一种盘式砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于施工设备技术领域，具体为一种盘式砂石分离装置，包括分离外罩、拨料器、驱动装置，其中外分离罩下部设置底架，外分离罩的右上沿设置上出料口，左下部设置下出料口，在分离外罩的中心部位设置驱动装置，该驱动装置顶部设置拨料器；在内滑道的顶部开口处设置分离环架；分离环架随拨料器一同转动；在分离环架上方设置翻料叉，翻料叉的下端插在分离环架的缝隙中。该装置采用圆形构造，占用空间小，砂石的分离主要依靠自然过滤，而且在该装置运转过程中，翻料叉可以对砂石进行不停地翻动，使得砂石中掺杂的细砂粒可以全部从分离环架上漏下去；另外，该装置的运动完全可以实现自动化，节省人力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式砂石分离装置
本技术属于施工设备
，具体为一种盘式砂石分离装置。
技术介绍
砂石是现代建筑的主要原料，主要用于筑建建筑的承重主体。在施工中，人们需要将砂石通水泥等混合在一起，然后建筑在钢筋框架中，通过混凝土的不断凝固，逐渐形成坚固的钢筋混凝土结构。砂石中一般会含有尘土、细砂粒等会影响混凝土凝固效果的杂质，这些杂质会影响砂石与混凝土的粘结，同时，这些杂质容易在混凝土中产生气泡，严重影响混凝土的质量需要对砂石进行分离。目前，砂石的分离通常是将传送带搭配吹风装置，将砂石输送到高处然后下落，在下落过程中依靠风力吹走质量较轻的杂质。这种方式不仅需要使用传送带这种大型设备，而且在吹风过程中，会造成沙尘飞扬的现象，这对施工环境危害重大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘式砂石分离装置，从而可以在不占用过多空间的前提下完成对砂石的分离，同时保证不会出现沙尘飞扬的现象。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式砂石分离装置，包括分离外罩、拨料器、驱动装置、底架、上滑槽、下滑槽、上出料口、下出料口，其中外分离罩下部设置底架，外分离罩的右上沿设置上出料口，左下部设置下出料口，且在上出料口处设置上滑槽，下出料口处设置下滑槽。所述分离外罩内部包括内罩体，分离外罩的内部形成内滑道，且内滑道的底面为左低右高；在分离外罩的中心部位设置驱动装置，该驱动装置顶部设置拨料器；在内滑道的顶部开口处设置分离环架，该分离环架，为若干同心圆形杆，且位于内滑道的上开口处；分离环架的下部通过连接架连接，且该分离环架与拨料器连接在一起，并随拨料器一同转动；在分离环架上方设置翻料叉，翻料叉的下端插在分离环架的缝隙中，且该翻料叉通过设置在分离外罩上的翻料叉控制架控制；在上出料口处设置卸料挡板，该卸料挡板由卸料挡板控制架控制。优选地，所述拨料器为锥状，且在拨料器的表面均匀设置分区沿。优选地，所述翻料叉控制架包括固定连接翻料叉的转动杆，该转动轴安装在固定于分离外罩上的固定轴套中，转动杆的后端铰接伸缩杆，且该伸缩杆的下端安装在固定于分离外罩外侧的固定座上。优选地，所述上出料口处设置挡门，该挡门由设置在分离外罩上的挡门升降架控制。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本技术设计新颖，结构合理，该装置采用圆形构造，占用空间小，砂石的分离主要依靠自然过滤，而且在该装置运转过程中，翻料叉可以对砂石进行不停地翻动，使得砂石中掺杂的细砂粒可以全部从分离环架上漏下去，从而得到分离良好的砂石；另外，该装置的运动完全可以实现自动化，节省人力，提高工作效率。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体结构的左视图。图2为本技术的整体结构的透视图。图3为本技术的主体的透视图。图4为本技术的主体的半剖结构示意图。图5为本技术的分离外罩的半剖结构示意图。图6为本技术的翻料叉控制架的结构示意图。