一种移动式聚氨酯分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式聚氨酯分散釜，包括螺旋电机、主搅拌轴以及辅助搅拌轴、分散工作罐，所述螺旋电机固定在分散工作罐上，所述螺旋电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖和下罐体。在工作时候，将上盖与下罐体连接，是之密封配合，进行工作；在工作后，利用升降气缸将上盖提升起来，从而使得下罐体可以移动出来，极其方便。为了使得上盖和下罐体快速准确定位连接，设置导轨，使得滚动轮在导轨内行走，可以实现两者的快速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式聚氨酯分散釜
本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种移动式聚氨酯分散釜。
技术介绍
现有的涂料生产过程中，需要对原材料进行低速搅拌，高速分散的处理，用以实现预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等目的。现有的聚氨酯分散釜通常为固定式的反应釜，其装物料以及卸物料和运输物料不方便，严重影响了反应釜的工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种移动式聚氨酯分散釜。为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案是：一种移动式聚氨酯分散釜，包括螺旋电机、主搅拌轴以及辅助搅拌轴、分散工作罐，所述螺旋电机固定在分散工作罐上，所述螺旋电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴，所述主搅拌轴传动所述辅助搅拌轴旋转，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖和下罐体，在下罐体下部设置移动架体，所述分散工作罐下方的地面上设置导轨，使得移动架体上的滚动轮在导轨内行走，所述分散工作罐两侧分别设置一根立柱，两根立柱上方分别设置一个升降气，所述升降气缸上方连接有上倒U形固定杆，每个升降气缸的活塞杆分别与上倒U形固定杆的一个侧杆连接，所述上倒U形固定杆通过连接杆与上盖连接，所述升降气缸驱动活塞杆运动，从而带动所述上盖上下移动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在工作时候，将上盖与下罐体连接，是之密封配合，进行工作；在工作后，利用升降气缸将上盖提升起来，从而使得下罐体可以移动出来，极其方便。为了使得上盖和下罐体快速准确定位连接，设置导轨，使得滚动轮在导轨内行走，可以实现两者的快速定位。附图说明图1所示为本技术实施例1的结构示意图；图2所示为本技术实施例1主搅拌轴叶片的结构示意图；图3所示为本技术实施例2的结构示意图；图4所示为本技术实施例3的结构示意图；图5所示为本技术实施例3布袋除尘箱的结构示意图；图中，1-螺旋电机，2-输出轴，3-辅助搅拌轴，4-人孔，5-上盖，6-水套壁，7-支架，8-下罐体，9-主搅拌轴，10-加热器，11-介质排出口，12-排料口，13-U形搅拌架，14-螺旋片，15-介质进入口，16-进料口，17-刀片，18-立柱，19-升降气缸，20-上倒U形固定杆，21-连接杆，22-移动机构，23-导轨，24-滚动轮，25-静电除尘网，26-第二风机，27-侧除尘袋，28-主除尘布袋，29-生物纳膜，30-第一风机，31-集尘罩。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1、图2所示，本实施例提供了一种新型聚氨酯分散釜，包括螺旋电机1、固定架、输出轴2、主搅拌轴、辅助搅拌轴3，分散工作罐，所述螺旋电机1通过固定架固定在分散工作罐上，所述分散工作罐为罐体结构，其包括相互配合使用的上盖5和下罐体8，所述螺旋电机1的输出轴2通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴3，所述主搅拌轴和辅助搅拌轴3上均设置齿轮，通过链条传动连接，所述主搅拌轴带动辅助搅拌轴3旋转，所述主搅拌轴的下端部连接有U形搅拌架13，所述U形搅拌架13形状与分散工作罐内部结构相配合，主搅拌轴上设置有多个上下间隔设置的搅拌片机构，每个搅拌片机构均包括设置在主搅拌轴两侧的两个搅拌片，两个搅拌片均与主搅拌轴轴向存在夹角，夹角大于0度小于90度，所述辅助搅拌轴3与所述主搅拌轴平行设置，其穿过上盖5，下端部设置有刀片17，所述刀片17为圆形片，圆形片的边缘设置有刀齿，所述辅助搅拌轴3上设置有螺旋片，螺旋电机1旋转带动主旋转轴旋转，从而带动辅助搅拌轴3旋转。