废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。

【技术实现步骤摘要】
废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置
本专利技术涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置。
技术介绍
锂离子电池，使用锂合金金属氧化物为正极材料，石墨为负极材料。据统计，2000年全世界锂离子电池的消费量是5亿只，2015年达到了70亿只。由于锂离子电池的使用寿命是有限，大量的废旧锂离子电池也随之产生。以中国为例，预计2020年我国废弃的锂电池将超过250亿只，总重超过50万吨。废弃的锂电池，其正极含有大量贵金属，其中钴占5～20％，镍占5～12％，锰占7～10％，锂占2～5％和7％塑料，所含金属大多是稀有金属，应该被合理的回收再利用。例如，钴作为一种战略资源，被广泛运用于各个领域，除了锂电池还有高温合金等。可以推算，贵金属的回收量是巨大的。现在针对废弃锂电池的回收方法主要有火法冶金回收和湿法冶金回收。两种方法各有优缺点：湿法冶金方法可以回收大部分金属，但是它对锂离子电池的分类管理要求极高，需要将电池按照阴、阳极与介质材料分类处理，另外用水多，需要配套污水处理单元。火法冶金方式耗能大，需要通过高达1200℃以上高温熔出钴、铜、镍、铁，而锂、铝等一般不回收，作为渣相用于建筑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置；所述预处理装置包括拆解、放电、和破碎单元，用于废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；所述预处理装置还包括清洗单元，用于除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，最后将所述清洗液浆料送入所述固液分离装置，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回...

【技术特征摘要】
1.一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置；所述预处理装置包括拆解、放电、和破碎单元，用于废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；所述预处理装置还包括清洗单元，用于除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，最后将所述清洗液浆料送入所述固液分离装置，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料；将所述固体有价金属回收原料送入所述第1反应器；在所述第1反应器中加入硫酸溶液,混合搅拌；当检测到所述第1反应器中氢气的增加量低于阀值时，将所述硫酸溶液送往所述加热装置加热到60℃～80℃后送回所述第1反应器，往所述第1反应器中加入稀土元素的硫酸盐，搅拌溶解,得到脱稀土溶液和浸出残渣以及稀土元素的硫酸盐混合沉淀的混合物；将所述步骤(3)得到的脱稀土溶液和浸出残渣以及稀土元素的硫酸盐混合沉淀的混合物送入所述固液分离装置进行第2次固液分离，得滤液、滤渣，所述滤液中含有镍、钴等有价金属，所述滤渣包括稀土元素的硫酸复盐混合沉淀的混合物以及镍、钴和稀土元素；将所述滤渣输出到所述第1回收装置，作为铁镍制造用原料加以回收利用；将所述滤液输送到所述第2反应器，在所述第2反应器中中加入氧化剂进行氧化处理,得到第2混合浆料；将所述第2混合浆料送往所述加热装置加热到60℃～80℃后送回所述第2反应器，向所述第2混合浆料中加入中和剂,进行中和处理,得到第3混合浆料；将所述第3混合浆料送入所述固液分离装置过滤,得到浸出残渣和杂质去除液；所述浸出残渣中主要成分为镍、钴，以及微量铁和铝；而所述杂质去除液主要为含有硫酸镍和硫酸钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小曲，
申请(专利权)人：深圳市华慧品牌管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44