图中，分离外罩1、拨料器2、驱动装置3、底架4、上滑槽5、下滑槽6、挡门升降架7、翻料叉控制架8、分区沿9、分离环架10、翻料叉11、上出料口12、挡门13、卸料挡板14、卸料挡板控制架15、连接架16、内滑道17、下出料口18、内罩体19、固定轴套81、转动杆82、伸缩杆83、固定座84。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种盘式砂石分离装置，包括分离外罩1、拨料器2、驱动装置3、底架4、上滑槽5、下滑槽6、上出料口12、下出料口18，其中外分离罩1下部设置底架4，外分离罩1的右上沿设置上出料口12，左下部设置下出料口18，且在上出料口12处设置上滑槽5，下出料口处设置下滑槽6。所述分离外罩1内部包括内罩体19，分离外罩1的内部形成内滑道17，且内滑道17的底面为左低右高；在分离外罩1的中心部位设置驱动装置3，该驱动装置顶部设置拨料器2；在内滑道17的顶部开口处设置分离环架10，该分离环架10，为若干同心圆形杆，且位于内滑道17的上开口处；分离环架10的下部通过连接架16连接，且该分离环架10与拨料器2连接在一起，并随拨料器2一同转动；在分离环架10上方设置翻料叉11，翻料叉的下端插在分离环架10的缝隙中，且该翻料叉11通过设置在分离外罩1上的翻料叉控制架8控制；在上出料口12处设置卸料挡板14，该卸料挡板14由卸料挡板控制架15控制。所述拨料器2为锥状，且在拨料器2的表面均匀设置分区沿9。所述翻料叉控制架8包括固定连接翻料叉11的转动杆82，该转动轴82安装在固定于分离外罩1上的固定轴套81中，转动杆82的后端铰接伸缩杆83，且该伸缩杆83的下端安装在固定于分离外罩1外侧的固定座84上。所述上出料口12处设置挡门13，该挡门13由设置在分离外罩1上的挡门升降架7控制。工作原理：启动该装置，此时驱动装置3驱动拨料器2和分离环架10转动，将砂石卸载到拨料器2上，砂石顺着拨料器2流向分离环架10，此时，细砂粒从分离环架10的缝隙中下落，下落的细砂砾落进内滑道17内，并顺着下滑槽6流出；砂石经过分离后，卸料挡板14下移，同时挡门13上移，在卸料挡板14的作用下，砂石从上出料口12溢出，并顺着上滑槽5流下。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式砂石分离装置，包括分离外罩、拨料器、驱动装置、底架、上滑槽、下滑槽、上出料口、下出料口，其中外分离罩下部设置底架，外分离罩的右上沿设置上出料口，左下部设置下出料口，且在上出料口处设置上滑槽，下出料口处设置下滑槽，其特征在于：所述分离外罩内部包括内罩体，分离外罩的内部形成内滑道，且内滑道的底面为左低右高；在分离外罩的中心部位设置驱动装置，该驱动装置顶部设置拨料器；在内滑道的顶部开口处设置分离环架，该分离环架为若干同心圆形杆，且位于内滑道的上开口处；分离环架的下部通过连接架连接，且该分离环架与拨料器连接在一起，并随拨料器一同转动；在分离环架上方设置翻料叉，翻料叉的下端插在分离环架的缝隙中，且该翻料叉通过设置在分离外罩上的翻料叉控制架控制；在上出料口处设置卸料挡板，该卸料挡板由卸料挡板控制架控制。

【技术特征摘要】
1.一种盘式砂石分离装置，包括分离外罩、拨料器、驱动装置、底架、上滑槽、下滑槽、上出料口、下出料口，其中外分离罩下部设置底架，外分离罩的右上沿设置上出料口，左下部设置下出料口，且在上出料口处设置上滑槽，下出料口处设置下滑槽，其特征在于：所述分离外罩内部包括内罩体，分离外罩的内部形成内滑道，且内滑道的底面为左低右高；在分离外罩的中心部位设置驱动装置，该驱动装置顶部设置拨料器；在内滑道的顶部开口处设置分离环架，该分离环架为若干同心圆形杆，且位于内滑道的上开口处；分离环架的下部通过连接架连接，且该分离环架与拨料器连接在一起，并随拨料器一同转动；在分离环架上方设置翻料叉，翻料叉的下端插在分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会龙，王永喜，吴富云，吴晓霞，虞晓刚，周祥锋，卢兴盛，
申请(专利权)人：宇航交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33