一种真空灭弧室的装配工装制造技术

本发明专利技术涉及高压电气设备制造技术领域，特别是真空灭弧室的装配工装，包括液压工装、真空灭弧室、极柱。液压工装包括底座、立柱、横杆、压杆，立柱位于底座的右部，底座左部右4个极柱安装孔，立柱内有液压驱动装置，横杆位于立柱的液压驱动装置上，横杆沿立柱上下运动。通过压力传感器压力值自动控制液压机，防止了压力过大导致真空灭弧室壳体和触头的损坏。本发明专利技术有益效果是：结构简单，安装方便，维护简单，对操作人员要求不高；同时降低了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室的装配工装
本专利技术涉及高压电气设备制造
，特别是一种真空灭弧室的装配工装。
技术介绍
随着中国经济的持续发展，用电负荷的持续增加，电力设备得到了长足发展。城市配电网越来越多采用了真空灭弧技术。真空灭弧室外部绝缘由早期的空气绝缘、六氟化硫气体绝缘，发展到固体绝缘。最近又开发了一种三元乙丙橡胶绝缘材料。然而三元乙丙橡胶在模具里固化成型的过程中，需要的压力较大，极易损坏真空灭弧室。为此采用先对绝缘件固化成型，费时、费力、效率低。然后在装配真空灭弧室的工艺。由于是过盈装配，同时精度要求高，现有的通过手工装配方式，耗时费力，装配效率低，合格率不高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种真空灭弧室的装配工装。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种真空灭弧室的装配工装，包括液压工装、真空灭弧室、极柱。液压工装包括底座、立柱、横杆、压杆，立柱位于底座的右部，底座左部右4个极柱安装孔，立柱内有液压驱动装置，横杆位于立柱的液压驱动装置上，横杆沿立柱上下运动。底座的4个安装孔分别与极柱的固定螺孔对应。底座的4个安装孔中间开有避让孔，便于导向杆穿过。压杆与横杆连接，压杆伸入极柱内，压杆下端是连接块，连接块与压杆之间有压力传感器。压力传感器与液压控制器通过数据线连接。连接块与真空灭弧室的动端连接，导向杆与真空灭弧室的静端连接。底座开有避让导向杆的孔。导向杆上用彩色颜料标记极柱内真空灭弧室安装到位时，静端与底座之间的距离。真空灭弧室的陶瓷壳外部包裹着一层硅橡胶硫化缓冲层。立柱外表面设有可调限位装置，限位装置上有行程开关。在压力传感器未能使液压工装停止的情况下，当横杆向下运动到限位装置时，触发行程开关，切断液压装置控制电源，防止液压工装超行程而压坏真空灭弧室。一种真空灭弧室的装配工装工作原理：通过安装孔和导向杆的定位导向作用，确保真空灭弧室装配精度；利用液压驱动，降低人工的劳动强度；通过压力传感器压力值自动控制液压机，防止了压力过大导致真空灭弧室壳体和触头的损坏。采用液压工装首先是真空灭弧室动端在压力作用下与真空灭弧室静端接触到一起，通过静端和动端收到的压力传导到真空灭弧室的壳体，然后带动整个真空灭弧室克服极柱腔体的阻力向下运动。压力传感器设定为真空灭弧室的触头压力标称值，可以避免液压工装压坏真空灭弧室。如真空灭弧室触头压力参数值为3000牛顿，则压力传感器限值设为3000牛顿。一种真空灭弧室的装配工装的使用方法：1、首先将极柱安放在液压工装的底座上，并将极柱的固定螺孔与底座的安装孔对位，用螺栓穿过安装孔、旋入极柱的固定螺孔内，固定极柱；2、接着将导向杆拧入真空灭弧室静端的螺孔内，将连接块旋入真空灭弧室动端的螺孔内；3、然后将真空灭弧室放入极柱内，导向杆穿过底座上的避让孔；4、再将压杆与连接块连接，固定好压杆与连接块之间的压力传感器，调整好限位装置的位置；5、将横杆与压杆固定，启动液压控制器，将真空灭弧室压入极柱内；6、当压力传感器的数值与真空灭弧室触头压力值一致时，或者液压工装横杆触碰到限位装置3.6，液压工装自动停止；7、观察导向杆颜色标记，判断真空灭弧室是否安装到位。若安装到位，则退出液压工装，取出压杆、连接块、导向杆等，安装极柱导电连接元器件。若安装未到位，则退出液压工装，通过导向杆端施加压力，退出真空灭弧室，检查原因。真空灭弧室也可以采用硅橡胶硫化层作为绝缘缓冲。经测试，采用人工装配真空灭弧室到极柱里，需要耗时20-30分钟。采用液压工装后，装配时间5-10分钟即可完成。采用液压工装还避免了人工装配时使用橡胶榔头敲击真空灭弧室动端造成的触头和波纹管的冲击。由于采用了上述方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：结构简单，安装方便，维护简单，成本低，对操作人员要求不高；同时降低了运维人员的劳动强度，提高了运维人员的工作效率。附图说明图1是真空灭弧室装配工装示意图。附图标号说明：1、真空灭弧室，2、静端，3、液压工装，3.1、底座，3.2、安装孔，3.3、立柱，3.4、横杆，3.5、压杆，3.6、限位装置，4、导向杆，5、连接块。具体实施方式下面将结合本专利技术具体附图实施例对本专利技术作进一步详细描述：实施例1如图1所示，一种真空灭弧室的装配工装，包括液压工装3、真空灭弧室1、极柱。