一种真空泄压转换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泄压转换阀，包括阀体和阀芯，阀体包括气道和阀座孔，阀座孔的轴线与气道的轴线正交；气道穿过阀座孔的工作面，气道的第一出口接真空源，第二出口接受控机具，阀座孔的开口位于阀体的前端面，阀芯的主体从所述的开口插到阀座孔中，阀芯主体的工作面与阀座孔的工作面适配；阀芯主体包括通气道和泄气道，通气道与阀芯的轴线正交，通气道两端的出口位于阀芯主体的工作面上；泄气道包括入口和出口，出口位于阀芯主体的后部，与阀体的外部连通；入口位于阀芯主体的工作面，与通气道在阀芯的周向错开。本实用新型专利技术的通气道和泄气道都在阀芯上，真空泄压转换阀结构简单、体积小、操作方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泄压转换阀
]本技术涉及转换阀，尤其涉及一种真空泄压转换阀。
技术介绍
]传统的抛光机设备真空吸附工件依靠电气控制真空发生器的开关来实现各工作盘同时真空和同时泄压的功能。申请号:CN201511016819.8的专利技术公开了一种真空三通阀，包括：气缸、阀体以及挡板；其中，阀体设置在气缸的右端，包括：阀本体、以及设置在阀本体两端的左端盖和右端盖；左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，右端盖上设置有第二气源接口，阀本体的侧壁上设置有真空室接口；气缸的气缸连杆连接的右端穿过左通孔伸入阀本体的内腔；挡板位于阀本体的内腔、并可拆卸地设置在推杆的右端。根据本专利技术，挡板位于阀本体左端时第二气源接口与真空室接口之间的气路打开，挡板位于所述阀本体右端时第一气源接口与真空室接口之间的气路打开，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换。该专利技术公开的真空三通阀体积大、结构复杂、不能满足抛光设备施加真空和泄压的需要。
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单的真空泄压转换阀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种真空泄压转换阀，包括阀体和阀芯，阀体包括气道和阀座孔，阀座孔的轴线与气道的轴线正交；气道穿过阀座孔的工作面，气道的第一出口接真空源，第二出口接受控机具，阀座孔的开口位于阀体的前端面，阀芯的主体从所述的开口插到阀座孔中，阀芯主体的工作面与阀座孔的工作面适配；阀芯主体包括通气道和泄气道，通气道与阀芯的轴线正交，通气道两端的出口位于阀芯主体的工作面上；泄气道包括入口和出口，出口位于阀芯主体的后部，与阀体的外部连通；入口位于阀芯主体的工作面，与通气道在阀芯的周向错开；在阀芯转动的第一工作位置，阀芯的通气道连通阀体的第一出口和第二出口；在阀芯转动的第二工作位置，阀芯的泄气道连通阀体的二出口和阀体外部。以上所述的真空泄压转换阀，所述的工作面为圆锥面。以上所述的真空泄压转换阀，包括压盖、压簧和扳杆，阀芯包括前轴颈、所述的阀芯主体和后轴颈，前轴颈、阀芯主体和后轴颈依次串接并同轴；压盖固定在阀体的前端面，包括前小后大的阶梯孔，阀芯的前轴颈穿过阶梯孔，扳杆的一端固定在前轴颈的前端；压簧套在前轴颈上，前端顶住阀芯主体的前端面，后端抵住阶梯孔大孔的底面；阀座孔的后部包括承孔，阀芯的后轴颈插入到后部的承孔中，由后部的承孔支承，阀芯的前轴颈由压盖阶梯孔的小孔支承。