设置上述多种搅拌结构，其中，主搅拌轴带动U形搅拌架13以及搅拌片旋转，使得原料横向搅拌，辅助搅拌轴3带动刀片17旋转，其螺旋片同样旋转，使得原料纵向搅拌，多种搅拌结构进行搅拌，搅拌效果较好。所述分散工作罐上端面设置有进料口16和人孔4，下端面设置有出料口12。优选地，在反应釜使用过程中，在一定的温度下进行加工，效果更好，因此，设置加热结构，分散工作罐包括上盖5和下罐体，所述下罐体的外侧密封连接有水套壁10，所述下罐体与水套壁10之间为腔体，所述腔体上端一侧设置有介质进入口15、下端一侧设置有介质排出口11，所述介质可以为水、油等，可以加热的液体，所述腔体内设置有加热棒10，通过加热棒为所述介质进行加热。优选地，所述水套壁10上沿着同一圆周方向间隔设置有多个用于固定所述反应釜的支架7，方便反应釜的固定。实施例2如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上的改进，为了方便物料搬运，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖5和下罐体，在下罐体下部设置移动架体，使得下罐体可以移动，可以将下罐体移动到方便的地方进行装物料，加工完后的物料，可以很方便地运输到其他地方。所述移动架体包括两个固定块以及一个横向板和两排滚动轮24，所述分散工作罐下端左右间隔设置有两个固定块，固定块的下端与横向板连接，所述横向板下端连接有两排滚动轮24，每排滚动轮24均为2-4个，使得分散工作罐在移动的时候，保持平衡，减少晃动。为了使得上盖5和下罐体快速准确定位连接，设置导轨23，使得滚动轮在导轨内行走，可以实现两者的快速定位。优选地，所述分散工作罐两侧分别设置一根立柱18，两根立柱18上方分别设置一个升降气缸19，所述升降气缸19上方连接有上倒U形固定杆20，每个升降气缸19的活塞杆分别与上倒U形固定杆20的一个侧杆连接，所述上倒U形固定杆20通过连接杆21与上盖5连接，所述升降气缸19驱动活塞杆运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式聚氨酯分散釜，其特征在于，包括螺旋电机(1)、主搅拌轴以及辅助搅拌轴(3)、分散工作罐，所述螺旋电机(1)固定在分散工作罐上，所述螺旋电机(1)的输出轴(2)通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴(3)，所述主搅拌轴传动所述辅助搅拌轴(3)旋转，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖(5)和下罐体，在下罐体下部设置移动架体，所述分散工作罐下方的地面上设置导轨(23)，使得移动架体上的滚动轮(24)在导轨内行走，所述分散工作罐两侧分别设置一根立柱(18)，两根立柱(18)上方分别设置一个升降气缸(19)，所述升降气缸(19)上方连接有上倒U形固定杆(20)，每个升降气缸(19)的活塞杆分别与上倒U形固定杆(20)的一个侧杆连接，所述上倒U形固定杆(20)通过连接杆(21)与上盖(5)连接，所述升降气缸(19)驱动活塞杆运动，从而带动所述上盖上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种移动式聚氨酯分散釜，其特征在于，包括螺旋电机(1)、主搅拌轴以及辅助搅拌轴(3)、分散工作罐，所述螺旋电机(1)固定在分散工作罐上，所述螺旋电机(1)的输出轴(2)通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴(3)，所述主搅拌轴传动所述辅助搅拌轴(3)旋转，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖(5)和下罐体，在下罐体下部设置移动架体，所述分散工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福程，刘晶晶，
申请(专利权)人：天津瑞艾化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12