本实用新型专利技术公开了一种纽扣安装设备，更具体涉及一种压扣机，压扣机包括送扣装置、压扣装置以及上述所述的选扣装置，其中，选扣装置，包括放料斗、安装在放料斗上的选扣盘、驱动选扣盘转动的驱动机构以及与选扣盘连通用于排列纽扣的轨道，所述选扣盘上设置有若干用于选取纽扣的选扣槽，所述选扣槽与放料斗相匹配且选扣槽与轨道相通，纽扣经选扣盘转动进行搅动后排列进入选扣槽，并从轨道送出。放料斗将纽扣放入，在与选扣盘配合，在选扣盘转动的过程中，符合要求的纽扣进入到选扣槽内，并且通过选扣槽和轨道的配合，将整个纽扣送出，进而在选扣和送出的过程中，不需要操作人员进行手动操作，进而提高了整个压扣的操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种选扣装置及带有该装置的压扣机
本技术涉及一种纽扣安装设备，更具体地说，它涉及一种选扣装置及带有该装置的压扣机。
技术介绍
纽扣，如图1所示，其包括一主体环01以及置于主体环01上的针脚02，通过针脚02穿刺衣物、布料后然后进行弯折，将该纽扣00固定到衣物或布料上，完成纽扣00的安装。公告号为CN205143601U的中国专利公开了一种打扣机，包括底座、架体、下压曲柄和压柱，将架体安装在底座上，在底座上设置用于与压柱进行配合进行压扣的成型垫板，通过下压曲柄将压柱进行下压后让其与成型垫板进行配合，从而达到打扣的目的。在实际的使用过程中，这种打扣机需要手动将纽扣00送入，进而让其送扣的效率降低，进而降低了整个设备的生产效率。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的之一是提供一种选扣装置，其通过选扣装置能够自动选扣，在通过轨道送出，进而可以送至压扣的位置，进而实现了自动选扣送扣的目的，提高了设备的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种选扣装置，包括放料斗、安装在放料斗上的选扣盘、驱动选扣盘转动的驱动机构以及与选扣盘连通用于排列纽扣的轨道，所述选扣盘上设置有若干用于选取纽扣的选扣槽，所述选扣槽与放料斗相匹配且选扣槽与轨道相通，纽扣经选扣盘转动进行搅动后排列进入选扣槽，并从轨道送出。通过上述技术方案，放料斗将纽扣放入，再与选扣盘配合，在选扣盘转动的过程中，符合要求的纽扣进入到选扣槽内，并且通过选扣槽和轨道的配合，将整个纽扣送出，进而在选扣和送出的过程中，不需要操作人员进行手动操作，进而提高了整个压扣的操作效率。本技术进一步设置为：所述选扣盘竖直设置，且选扣盘与放料斗之间设置有间隙，所述选扣槽与间隙构成供纽扣通过的通道。通过上述技术方案，选扣盘竖直设置，让其在旋转的过程中，纽扣能够在重力的作用下进入到选扣槽内，不需要通过选扣盘振动进行选料，比较方便，同样在一定程度上降低了噪音。选扣槽与间隙的设置，让纽扣的主体环从间隙位置经过，而针脚从选扣槽内经过。本技术进一步设置为：所述选扣盘中间设置有存料空腔，所述选扣槽与存料空腔连通。通过上述技术方案，存料空腔的设置能够与放料斗进行配合，让选扣槽置于纽扣存放空间的较中间的位置，而在选扣盘转动的过程中，纽扣大多都能够在该位置，进而选扣的效率较高。本技术进一步设置为：所述选扣槽呈弧形设置。通过上述技术方案，弧形结构设置的选扣槽能够在选扣盘转动时，纽扣与选扣槽之间存在一定的摩擦力，让其对离心力进行削弱，进而让纽扣缓慢的进行滑动。本技术进一步设置为：所述选扣盘周侧分别设置有挡料条以及接料条，所述接料条和挡料条分别与放料斗固定，且接料条与放料斗之间设置有过料槽，所述过料槽分别与选扣槽以及轨道相连通。通过上述技术方案，挡料条和接料条将选扣盘进行封闭，让选扣槽内的纽扣不会掉出，过料槽的设置能够让选出的纽扣有效经过过料槽后金饶国道内。本技术进一步设置为：所述接料条与挡料条一端接合，另一端设置有观察口，所述观察口置于选扣盘水平上方且沿选扣盘转动方向依次经过观察口、挡料条以及接料条设置。通过上述技术方案，观察口的设置能够方便对选扣盘的转速进行调整，让纽扣处于不会飞出并且在选扣槽内进行活动的目的。本技术进一步设置为：所述选扣盘上设置有带槽，所述驱动机构包括安装机架上的驱动件以及通过驱动件驱动的传动件，所述传动件以及带槽之间绕设有传动带。通过上述技术方案，带槽的设置能够让选扣盘受到驱动件驱动，驱动件驱动传动件转动，通过传动件与选扣盘之间的带槽上环绕传动带，实现传动。本技术的另一目的是为了提供一种压扣机，其通过上述选扣装置的设置并且配合送扣装置以及压扣装置完成整个压扣过程，进而实现钉扣的自动化，提高了生产效率。一种压扣机，包括机架，所述机架上安装有送扣装置、压扣装置以及上述所述的选扣装置，所述轨道与送扣装置连通。通过上述技术方案，选扣装置能够有效将符合条件的纽扣选出，然后经过送扣装置进行送料进入到压扣装置内，最后经过压扣装置进行压扣作业，完成整个纽扣的钉扣，整个过程中，仅仅需要将纽扣放入到放料斗内，从而在选扣送扣步骤大大提高了纽扣的上料效率，提高了整个设备的生产效率。本技术进一步设置为：所述送扣装置包括安装架以及推动杆，所述安装架上设置有送料槽，所述推动杆沿送料槽滑动，所述轨道与送料槽连通。