以上所述的真空泄压转换阀，压盖的前端面包括以阀座孔中心为圆心的弧形限位槽，弧形限位槽对应的圆心角为90°；阀芯泄气道入口与通气道在阀芯的周向错开角为90°；扳杆朝向压盖的一面包括定位销，定位销插入到弧形限位槽中。以上所述的真空泄压转换阀，泄气道的出口位于阀芯主体的后端面，压盖阶梯孔大孔的底面包括与阀体的外部连通的通孔。以上所述的真空泄压转换阀，阀座孔的前部包括承孔，阀芯主体的前部由前部的承孔支承；阀芯主体的前部与前部的承孔通过第一密封圈密封；阀芯的后轴颈与后部的承孔通过第二密封圈密封。以上所述的真空泄压转换阀，包括阀芯回位机构，阀芯回位机构包括回位拉簧和杠杆，阀座孔后部的承孔为通孔，阀芯的后轴颈穿过后部的承孔；弹簧杠杆的第一端固定在后轴颈的端部，回位拉簧的第一端挂在弹簧杠杆的第二端，回位拉簧的第二端固定在阀体背面。以上所述的真空泄压转换阀，阀芯回位机构包括滑轮和滑轮轴，滑轮轴固定在阀体背面，滑轮松套在滑轮轴上，回位拉簧的中部绕过滑轮。以上所述的真空泄压转换阀，回位拉簧的拉力使阀芯回到第一工作位置。以上所述的真空泄压转换阀，阀体包括本体和阀套，本体包括前部开口的阀套孔，阀套嵌入到阀套孔中，两者通过销钉固定；所述的气道贯通本体和阀套，本体包括所述气道的第一出口和第二出口；阀套包括所述的阀座孔；阀套的前部与阀套孔的前部通过第三密封圈密封。本技术真空泄压转换阀的通气道和泄气道都在阀芯上，真空泄压转换阀结构简单、体积小、操作方便，成本较低。附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例真空泄压转换阀的主视图。图2是本技术实施例真空泄压转换阀的右视图。图3是本技术实施例真空泄压转换阀的后视图。图4是图2中的B向剖视图。图5是图1中阀芯转动到第二工作位置的A向剖视图。图6是图1中阀芯转动到第一工作位置的A向剖视图。图7是本技术实施例真空泄压转换阀的立体图。图8是本技术实施例真空泄压转换阀的分解立体图。图9是本技术实施例真空泄压转换阀侧视分解图。具体实施方式]本技术实施例真空泄压转换阀的结构如图1至图9所示，包括阀体100、阀芯１、压盖2、压簧3、扳杆4和阀芯回位机构。阀体100由立方体的本体5和阀套6组成，本体5有一个前部开口的阀套孔501，阀套6嵌入到阀套孔501中，阀套6的前部与阀套孔501的前部通过密封圈11密封，两者之间还通过两个销钉12固定。阀体100包括气道502和阀座孔601，阀座孔601的轴线与气道的轴线正交。气道502穿过阀座孔601的工作面，气道502的第一出口503用于接真空源，第二出口504用于接受控机具，阀座孔601的开口位于阀体100的前端面。气道502贯通本体5和阀套6，本体5上有气道502的第一出口503和第二出口504。阀套6中有与阀芯主体101配合的阀座孔601。阀芯主体101的工作面109和阀座孔601的工作面为相互适配的圆锥面。阀芯１由前轴颈102、阀芯主体101和后轴颈103组成，前轴颈102、阀芯主体101和后轴颈103依次串接并同轴。阀芯主体101从阀体100前部的开口插到阀座孔601中，阀芯主体101包括通气道104和L形的泄气道105，通气道104与阀芯１的轴线正交，通气道104两端的出口位于阀芯主体101的工作面上。L形泄气道105包括入口106和出口107，泄气道105的出口107位于阀芯主体101的后端面，与阀体100的外部连通，用于泄压。入口106位于阀芯主体101的工作面上，与通气道104在阀芯１的周向相互错开90°。压盖2用4个螺钉固定在阀体100的前端面，压盖2有前小后大的阶梯孔，阀芯１的前轴颈102穿过阶梯孔，扳杆4的一端固定在前轴颈102的前端。