一种节能药材干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药材加工设备领域，公开了一种节能药材干燥装置。该装置包括支架、设于支架上的滚筒和电机，所述滚筒的外壁上设有电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈与电磁加热器连接，所述滚筒的内部固定套设有干燥筒，所述干燥筒内部设有送风管，所述干燥筒和滚筒之间设有散热管，所述滚筒的外部设有热风机和生石灰干燥盒，所述送风管的右端与热风机连通，送风管的左端与散热管的左端相连通，所述散热管的右端通向滚筒的外部并与生石灰干燥盒相连通，所述生石灰干燥盒与送风管的右端相连通。本实用新型专利技术干燥装置对药材进行滚动加热干燥，使药材受热均匀性大大提高，节约能源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能药材干燥装置
本技术涉及药材加工设备领域，尤其是涉及一种节能药材干燥装置。
技术介绍
在药材的加工中，通常涉及对药材的蒸煮熟化和干燥加工，干燥加工通常在干燥箱内完成。现有的干燥箱一般包括带有箱门的箱体，在箱体内设有放置药材的平板，热风由进风口进入箱体内，对平板上的药材进行烘干，烘干后得到的潮湿热气经由排风口排出箱体之外，如此持续达到一定的干燥程度。中国专利公开号CN106369950公开了一种中药材干燥装置，该干燥装置包括干燥箱和风机，干燥箱中设有防渗顶，干燥箱内设有干燥板，所述干燥板设有支撑块，所述干燥箱设有进料口，所述进料口设有密封板，所述干燥箱设有空气加热盒和干燥盒，空气干燥盒连接风机。此专利技术干燥箱虽然能够对药材起到干燥作用，但是药材在干燥过程中受热不均，导致药材干燥程度不一，影响药材成药后的质量。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术药材干燥过程中受热不均，干燥程度不一的问题，提供一种能够对药材均匀干燥的药材干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种节能药材干燥装置，包括支架、设于支架上的滚筒和电机，所述滚筒的外壁上设有电磁线圈和电磁加热器，所述电磁线圈与电磁加热器连接，所述滚筒的内部固定套设有干燥筒，所述干燥筒的侧壁上设有通气孔，所述干燥筒内部设有送风管，所述送风管沿着干燥筒的中心轴方向螺旋盘绕，所述送风管的管壁上设有通风孔，所述干燥筒和滚筒之间设有散热管，所述散热管围绕干燥筒呈螺旋盘绕状，所述滚筒的外部设有热风机和生石灰干燥盒，所述送风管的右端与热风机连通，送风管的左端与散热管的左端相连通，所述散热管的右端通向滚筒的外部并与生石灰干燥盒相连通，所述生石灰干燥盒与送风管的右端相连通，所述滚筒的左侧固设有传动轮，所述支架上设有主动轮，所述主动轮与电机相连接，所述主动轮与传动轮之间通过皮带构成传动连接，所述滚筒两端的中心轴方向各设有一个固定轴，所述滚筒与固定轴构成转动连接，所述固定轴固设于支架上。本技术通过电磁加热实现对药材的干燥，电磁加热可以将电能充分转化为热能，基本没有热量散失，节约能源；另外电磁加热效率较高，能够快速达到对药材进行干燥处理的预设温度；干燥装置使用过程中，滚筒内壁产生热量，热量通过通气孔进入干燥筒中，将待干燥的药材放置于干燥筒内部，通过滚筒的旋转带动干燥筒的转动，干燥筒转动能够使位于干燥筒内部的药材翻动，从而达到药材均匀干燥的效果，提高药品的质量；另外，设置干燥筒的好处是避免药材接触较高温度的滚筒内壁，避免药材出现烫焦的现象，影响药品的质量；干燥筒中心的药材相对于干燥筒内壁附近的药材受热程度要差，本技术通过热风机将热风通向送风管中，热风经过通气孔到达干燥筒中，能够对干燥筒中心的药材进行干燥，进一步增加药材干燥的均匀度；另外通风管能够带走药材干燥过程中产生的水蒸汽，对药材干燥起到更好的干燥效果，送风管设计为螺旋盘绕状能够增加送风管道在干燥筒中的长度，尽可能多的将水蒸汽带出干燥筒；送风管中的热风和水蒸气具有较高的温度，直接排出到外部空气浪费大量的热量，本技术通过在滚筒和干燥筒之间设置散热管，将送风管中的热风和水蒸气导入散热管中继续散发热量，传热到干燥筒中，提高热量的利用率；散热管中的热风和水蒸气离开散热管后到达生石灰干燥盒，生石灰与水接触后发生反应除去水蒸气，另外生石灰与水反应能够释放热量，然后热量通过循环进入干燥筒中，实现热能的循环利用，进一步提高热能的利用率，节省能源，降低生产成本。作为优选，所述通气孔上上设有第一隔网。第一隔网作用的对药材细末起到隔挡作用，防止药材细末进入到滚筒和干燥筒的夹层中。作为优选，所述通风孔上设有第二隔网。第二隔网作用的对药材细末起到隔挡作用，防止药材细末进入到送风管中导致送风管发生堵塞，影响药材的干燥。作为优选，所述滚筒与干燥筒的半径比为1:0.5~0.8。作为优选，所述干燥筒内壁设有温度传感器。因此，本技术具有如下有益效果：（1）电磁加热可以将电能充分转化为热能，基本没有热量散失，节约能源；（2）对药材进行滚动加热干燥，使药材受热均匀性大大提高，提高药品的质量；（3）送风管中溢出的热风对干燥筒中心的药材进行干燥，进一步增加药材受热的均匀性；（4）热风机吹出的热风能够在干燥装置中循环，增加热能的利用率，达到节能降低成本的目的。