毛坯上，两根安装杆继续靠近从而挤压第一弹簧，利用第一弹簧的弹力将毛坯夹紧，减小夹块对毛坯施加的夹持力，防止工件因加持力过大而导致毛坯变形。本技术进一步设置为：所述安装杆开设有第一腰孔，所述连接杆开设有第二腰孔，所述第一腰孔和第二腰孔连通并且呈垂直设置，所述第一腰孔内设有固定块，所述固定块上固定连接有两根固定杆，所述固定杆分别穿置于两个第二腰孔，所述固定杆远离固定块的一端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，利用固定杆对连接杆进行限位，防止连接杆从安装杆上脱离，使连接杆与安装杆的连接结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述抵触块上设有第一线圈，所述第一线圈同时卷绕于两个斜面，所述第一线圈上端与电源电连接，所述抵触块上设有触头，所述触头与第一线圈接触时两者电连接，所述触头电连接有第二线圈，当两个所述第二线圈通电后产生的磁场方向相反。通过采用上述技术方案，当触头抵触第一线圈上时，两个第二线圈通电，两个第二线圈产生的磁场相互靠近的一端磁极方向相同，从而两者之间产生相斥的磁力，利用相斥的磁力使两个导向块相互远离；当抵触块继续向下移动时，接入电路的第一线圈匝数减少，从而降低电路中的电阻，增大了电路中的电流，进而增大第二线圈的磁力，在磁力的作用下导向块继续相互远离；利用电磁力为导向块提供相互远离的力，减少抵触块与导向块之间的压力、冲击力和摩擦力。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，连续模完成一次冲压后，两根安装杆相互靠近，利用夹块将每个毛坯夹紧固定，然后轴向移动两根安装杆，从而带动毛坯轴向移动至下一工位处，接着两根安装杆再向相互远离的方向移动，夹具不再固定连接毛坯，最后两根安装杆轴向移动至起始位置，为下一次冲压做准备，利用安装杆和夹块实现毛坯更换工位，方便连续模的冲压；其二，利用导向杆和连接块限定安装杆的位置，确保了两根安装杆相互靠近时两者间对称轴的径向位置不变，进而使毛坯的径向位置保持不变，使毛坯的每一次移动准确的进入下一工位中；其三，在夹块和安装杆之间安装有第一弹簧，利用第一弹簧的弹力将毛坯夹紧，减小了夹块对毛坯施加的夹持力，防止工件因加持力过大而导致毛坯变形。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示夹持结构的结构示意图；图3为本实施例用于展示夹块的爆炸图；图4为本实施例用于展示第一驱动结构的结构示意图；图5为图4的A部放大图；图6为本实施例用于展示第二驱动结构的爆炸图；图7为本实施例用于展示第一驱动结构的剖面图；图8为
技术介绍
的示意图。附图标记：1、上模板；11、凸模；2、下模板；21、第一滑块；22、第二滑块；23、凹模；3、夹持结构；31、安装杆；311、第二腰孔；32、夹块；321、连接杆；322、第一弹簧；323、第一腰孔；324、固定块；325、固定杆；33、连接块；331、导向杆；332、第一T形槽；333、连接部；334、转轴；4、第一驱动结构；41、导向块；411、滚轮；412、第二T形槽；42、第二弹簧；43、抵触块；431、斜面；44、第一线圈；45、第二线圈；46、触头；5、第二驱动结构；51、凸轮；511、第三T形槽；52、驱动电机；53、外壳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模送料夹具，其特征是：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）滑动连接有两根安装杆（31），所述安装杆（31）均设有若干夹块（32），所述夹块（32）与毛坯形成适配。

【技术特征摘要】
1.一种连续模送料夹具，其特征是：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）滑动连接有两根安装杆（31），所述安装杆（31）均设有若干夹块（32），所述夹块（32）与毛坯形成适配。2.根据权利要求1所述的一种连续模送料夹具，其特征是：所述下模板（2）滑动连接有四个导向块（41），所述导向块（41）的滑动方向与安装杆（31）垂直，所述安装杆（31）垂直穿置于导向块（41），所述安装杆（31）与导向块（41）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种连续模送料夹具，其特征是：两个相互靠近的所述导向块（41）之间设有第二弹簧（42）。4.根据权利要求3所述的一种连续模送料夹具，其特征是：所述上模板（1）固定连接有抵触块（43），所述抵触块（43）两侧设置斜面（431），所述斜面（431）抵触于导向块（41）使导向块（41）向远离抵触块（43）的方向移动。5.根据权利要求4所述的一种连续模送料夹具，其特征是：所述导向块（41）转动连接有滚轮（411），所述斜面（431）抵触于斜面（431）上。6.根据权利要求1所述的一种连续模送料夹具，其特征是：两个所述安装杆（31）滑动连接有两根导向杆（331），两根所述导向杆（331）分别位于安装杆（31）的两端，所述导向杆（331）两端分别垂直穿置于两根安装杆（31），所述导向杆（331）固定连接有连接块（33），所述连接块（33）滑动连接于下模板（2），所述连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沅叡，蔡溪圳，蔡忻叡，
申请(专利权)人：浙江优普生精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33