通过上述技术方案，推动杆将进入送料槽的纽扣推至压扣的位置，进而完成纽扣定位送料。本技术进一步设置为：所述压扣装置包括安装在机架上用于下压对纽扣的针脚进行压弯的下压杆以及用于放置纽扣的支撑板，所述支撑板与机架固定，所述安装架安装在支撑板上。通过上述技术方案，下压杆以及支撑板的设置能够让置于支撑板上的纽扣在进入后，通过下压杆进行下压，从而将纽扣的针脚进行压弯，进而完成压扣作业。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过选扣盘竖直设置，在转动的过程中进行选料，噪音低，选扣的效率高；（2）通过选扣盘的自动选扣，轨道送料，最后在通过送扣装置直接送到支撑板指定位置，进而让整个设备的自动化程度高，生产效率高。附图说明图1为纽扣的结构图；图2为本实施例的整体结构图；图3为选扣装置以及送扣装置的立体结构图；图4为选扣装置的侧视图；图5为选扣盘结构图；图6为送扣装置以及压扣装置结构图；图7为图6中A处的放大图；图8为防护板安装结构剖视图。附图标记：00、纽扣；01、主体环；02、针脚；1、机架；11、放料斗；2、选扣装置；21、选扣盘；211、存料空腔；212、选料环；213、盘体；214、选扣槽；215、带槽；22、轨道；221、存料槽；23、接料条；231、过料槽；24、挡料条；25、观察口；3、驱动机构；31、驱动件；32、传动件；33、传动带；34、无级变速器；4、送扣装置；41、安装架；42、推动杆；43、送料槽；44、进料口；45、防护板；451、转动套；46、转动杆；461、螺杆部；462、一字槽；47、缺口；48、定位孔；49、通孔；491、螺纹部；5、压扣装置；51、下压杆；52、支撑板；53、垫块；6、间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。一种压扣机，如图2所示，其主要用于将纽扣00（纽扣00结构参照图1）进行自动选料、送料后，进入到压扣位置进行压扣作业，将纽扣00钉在布料上，其中纽扣00包括一主体环01以及设置在主体环01上的若干针脚02，压扣作业通过将针脚02穿过布料进行压弯，完成整个纽扣00的固定。压扣机主要包括机架1、选扣装置2、送扣装置4以及压扣装置5，选扣装置2、送扣装置4以及压扣装置5均安装在机架1上，纽扣00经过选扣装置2进行选出，让其能够进行排列整齐，再经过送扣装置4将其送至压扣装置5位置，最后经过压扣装置5的下压，完成钉扣过程。其中，如图3和图4所示，选扣装置2包括选扣盘21以及与选扣盘21连通、并且用于将选扣盘21选取出的纽扣00进行排列的轨道22。在机架1上设置有放料斗11，将选扣盘21安装在放料斗11上，且在放料斗11上设置有转轴（图中未示出），选扣盘21安装在转轴上，让选扣盘21能够进行转动。选扣盘21竖直设置，其结构参照图5，选扣盘21的中间设置有存料空腔211，选扣盘21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种选扣装置，其特征在于，包括放料斗（11）、安装在放料斗（11）上的选扣盘（21）、驱动选扣盘（21）转动的驱动机构（3）以及与选扣盘（21）连通用于排列纽扣（00）的轨道（22），所述选扣盘（21）上设置有若干用于选取纽扣（00）的选扣槽（214），所述选扣槽（214）与放料斗（11）相匹配且选扣槽（214）与轨道（22）相通，纽扣（00）经选扣盘（21）转动进行搅动后排列进入选扣槽（214），并从轨道（22）送出。
【技术特征摘要】
1.一种选扣装置，其特征在于，包括放料斗（11）、安装在放料斗（11）上的选扣盘（21）、驱动选扣盘（21）转动的驱动机构（3）以及与选扣盘（21）连通用于排列纽扣（00）的轨道（22），所述选扣盘（21）上设置有若干用于选取纽扣（00）的选扣槽（214），所述选扣槽（214）与放料斗（11）相匹配且选扣槽（214）与轨道（22）相通，纽扣（00）经选扣盘（21）转动进行搅动后排列进入选扣槽（214），并从轨道（22）送出。2.根据权利要求1所述的选扣装置，其特征在于，所述选扣盘（21）竖直设置，且选扣盘（21）与放料斗（11）之间设置有间隙（6），所述选扣槽（214）与间隙（6）构成供纽扣（00）通过的通道。3.根据权利要求1所述的选扣装置，其特征在于，所述选扣盘（21）中间设置有存料空腔（211），所述选扣槽（214）与存料空腔（211）连通。4.根据权利要求1所述的选扣装置，其特征在于，所述选扣槽（214）呈弧形设置。5.根据权利要求1所述的选扣装置，其特征在于，所述选扣盘（21）周侧分别设置有挡料条（24）以及接料条（23），所述接料条（23）和挡料条（24）分别与放料斗（11）固定，且接料条（23）与放料斗（11）之间设置有过料槽（231），所述过料槽（231）分别与选扣槽（214）以及轨道（22）相连通。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣榆，
申请(专利权)人：上海佐锦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。