一种交流接触器控制胶锅加热系统技术方案

本实用新型专利技术属于印刷领域，涉及一种交流接触器控制胶锅加热系统。其由胶锅(1)、加热丝(2)、温度传感器(3)、交流接触器(4)、市电箱(5)、设置面板(6)、控制器(7)、交流电输入线(8)、交流电输出线(9)、反馈信号线(10)和控制信号线(11)组成；胶锅(1)内设置有温度传感器(3)，与控制器(7)连接，胶锅(1)内设置有加热丝(2)，加热丝(2)与交流接触器(4)的输出端连接，交流接触器(4)与市电箱(5)连接，交流接触器(4)与控制器(7)连接。本实用新型专利技术通过交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，可通过设置面板预先设定适合的参数，也可通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种交流接触器控制胶锅加热系统
本技术属于包装印刷领域，涉及一种交流接触器控制胶锅加热系统，用于控制封装机中胶锅的加热。
技术介绍
在印刷领域，粘合剂是比较重要的中间材料，绝大多数印刷产品都要使用到粘合剂，通过粘合剂将成型的材料粘合成成品，由于现代化工业的发展，粘合剂的涂抹也逐渐从以前的人工涂抹、半自动化涂抹变为了现在的全自动化涂抹；由于大部分粘合剂在使用前为固体状态，在使用时需要在胶锅中加热融化至液体状态，以便于涂抹。为了保证胶锅中的粘合剂始终保持最佳的液体形态，既不能产生凝固，也不能因温度过高而黏结，因此，胶锅中粘合剂的加热对电路的需求较高，要求电路能承受高频率的通断。传统的控制胶锅通断的开关主要是电磁开关，电磁开关在运行过程中因为高频率的开合，加上电磁线圈长时间处于负荷状态，在使用时，一般寿命较短，且容易发生爆裂燃烧，危害操作人员的人身安全，影响加工效率，且电磁开关的可控制性较差，无法做到精准的调频，不适应全自动化工业的普及。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计出一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。本技术的技术方案如下：一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；胶锅1内设置有若干温度传感器3，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。所述的温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。所述的交流接触器4为永磁式交流接触器。所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过设置面板6预设。所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过温度传感器3的反馈信号由控制器7进行实时调整。本技术一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。在实际使用中，在胶锅1中加入适合类型的固体胶，然后根据该固体胶的液化温度和固化温度设定温度传感器3的反馈温度，并同时在设置面板6预设相关参数，然后通过控制器7控制开启整个系统；在运行过程中，当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度高于液化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4断开电路，暂停对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水糊化甚至黏结；当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度低于液化温度且接近固化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4闭合电路，开始对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水固化；本技术的有益效果：(1)使用永磁式交流接触器作为电路的开关，运行稳定，使用寿命长，不影响加工效率，且可承受高频率的通断，同时还可以通过控制器进行精准的控制。(2)胶锅的中央和边缘设置有接触式热敏电阻传感器，可以实时测量胶锅内不同区域的温度参数，且可将温度变化转化为反馈信号实时控制胶锅的加热频率。(3)全程自动化运行，适应不同机械设备和不同的粘合剂属性，加工效率高，适用面积广。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。其中附图标记如下：1为胶锅、2为加热丝、3为温度传感器、4为交流接触器、5为市电箱、6为设置面板、7为控制器、8为交流电输入线、9为交流电输出线、10为反馈信号线、11为控制信号线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、详细的描述：如图1所示，一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；胶锅1内设置有若干温度传感器3，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。所述的温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。所述的交流接触器4为永磁式交流接触器。所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过设置面板6预设。所述的交流接触器4的通断和开合频率可通过温度传感器3的反馈信号由控制器7进行实时调整。在实际使用中，在胶锅1中加入适合类型的固体胶，然后根据该固体胶的液化温度和固化温度设定温度传感器3的反馈温度，并同时在设置面板6预设相关参数，然后通过控制器7控制开启整个系统；在运行过程中，当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度高于液化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4断开电路，暂停对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水糊化甚至黏结；当胶锅1中温度传感器3的实际测量温度低于液化温度且接近固化温度时，温度传感器3将温度信息转化为反馈信号通过反馈信号线10输入到控制器7中，控制器7通过控制信号线11控制交流接触器4闭合电路，开始对胶锅1的加热，防止胶锅1中的液体胶水固化；本技术一种交流接触器控制胶锅加热系统，其通过永磁式交流接触器控制胶锅的加热时间和频率，且可以通过设置面板预先设定适合的参数，也可以通过温度传感器反馈控制，对胶锅内的温度进行调整。本技术使用永磁式交流接触器作为电路的开关，运行稳定，使用寿命长，不影响加工效率，且可承受高频率的通断，同时还可以通过控制器进行精准的控制；胶锅的中央和边缘设置有接触式热敏电阻传感器，可以实时测量胶锅内不同区域的温度参数，且可将温度变化转化为反馈信号实时控制胶锅的加热频率；全程自动化运行，适应不同机械设备和不同的粘合剂属性，加工效率高，适用面积广。实施例下面结合图1详细说明本技术一种交流接触器控制胶锅加热系统在使用时的情况：一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅1、加热丝2、温度传感器3、交流接触器4、市电箱5、设置面板6、控制器7、交流电输入线8、交流电输出线9、反馈信号线10和控制信号线11组成；胶锅1内设置四个有温度传感器3，其中一个分布在胶锅1锅底中央，其余三个等角分布在胶锅1锅底边缘，温度传感器3通过反馈信号线10与远端的控制器7连接，胶锅1内部下方设置有加热丝2，加热丝2通过交流电输出线9与交流接触器4的输出端连接，交流接触器4的输入端通过交流电输入线8与市电箱5连接，交流接触器4和控制器7通过控制信号线11连接。温度传感器3为接触式热敏电阻传感器，且其分布在胶锅1的内边缘和中央。交流接触器4为永磁式交流接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅(1)、加热丝(2)、温度传感器(3)、交流接触器(4)、市电箱(5)、设置面板(6)、控制器(7)、交流电输入线(8)、交流电输出线(9)、反馈信号线(10)和控制信号线(11)组成；胶锅(1)内设置有若干温度传感器(3)，温度传感器(3)通过反馈信号线(10)与远端的控制器(7)连接，胶锅(1)内部下方设置有加热丝(2)，加热丝(2)通过交流电输出线(9)与交流接触器(4)的输出端连接，交流接触器(4)的输入端通过交流电输入线(8)与市电箱(5)连接，交流接触器(4)和控制器(7)通过控制信号线(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种交流接触器控制胶锅加热系统，其特征在于：其由胶锅(1)、加热丝(2)、温度传感器(3)、交流接触器(4)、市电箱(5)、设置面板(6)、控制器(7)、交流电输入线(8)、交流电输出线(9)、反馈信号线(10)和控制信号线(11)组成；胶锅(1)内设置有若干温度传感器(3)，温度传感器(3)通过反馈信号线(10)与远端的控制器(7)连接，胶锅(1)内部下方设置有加热丝(2)，加热丝(2)通过交流电输出线(9)与交流接触器(4)的输出端连接，交流接触器(4)的输入端通过交流电输入线(8)与市电箱(5)连接，交流接触器(4)和控制器(7)通过控制信号线(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓联福，
申请(专利权)人：西宁嘉彩印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63