一种自动打扣机扣子接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动打扣机扣子接料装置。它包含接扣板、翻板、翻板扭簧，其特征在于它还设有扣子稳定机构，所述扣子稳定机构包含左夹板、右夹板、勾头拉簧，所述左夹板和所述右夹板分别设在所述翻板的工位区上方左、右两侧，所述左夹板和所述右夹板的后端与所述接扣板转动连接，所述左夹板和所述右夹板之间由所述勾头拉簧拉住，在所述接扣板上设有左右夹板活动槽。其目的是为了设计一种能够将物料束缚、稳定在工位上的自动打扣机扣子接料装置。与现有技术相比，具有物料稳定控制与工作转换方便，物料输送与隔离分合自动衔接响应时间快等优点，而且还可大大提高打扣机扣子铆合的合格率和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打扣机扣子接料装置
本技术涉及打扣机物料输送技术，特别是一种自动打扣机扣子接料装置。
技术介绍
自动打扣机在打扣时，如何保证扣子稳定、扣子之间不干涉是提高自动打扣机工作效率和扣子铆合质量的关键。现有自动打扣机的工作步骤为：物料进入工位-上冲头下-上冲头上，为一个打扣循环过程，在此过程中，经常会发生以下问题：一是物料进入工位后，因为没有束缚，会出现翻倒错位(见图1)，扣子稳定性得不到保证，从而影响扣子铆合质量；二是部分薄型物料进入工位后，待进物料也会部分进入工位(见图2)，使待进物料干涉处在工位上的物料，从而影响自动打扣机工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够将物料束缚、稳定在工位上的自动打扣机扣子接料装置。为了达到上述的目的，本技术采用以下技术解决方案：一种自动打扣机扣子接料装置，它包含接扣板、翻板、翻板扭簧，在所述接扣板的底部设有翻板活动槽，所述翻板的后端与螺栓转动连接，所述螺栓固定在所述翻板活动槽的两槽边上，所述翻板扭簧设在所述螺栓上，其特征在于它还设有扣子稳定机构，所述扣子稳定机构包含左夹板、右夹板、勾头拉簧，所述左夹板和所述右夹板分别设在所述翻板的工位区上方左、右两侧，所述左夹板和所述右夹板的后端与所述接扣板转动连接，所述左夹板和所述右夹板之间由所述勾头拉簧拉住，在所述接扣板上设有左右夹板活动槽。本技术为了避免打扣机工作时，待进区物料进入工位干涉打扣，对所述技术方案进行进一步设置：在所述翻板的工位区前方设有物料等待区，所述物料等待区由物料滑道的未端区和分扣钢丝构成，所述分扣钢丝横跨在所述物料滑道上，所述分扣钢丝后端固定在所述左夹板或所述右夹板上。本技术为了打扣机工作时，左、右夹板能够向外侧张开，同时使上冲头能够保证一定的冲压，对所述技术方案进行进一步设置：在所述左夹板和所述右夹板相向的侧面上分别都设有冲头楔压面。附图说明图1为现有技术物料发生翻倒错位的示意图。图2为现有技术待进区物料进入工位干涉打扣的示意图。图3为本实施例立体结构组合图。图4为本实施例结构分解图。图5为本实施例上冲头未打扣时左、右夹板的状态示意图。图6为本实施例上冲头打扣时左、右夹板的状态示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图3、图4所示，本实施例包含接扣板1、翻板3、翻板扭簧10和扣子稳定机构，其中：在所述翻板的前端设有工位区C，在所述接扣板1的底部设有翻板活动槽8，所述翻板3的后端与螺栓9转动连接，所述螺栓9固定在所述翻板活动槽8的两槽边上，所述翻板扭簧10设在所述螺栓9上。所述扣子稳定机构包含左夹板4、右夹板2、勾头拉簧11，所述左夹板4和所述右夹板2分别设在所述翻板3的工位区C上方左、右两侧，所述左夹板4和所述右夹板2的后端与所述接扣板1转动连接，所述左夹板4和所述右夹板2之间由所述勾头拉簧11拉住，在所述接扣板1上设有左右夹板活动槽7。物料进入工位区C后，物料左、右两侧受到左、右夹板4、2的限位，使物料的左右方向均有束缚，保证物料不翻倒稳定在工位区C上，等待上冲头冲压。