一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种通径规支撑装置及通径检查方法，所述通径规支撑装置包括设于通径规两端的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置和后支撑装置均套设在通径棒上，前支撑装置、后支撑装置分别沿周向均匀设多个可调支撑臂，可调支撑臂的外伸端分别设滚轮用于与钢管内壁接触起支撑作用。本发明专利技术通过在通径规的前、后两端增设可调节的支撑装置，能够更好地起对通径规起支撑作用，防止因通径规过重或通径棒扭曲变形造成钢管不合格误判，提高通径检查的可操作性和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法
本专利技术涉及钢管成品检验
，尤其涉及一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法。
技术介绍
通径机用于对石油套管或油管内径做能径检查，它使用API(《APISPECIFICATION5CT套管和油管规范》)的标准通径规，在动力驱动下使通径规从钢管内径中穿过以检验钢管内径、直线度及形位公差等是否符合标准规定，从而判定钢管是否合格。通径检查分为管端通径检查和全长通径检查，对于石油套管和油管均需要进行全长通径检验，由非钢管制造厂家进行管端螺纹加工的钢管，还应在距套管接箍端0.6m范围内及距油管接箍端1.1m范围内进行通径检验。通径机按驱动方式分为气动式通径机和机械式通径机，由于机械式通径方法判断准确率高，因此最为常用。机械式通径通过一根由电机驱动的满足钢管全长要求的通径棒的移动，来实现钢管内径的检查。通径棒带动安装在其头部的通径规，以通径规在钢管内孔是否顺畅移动，来确定钢管通径是否合乎要求。如图1所示，机械式通径机通常由通径棒托架1-1、通径棒1-2、通径棒驱动装置1-3、通径规1-4、通径规托架1-5、钢管夹紧装置1-6和钢管托架1-8等组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通径规支撑装置，其特征在于，包括设于通径规两端的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置和后支撑装置均套设在通径棒上，前支撑装置、后支撑装置分别沿周向均匀设多个可调支撑臂，可调支撑臂的外伸端分别设滚轮用于与钢管内壁接触起支撑作用。

【技术特征摘要】
1.一种通径规支撑装置，其特征在于，包括设于通径规两端的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置和后支撑装置均套设在通径棒上，前支撑装置、后支撑装置分别沿周向均匀设多个可调支撑臂，可调支撑臂的外伸端分别设滚轮用于与钢管内壁接触起支撑作用。2.根据权利要求1所述的一种通径规支撑装置，其特征在于，所述前支撑装置为十字支撑结构，由圆环Ⅰ、可调支撑臂Ⅰ、滚轮支架Ⅰ和滚轮Ⅰ组成；4个可调支撑臂Ⅰ呈十字形设置在圆环Ⅰ的外侧，圆环Ⅰ上的通孔直径与通径棒的外径相配合；可调支撑臂Ⅰ由调节螺杆Ⅰ、调节螺母Ⅰ组成，调节螺杆Ⅰ的一端与圆环Ⅰ固定连接，另一端设螺纹与调节螺母Ⅰ配合连接，滚轮支架Ⅰ安装在调节螺母Ⅰ外侧的调节螺杆Ⅰ上，并通过锁紧螺母Ⅰ锁紧固定；滚轮Ⅰ通过销轴Ⅰ固定在滚轮支架Ⅰ上并可绕销轴Ⅰ转动。3.根据权利要求1所述的一种通径规支撑装置，其特征在于，所述后支撑装置为分体结构，由2个对称的支撑架组成，每个支撑架均包括半圆环、3个可调支撑臂Ⅱ、滚轮支架Ⅱ和滚轮Ⅱ；2个支撑架的半圆环两端通过紧固螺栓和紧固螺母固定连接形成圆环Ⅱ，圆环Ⅱ的通孔直径与通径棒的外径相配合；可调支撑臂Ⅱ沿圆环Ⅱ的径向设置，且相邻2个可调支撑臂Ⅱ的夹角为60°；可调支撑臂Ⅱ包括支撑板、调节螺杆Ⅱ、弹簧、调节螺母Ⅱ和弹簧压板；支撑板沿轴向固定在半圆环的外侧，支撑板的两端分别设1个调节螺杆Ⅱ，调节螺母Ⅱ、弹簧、弹簧压板依次设于调节螺杆Ⅱ上；弹簧压板外侧的调节螺杆Ⅱ上分别安装滚轮支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，马静峰，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21