液压工装3包括底座3.1、立柱3.3、横杆3.4、压杆3.5、限位装置3.6，立柱3.3位于底座3.1的右部，底座3.1左部右4个极柱安装孔3.2，立柱3.3内有液压驱动装置，横杆3.4位于立柱3.3的液压驱动装置上，横杆3.4沿立柱3.3上下运动。立柱中部有可调节的限位装置3.6，限位装置3.6上部有行程开关。底座3.1的4个安装孔3.2分别与极柱的固定螺孔对应。底座3.1的4个安装孔3.2中间开有避让孔，便于导向杆4穿过。压杆3.5与横杆3.4连接，压杆3.5伸入极柱内，压杆3.5下端是连接块5，连接块5与压杆3.5之间有压力传感器。压力传感器与液压控制器通过数据线连接。连接块5与真空灭弧室1的动端连接，导向杆4与真空灭弧室1的静端2连接。导向杆4上用彩色颜料标记极柱内真空灭弧室安装到位时，真空灭弧室静端与底座之间的距离。导向杆也可以刻上标尺，通过标尺的刻度判断真空灭弧室是否装配到位。真空灭弧室的陶瓷壳外部可以涂抹一层绝缘硅脂，起到润滑减小阻力的作用。一种真空灭弧室的装配工装的使用方法：1、首先将极柱安放在液压工装3的底座3.1上，并将极柱的固定螺孔与底座的安装孔对位，用螺栓穿过安装孔3.2、旋入极柱的固定螺孔内，固定极柱；2、接着将导向杆4拧入真空灭弧室静端的螺孔内，将连接块5旋入真空灭弧室动端的螺孔内；3、然后将真空灭弧室1放入极柱内，导向杆4穿过底座上的避让孔；4、再将压杆3.5与连接块5连接，固定好压杆与连接块之间的压力传感器，调整好立柱3.3上限位装置3.6的位置；5、将横杆3.4与压杆3.5固定，启动液压控制器，将真空灭弧室压入极柱内；6、当压力传感器的数值与真空灭弧室触头压力值一致时，或者液压工装横杆触碰到限位装置3.6，液压工装自动停止；7、观察导向杆颜色标记，判断真空灭弧室是否安装到位。若安装到位，则退出液压工装，取出压杆、连接块、导向杆等，安装极柱导电连接元器件。若安装未到位，则退出液压工装，通过导向杆端施加压力，退出真空灭弧室，检查原因。经测试，采用人工装配真空灭弧室到极柱里，需要耗时20-30分钟。采用液压工装后，装配时间5-10分钟即可完成。液压工装采用了压力传感器和限位装置双重保护，避免了压力过大，导致真空灭弧室的损坏。采用液压工装还避免了人工装配时使用橡胶榔头敲击真空灭弧室动端造成的触头和波纹管的冲击。本工装结构简单，安装方便，维护简单，成本低，对操作人员要求不高；同时降低了运维人员的劳动强度，提高了运维人员的工作效率。实施例2真空灭弧室的陶瓷壳外部包裹着一层硅橡胶硫化缓冲层。再将真空灭弧室装进极柱前，在硅橡胶硫化层外部涂抹一层绝缘硅脂，起到润滑减小阻力的作用。导向杆刻上标尺，通过标尺判断真空灭弧室在极柱内的位置。其余部分同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空灭弧室的装配工装，包括液压工装（3）、真空灭弧室（1）、极柱，其特征在于：液压工装（3）包括底座（3.1）、立柱（3.3）、横杆（3.4）、压杆（3.5）、限位装置（3.6），立柱（3.3）位于底座（3.1）的右部，底座（3.1）左部右4个极柱安装孔（3.2），立柱（3.3）内有液压驱动装置，立柱中部有可调节的限位装置（3.6）；横杆（3.4）位于立柱（3.3）的液压驱动装置上，横杆（3.4）沿立柱（3.3）上下运动；压杆（3.5）与横杆（3.4）连接，压杆（3.5）下端是连接块（5），连接块（5）与压杆（3.5）之间有压力传感器；连接块（5）与真空灭弧室（1）的动端连接，导向杆（4）与真空灭弧室（1）的静端连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室的装配工装，包括液压工装（3）、真空灭弧室（1）、极柱，其特征在于：液压工装（3）包括底座（3.1）、立柱（3.3）、横杆（3.4）、压杆（3.5）、限位装置（3.6），立柱（3.3）位于底座（3.1）的右部，底座（3.1）左部右4个极柱安装孔（3.2），立柱（3.3）内有液压驱动装置，立柱中部有可调节的限位装置（3.6）；横杆（3.4）位于立柱（3.3）的液压驱动装置上，横杆（3.4）沿立柱（3.3）上下运动；压杆（3.5）与横杆（3.4）连接，压杆（3.5）下端是连接块（5），连接块（5）与压杆（3.5）之间有压力传感器；连接块（5）与真空灭弧室（1）的动端连接，导向杆（4）与真空灭弧室（1）的静端连接。2.如权利要求1所述真空灭弧室的装配工装，其特征在于：限位装置（3.6）上部有行程开关；导向杆（4）上用彩色颜料标记极柱内真空灭弧室安装到位时，真空灭弧室静端与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐韬，李章云，侯峰，
申请(专利权)人：北海银河开关设备有限公司，广西银河迪康电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45