再如图4所示，在所述左夹板4和所述右夹板2相向的侧面上分别都设有冲头楔压面21。上冲头5向下冲压时，左、右夹板4、2在水平方向得到一个冲头楔压分力，冲头楔压分力克服勾头弹簧拉力，使左、右夹板向外侧张开，给上冲头5让道，保证上冲头5具有一定的冲压力。上冲头5冲压完成后上行，左、右夹板4、2在勾头拉簧11的作用下自动回位。如图5、图6所示，为了避免打扣机工作时，待进区物料进入工位干涉打扣，在所述翻板3的工位区C前方设有物料等待区A，所述物料等待区A由物料滑道12的未端区和分扣钢丝6构成，所述分扣钢丝6横跨在所述物料滑道12上，所述分扣钢丝6后端固定在所述左夹板4或所述右夹板2上。通过分扣钢丝6的横跨隔离设置，物料滑道12被隔离成物料等待区A和物料待进区B两个区域，处在物料待进区B的物料不会影响处在物料等待区A的物料，使物料等待区A的物料不会进入工位区C上，保证工位区C上的物料不受物料等待区A上的物料干涉，从而保证自动打扣机的工作效率。当上冲头5向下对工位区C上的物料进行冲压时，左、右夹板4、2受到水平楔压向外侧张开，分扣钢丝6随右夹板2也向外侧张开，物料等待区A和物料待进区B两个区域合并为一个区域，同时，翻板3在上冲头5的冲压力作用下，向下翻转，待上冲头5完成对物料冲压后上行归位，翻板3在翻板扭簧10的作用下也相应回位，此时翻板3的工位区C已留出空位，与此同时，物料待进区B的物料推动物料等待区A的物料进入工位区C，分扣钢丝6也随右夹板2在勾头拉簧11的作用下自动回位，分扣钢丝6又将物料滑道12隔离成物料等待区A和物料待进区B，完成工位区一次进料过程。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点：1、由于设有扣子稳定机构，物料到位后，稳定性好，大大提高打扣机扣子铆合的合格率。2、由于设有物料等待区，使待进区物料进入工位区的概率几乎为零，大大提高自动打扣机工作效率。3、稳料与工作转换方便。物料稳定控制与冲压工作在勾头弹簧作用下自动转换完成，非常方便。4、物料输送与隔离衔接响应时间快。在勾头弹簧的作用下，分扣钢丝自动分合物料等待区和物料待进区，物料输送与隔离分合自动衔接响应时间快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打扣机扣子接料装置，它包含接扣板(1)、翻板(3)、翻板扭簧(10)，在所述接扣板(1)的底部设有翻板活动槽(8)，所述翻板(3)的后端与螺栓(9)转动连接，所述螺栓(9)固定在所述翻板活动槽(8)的两槽边上，所述翻板扭簧(10)设在所述螺栓(9)上，其特征在于它还设有扣子稳定机构，所述扣子稳定机构包含左夹板(4)、右夹板(2)、勾头拉簧(11)，所述左夹板(4)和所述右夹板(2)分别设在所述翻板(3)的工位区C上方左、右两侧，所述左夹板(4)和所述右夹板(2)的后端与所述接扣板(1)转动连接，所述左夹板(4)和所述右夹板(2)之间由所述勾头拉簧(11)拉住，在所述接扣板(1)上设有左右夹板活动槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动打扣机扣子接料装置，它包含接扣板(1)、翻板(3)、翻板扭簧(10)，在所述接扣板(1)的底部设有翻板活动槽(8)，所述翻板(3)的后端与螺栓(9)转动连接，所述螺栓(9)固定在所述翻板活动槽(8)的两槽边上，所述翻板扭簧(10)设在所述螺栓(9)上，其特征在于它还设有扣子稳定机构，所述扣子稳定机构包含左夹板(4)、右夹板(2)、勾头拉簧(11)，所述左夹板(4)和所述右夹板(2)分别设在所述翻板(3)的工位区C上方左、右两侧，所述左夹板(4)和所述右夹板(2)的后端与所述接扣板(1)转动连接，所述左夹板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓晖，赵耀，
申请(专利权)人：周晓晖，
类型：新型
国别省市：浙江,33