一种耐腐蚀的烧碱输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的烧碱输送装置，包括输送管，所述输送管设置有多个，相邻两个输送管之间通过连接管连接，相邻两个输送管相互靠近的一端均设置有活动件，输送管的最外侧设置为铸铁层，铸铁层的内侧设置为合金钢层，合金钢层的内侧设置为光滑玻璃层，连接管的最外侧设置为弹性密封管，弹性密封管的内侧设置有防腐蚀橡胶层。本实用新型专利技术通过将输送管设置为铸铁层、合金钢层和光滑玻璃层的复合结构，提高了输送管的耐腐蚀性，将连接管设置为弹性密封管，在弹性密封管的内侧设置有防腐蚀橡胶层，提高了连接管的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的烧碱输送装置
本技术涉及制碱行业相关
，特别涉及一种耐腐蚀的烧碱输送装置。
技术介绍
目前，国内烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，另外高额的运输费用限制了产品出口，因此固碱片碱、粒碱的大规模生产显得越来越重要。而在固碱生产过程中，用于输送浓度为70％-100％的熔融态烧碱的泵，所输送的介质温度高、腐蚀性强，且极易结晶堵塞。在目前世界上仅有的几套固体烧碱生产装置中，熔融态烧碱的输送设备使用效果较差，一直是制约固体烧碱生产的主要因素，直接影响了固体烧碱的生产。因此，专利技术一种耐腐蚀的烧碱输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的烧碱输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的烧碱输送装置，包括输送管，所述输送管设置有多个，相邻两个输送管之间通过连接管连接，相邻两个输送管相互靠近的一端均设置有活动件，两个活动件上均设有连接片，两个连接片之间通过铰接轴连接，所述活动件的内壁一侧设置有环形滑槽，所述连接管的外侧设置有环形滑块，所述环形滑块位于环形滑槽内，所述输送管的最外侧设置为铸铁层，所述铸铁层的内侧设置为合金钢层，所述合金钢层的内侧设置为光滑玻璃层，所述连接管的最外侧设置为弹性密封管，所述弹性密封管的内侧设置有防腐蚀橡胶层。优选的，所述活动件的内壁另一侧设置有环形板，所述连接片固定安装在环形板上。优选的，所述活动件由两个半环连接件组成，两个半环连接件之间通过紧固件连接，所述紧固件包括安装板和紧固螺栓。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置有多个输送管，相邻两个输送管之间通过连接管连接，将连接管设置为弹性密封管，使得本装置能够向任意角度弯曲，便于安装连接；在输送管设置有活动件，相邻两个活动件之间通过连接片连接，提高了相邻两个输送管的抗拉强度；将输送管设置为铸铁层、合金钢层和光滑玻璃层的复合结构，提高了输送管的耐腐蚀性，将连接管设置为弹性密封管，在弹性密封管的内侧设置有防腐蚀橡胶层，提高了连接管的耐腐蚀性，使得本装置具有很强的耐腐蚀性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构剖面示意图。图3为本技术活动件结构侧视示意图。图中：输送管1、连接管2、活动件3、连接片4、环形滑槽5、环形滑块6、环形板7、铸铁层8、合金钢层9、光滑玻璃层10、弹性密封管11、防腐蚀橡胶层12、紧固件13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种耐腐蚀的烧碱输送装置，包括输送管1，输送管1设置有多个，相邻两个输送管1之间通过连接管2连接，相邻两个输送管1相互靠近的一端均设置有活动件3，两个活动件3上均设有连接片4，两个连接片4之间通过铰接轴连接，活动件3的内壁一侧设置有环形滑槽5，连接管2的外侧设置有环形滑块6，环形滑块6位于环形滑槽5内，输送管1的最外侧设置为铸铁层8，铸铁层8保证了输送管1的抗压强度，铸铁层8的内侧设置为合金钢层9，合金钢层9一方面具有很高的抗压强度，另一方面还具有很强的耐腐蚀性，合金钢层9的内侧设置为光滑玻璃层10，不带磨砂的光滑玻璃层10具有很强的耐烧碱腐蚀性，连接管2的最外侧设置为弹性密封管11，弹性密封管11的内侧设置有防腐蚀橡胶层12，防腐蚀橡胶层12不会被烧碱腐蚀。活动件3的内壁另一侧设置有环形板7，连接片4固定安装在环形板7上，连接片4的设置提高了本装置的抗拉强度；活动件3由两个半环连接件组成，两个半环连接件之间通过紧固件13连接，紧固件13包括安装板和紧固螺栓，使活动件3便于拆装更换。本技术通过设置有多个输送管1，相邻两个输送管1之间通过连接管2连接，将连接管2设置为弹性密封管11，使得本装置能够向任意角度弯曲，便于安装连接；在输送管1设置有活动件3，相邻两个活动件3之间通过连接片4连接，提高了相邻两个输送管1的抗拉强度；将输送管1设置为铸铁层8、合金钢层9和光滑玻璃层10的复合结构，提高了输送管1的耐腐蚀性，将连接管2设置为弹性密封管11，在弹性密封管11的内侧设置有防腐蚀橡胶层12，提高了连接管2的耐腐蚀性，使得本装置具有很强的耐腐蚀性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的烧碱输送装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）设置有多个，相邻两个输送管（1）之间通过连接管（2）连接，相邻两个输送管（1）相互靠近的一端均设置有活动件（3），两个活动件（3）上均设有连接片（4），两个连接片（4）之间通过铰接轴连接，所述活动件（3）的内壁一侧设置有环形滑槽（5），所述连接管（2）的外侧设置有环形滑块（6），所述环形滑块（6）位于环形滑槽（5）内，所述输送管（1）的最外侧设置为铸铁层（8），所述铸铁层（8）的内侧设置为合金钢层（9），所述合金钢层（9）的内侧设置为光滑玻璃层（10），所述连接管（2）的最外侧设置为弹性密封管（11），所述弹性密封管（11）的内侧设置有防腐蚀橡胶层（12）。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的烧碱输送装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）设置有多个，相邻两个输送管（1）之间通过连接管（2）连接，相邻两个输送管（1）相互靠近的一端均设置有活动件（3），两个活动件（3）上均设有连接片（4），两个连接片（4）之间通过铰接轴连接，所述活动件（3）的内壁一侧设置有环形滑槽（5），所述连接管（2）的外侧设置有环形滑块（6），所述环形滑块（6）位于环形滑槽（5）内，所述输送管（1）的最外侧设置为铸铁层（8），所述铸铁层（8）的内侧设置为合金钢层（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文波，
申请(专利权)人：江苏省盐海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32