一种芳纶锂电池复合隔膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种芳纶锂电池复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：（1）常温下将氯化锂粉末加入到N，N‑二甲基乙酰胺里，配成N，N‑二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂；（2）将干燥好的PMIA加入到N，N‑二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂中，配制浓度为15‑25wt%的PMIA纺丝溶液，其中溶液中氯化锂的浓度为1‑3wt%；（3）将配制好的PMIA纺丝溶液进行静电纺丝，处理液处理过的PET无纺布基材接收；（4）将纺丝完成后得到的纤维膜浸入40℃乙醇溶液静置1‑3min，干燥，机械辊压得到PMIA/PET复合隔膜。本发明专利技术可以方便地调整电纺工艺参数，有效地改变膜的孔隙率、纤维直径、孔径、厚度等重要特性以适应应用中的实际需要，从而获得高孔隙率、高吸液量的锂离子电池隔膜。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶锂电池复合隔膜的制备方法
本专利技术涉及一种锂电池复合隔膜的制备方法，属于化工

技术介绍
目前锂离子电池隔膜使用最多的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)微孔膜。由于这两种聚烯烃类隔膜表面能较低，与电解液亲和性差，组装所得的电池中电解液/隔膜界面电阻较高，并最终影响电池性能，且由于聚烯烃材料熔点较低（聚乙烯约为140℃，聚丙烯约为160℃），高温热尺寸稳定性差，高温电流遮断性能差，导致在大电流，高功率动力电池充放电条件下，电池内部温度会急剧升高，使得电池内部发生短路的情况，因此用作动力电池隔膜时会有安全隐患。静电纺丝是近年来较受关注的膜成孔新技术。通过静电纺丝技术，喷覆特殊的高分子聚合物形成纳米纤维膜，这种纺丝技术可以制备出高孔隙率、高热稳定性、亲液性良好和纤维直径分布比较均匀的纳米纤维隔膜。
技术实现思路
为了克服现有锂电池隔膜耐温性较低、限制了锂离子电池高倍率放电性能及循环性能的不足，本专利技术提供一种安全性良好、有利于改善锂离子电池在极端条件下的使用，提高动力锂离子电池的安全性的芳纶锂电池复合隔膜的制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳纶锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）N，N‑二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂的配制：在氮气保护下，常温下将氯化锂粉末加入到N，N‑二甲基乙酰胺里，用磁力搅拌器搅拌10min至完全溶解，配成N，N‑二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂；（2）PMIA纺丝溶液的配制：将干燥好的PMIA加入到N，N‑二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂中，配制浓度为15‑25wt%的PMIA纺丝溶液，其中溶液中氯化锂的浓度为1‑3wt%；最后用油浴锅在80℃下加热搅拌10h，直至PMIA纤维完全溶解，PMIA纺丝溶液即配制完成；（3）将配制好的PMIA 纺丝溶液进行静电纺丝，处理液处理过的PET无纺布...

【技术特征摘要】
1.一种芳纶锂电池复合隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）N，N-二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂的配制：在氮气保护下，常温下将氯化锂粉末加入到N，N-二甲基乙酰胺里，用磁力搅拌器搅拌10min至完全溶解，配成N，N-二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂；（2）PMIA纺丝溶液的配制：将干燥好的PMIA加入到N，N-二甲基乙酰胺/氯化锂混合溶剂中，配制浓度为15-25wt%的PMIA纺丝溶液，其中溶液中氯化锂的浓度为1-3wt%；最后用油浴锅在80℃下加热搅拌10h，直至PMIA纤维完全溶解，PMIA纺丝溶液即配制完成；（3）将配制好的PMIA纺丝溶液进行静电纺丝，处理液处理过的PET无纺布基材接收，所述静电纺丝的条件为：温度25-40℃，电压20-40KV、正负电极间距10-20cm、溶液流速为0.8-6mL/h，接收装置的转速200-600rp...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅铜简，韦育鲜，
申请(专利权)人：江西省通瑞新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36