压簧3套在前轴颈102上，压簧3前端顶住阀芯主体101的前端面，后端抵住阶梯孔大孔201的底面，压簧3的力量让阀芯主体101牢牢地抵住阀座孔601，实现两者密封。本体5在阀座孔601的后方有一个承孔505，承孔505为通孔，阀芯１的后轴颈103穿过承孔505，并由承孔505支承，阀芯１的前轴颈102由压盖2阶梯孔的小孔202支承。阀座孔601的前部有一个圆柱形的承孔602，阀芯主体101的前部由前部的承孔602支承。阀芯主体101的前部与承孔602通过密封圈13密封。阀芯１的后轴颈103与承孔505通过两个密封圈14密封。压盖2的前端面有一条以阀座孔601的中心为圆心的弧形限位槽204，弧形限位槽204对应的圆心角为90°。扳杆4朝向压盖2的一面有一根定位销401，定位销401插入到弧形限位槽204中，所以扳杆4和阀芯１能够转动的角度为90°。压盖2阶梯孔大孔201的底面上有一个与阀体100的外部连通的通孔205，用以连通外面的大气。阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泄压转换阀，包括阀体和阀芯，阀体包括气道和阀座孔，阀座孔的轴线与气道的轴线正交；气道穿过阀座孔的工作面，气道的第一出口接真空源，第二出口接受控机具，其特征在于，阀座孔的开口位于阀体的前端面，阀芯的主体从所述的开口插到阀座孔中，阀芯主体的工作面与阀座孔的工作面适配；阀芯主体包括通气道和泄气道，通气道与阀芯的轴线正交，通气道两端的出口位于阀芯主体的工作面上；泄气道包括入口和出口，出口位于阀芯主体的后部，与阀体的外部连通；入口位于阀芯主体的工作面，与通气道在阀芯的周向错开；在阀芯转动的第一工作位置，阀芯的通气道连通阀体的第一出口和第二出口；在阀芯转动的第二工作位置，阀芯的泄气道连通阀体的二出口和阀体外部。

【技术特征摘要】
1.一种真空泄压转换阀，包括阀体和阀芯，阀体包括气道和阀座孔，阀座孔的轴线与气道的轴线正交；气道穿过阀座孔的工作面，气道的第一出口接真空源，第二出口接受控机具，其特征在于，阀座孔的开口位于阀体的前端面，阀芯的主体从所述的开口插到阀座孔中，阀芯主体的工作面与阀座孔的工作面适配；阀芯主体包括通气道和泄气道，通气道与阀芯的轴线正交，通气道两端的出口位于阀芯主体的工作面上；泄气道包括入口和出口，出口位于阀芯主体的后部，与阀体的外部连通；入口位于阀芯主体的工作面，与通气道在阀芯的周向错开；在阀芯转动的第一工作位置，阀芯的通气道连通阀体的第一出口和第二出口；在阀芯转动的第二工作位置，阀芯的泄气道连通阀体的二出口和阀体外部。2.根据权利要求1所述的真空泄压转换阀，其特征在于，所述的工作面为圆锥面。3.根据权利要求1所述的真空泄压转换阀，其特征在于，包括压盖、压簧和扳杆，阀芯包括前轴颈、所述的阀芯主体和后轴颈，前轴颈、阀芯主体和后轴颈依次串接并同轴；压盖固定在阀体的前端面，包括前小后大的阶梯孔，阀芯的前轴颈穿过阶梯孔，扳杆的一端固定在前轴颈的前端；压簧套在前轴颈上，前端顶住阀芯主体的前端面，后端抵住阶梯孔大孔的底面；阀座孔的后部包括承孔，阀芯的后轴颈插入到后部的承孔中，由后部的承孔支承，阀芯的前轴颈由压盖阶梯孔的小孔支承。4.根据权利要求3所述的真空泄压转换阀，其特征在于，压盖的前端面包括以阀座孔中心为圆心的弧形限位槽，弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：范镜，
申请(专利权)人：深圳赛贝尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44