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术送风管与干燥筒连接的结构示意图。附图标记支架1、滚筒2、电机3、电磁线圈21、电磁加热器22、干燥筒23、通气孔231、送风管232、通风孔233、散热管4、热风机26、生石灰干燥盒27、传动轮24、主动轮11、固定轴25、第一隔网234、第二隔网235、温度传感器236。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1是本技术的一种结构示意图，一种节能药材干燥装置，包括支架1、设于支架上的滚筒2和电机3，所述滚筒的外壁上设有电磁线圈21和电磁加热器22，电磁线圈缠绕在滚筒的外壁上，所述电磁线圈与电磁加热器连接，所述滚筒的内部固定套设有干燥筒23，滚筒和干燥筒的轴心重合，滚筒与干燥筒的半径比为1:0.5~0.8，所述干燥筒内壁设有温度传感器236，所述干燥筒的侧壁上设有通气孔231，所述通气孔上设有第一隔网234，图2是本技术送风管与干燥筒连接的结构示意图，所述干燥筒内部设有送风管232，所述送风管沿着干燥筒的中心轴方向螺旋盘绕，所述送风管的管壁上设有通风孔233，通风孔上设有第二隔网235，所述干燥筒和滚筒之间设有散热管4，所述散热管围绕干燥筒呈螺旋盘绕状，所述滚筒的外部设有热风机26和生石灰干燥盒27，所述送风管的右端与热风机连通，送风管的左端与散热管的左端相连通，所述散热管的右端通向滚筒的外部并与生石灰干燥盒相连通，所述生石灰干燥盒与送风管的右端相连通，所述滚筒的左侧固设有传动轮24，所述支架上设有主动轮11，所述主动轮与电机相连接，所述主动轮与传动轮之间通过皮带构成传动连接，所述滚筒两端的中心轴方向各设有一个固定轴25，所述滚筒与固定轴构成转动连接，所述固定轴固设于支架上。本技术干燥装置在使用过程中，先将待干燥的药材放入干燥筒中，然后启动干燥装置，滚筒带动干燥筒旋转，从而使干燥筒中的药材翻转滚动，从而使药材在干燥过程中受热均匀，然后打开热风机，热风机产生的热风通向送风管中，然后从送风管的通风孔出来，对干燥筒中心的药材进行干燥，使干燥筒中心和干燥筒内壁附近的温度接近，进一步使药材受热均匀；另外通风管能够带走药材干燥过程中产生的水蒸汽，对药材干燥起到更好的干燥效果，送风管设计为螺旋盘绕状能够增加送风管道在干燥筒中的长度，尽可能多的将水蒸汽带出干燥筒；送风管中的热风和水蒸气具有较高的温度，直接排出到外部空气浪费大量的热量，本技术通过在滚筒和干燥筒之间设置散热管，将送风管中的热风和水蒸气导入散热管中继续散发热量，传热到干燥筒中，提高热量的利用率；散热管中的热风和水蒸气离开散热管后到达生石灰干燥盒，生石灰与水接触后发生反应除去水蒸气，另外生石灰与水反应能够释放热量，然后热量通过循环进入干燥筒中，实现热能的循环利用，进一步提高热能的利用率，节省能源，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能药材干燥装置，其特征在于，包括支架（1）、设于支架上的滚筒（2）和电机（3），所述滚筒的外壁上设有电磁线圈（21）和电磁加热器（22），所述电磁线圈与电磁加热器连接，所述滚筒的内部固定套设有干燥筒（23），所述干燥筒的侧壁上设有通气孔（231），所述干燥筒内部设有送风管（232），所述送风管沿着干燥筒的中心轴方向螺旋盘绕，所述送风管的管壁上设有通风孔（233），所述干燥筒和滚筒之间设有散热管（4），所述散热管围绕干燥筒呈螺旋盘绕状，所述滚筒的外部设有热风机（26）和生石灰干燥盒（27），所述送风管的右端与热风机连通，送风管的左端与散热管的左端相连通，所述散热管的右端通向滚筒的外部并与生石灰干燥盒相连通，所述生石灰干燥盒与送风管的右端相连通，所述滚筒的左侧固设有传动轮（24），所述支架上设有主动轮（11），所述主动轮与电机相连接，所述主动轮与传动轮之间通过皮带构成传动连接，所述滚筒两端的中心轴方向各设有一个固定轴（25），所述滚筒与固定轴构成转动连接，所述固定轴固设于支架上。

【技术特征摘要】
1.一种节能药材干燥装置，其特征在于，包括支架（1）、设于支架上的滚筒（2）和电机（3），所述滚筒的外壁上设有电磁线圈（21）和电磁加热器（22），所述电磁线圈与电磁加热器连接，所述滚筒的内部固定套设有干燥筒（23），所述干燥筒的侧壁上设有通气孔（231），所述干燥筒内部设有送风管（232），所述送风管沿着干燥筒的中心轴方向螺旋盘绕，所述送风管的管壁上设有通风孔（233），所述干燥筒和滚筒之间设有散热管（4），所述散热管围绕干燥筒呈螺旋盘绕状，所述滚筒的外部设有热风机（26）和生石灰干燥盒（27），所述送风管的右端与热风机连通，送风管的左端与散热管的左端相连通，所述散热管的右端通向滚筒的外部并与生石灰干燥盒相连通，所述生石灰干燥盒与送风管的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利辉，
申请(专利权)人：浙江凯润药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33