一种立井施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立井施工装置，包括提升机、凿井绞车、凿井井架、天轮平台、翻矸平台、封口盘、吊盘，吊盘上设有供配电设备、液压控制设备、排水设备、分灰器，分灰器上设有溜灰管，吊盘的下方设置有无悬吊迈步式无缝模板；无悬吊迈步式无缝模板包括上撑靴、直模板一、直模板二、下撑靴，上撑靴和直模板一通过迈步油缸连接，上撑靴通过钢丝绳和下撑靴连接；直模板二、下撑靴之间设有刃脚；无悬吊迈步式无缝模板的下方设置立井掘进机。本实用新型专利技术采用全断面立井掘进机掘进及出渣，实现了完全机械化，采用无悬吊迈步式无缝模板实现了立井井筒掘砌平行作业，缩短了施工工时，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立井施工装置
本技术涉及立井井筒施工领域，具体是一种立井施工装置。
技术介绍
目前各类立井井筒施工，表土段掘砌施工多采用综合机械化配套的立井短段掘砌混合作业方式，利用挖掘机挖掘，抓岩机配合吊桶出矸，地面稳车、钢丝绳悬吊的整体液压模板砌壁，混凝土浇筑底卸式吊桶送料，吊盘安装固定式集中分灰器进行分区对称浇筑，正常情况下掘砌段高3.6m。每一正规循环需18小时左右。基岩段采用混合作业施工方式，采用钻爆法掘进，伞钻配凿岩机凿岩，采用深孔爆破技术爆破，抓岩机配合吊桶出矸，砌壁选用整体金属下移模板，砌壁段高为3.6m，与深孔光爆相结合，实现一掘一砌正规循环作业。每一正规循环需22小时左右。立井掘砌混合作业施工方式主要存在的问题是：1、表土段采用人工挖土或者小型挖机配合人工挖土，基岩段采用人工打眼、爆破法掘进，抓岩机或者小型挖机出渣，工人劳动强度大，机械化程度低；2、不能充分利用工作面空间平行施工，每一循环施工时间较长；3、工作面爆破位置距离浇筑完成不久的混凝土较近，对新浇筑混凝土造成一定的振动损伤；4、爆破施工对井壁围岩破坏较大，爆破成型差，造成支护难度大，支护材料及支护成本增加。5、凿岩及出渣工序井下噪音及粉尘大，工作环境差。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种立井施工装置，本技术采用全断面立井掘进机掘进及出渣，实现了完全机械化，实现了立井井筒掘砌平行作业，缩短了施工工时，提高了施工效率。本技术采用的技术方案：一种立井施工装置，包括提升机、凿井绞车、凿井井架、天轮平台、翻矸平台、封口盘、吊盘，所述吊盘上设有供配电设备、液压控制设备、排水设备、分灰器，所述分灰器上设有溜灰管，所述吊盘的下方设置有无悬吊迈步式无缝模板；所述无悬吊迈步式无缝模板包括上撑靴、直模板一、直模板二、下撑靴，所述上撑靴和直模板一通过迈步油缸连接，所述上撑靴通过钢丝绳和下撑靴连接；所述直模板二、下撑靴之间设有刃脚；所述无悬吊迈步式无缝模板的下方设置竖井掘进机。优选的，所述上撑靴包括直模块和伸缩模块；所述伸缩模块的两侧设有伸缩左模块和伸缩右模块；所述伸缩模块的中部设有左压板一和右压板一，所述左压板一和右压板一通过双头高强螺栓和限位螺栓座一连接，所述右压板一通过液压缸一和伸缩右模块连接，所述液压缸一通过销轴和轴座连接在伸缩右模块上。优选的，所述直模板一包括直模板伸缩模块；所述上设有硅胶板，所述硅胶板两内侧分别设有左伸缩组件和右伸缩组件，所述直模板伸缩模块设有左压板二和右压板，所述左伸缩组件和右伸缩组件之间通过液压缸二连接，所述液压缸二的耳板通过销轴连接在右伸缩组件上；所述左压板二和右压板通过限位螺栓座二和限位螺栓连接。优选的，所述竖井掘进机的最底端设有全断面刀盘，所述全断面刀盘的上方设有渣石收集器，所述渣石收集器通过立式斗式皮带和临时料仓相连，所述临时料仓的侧面设有渣石卸料口，所述渣石卸料口的料口处悬挂有吊桶；所述竖井掘进机上还设有固定撑靴和稳定器。本技术的有益效果：1、采用全断面立井掘进机掘进及出渣，实现了完全机械化，工人劳动强度低；2、采用无悬吊迈步式无缝模板实现了立井井筒掘砌平行作业，缩短了施工工时，提高了施工效率；3、实现了砌壁远离工作面，减少了对成型混凝土的损伤，减少了模板悬吊钢丝绳及悬吊稳车；4、避免了爆破施工对井壁围岩破坏较大，爆破成型差，支护难度大，支护材料及支护成本增加。5、凿岩及出渣工序井下噪音及粉尘得到了有效控制，大大改善了工人的工作环境。附图说明图1是本技术总体结构图；图2是本技术施工平面图；图3是本技术地面设备局部示意图；图4是天轮平台示意图；图5是吊盘示意图；图6是无悬吊迈步式无缝模板示意图；图7是竖井掘进机示意图；图8是上撑靴示意图；图9是上撑靴的伸缩模块示意图；图10是图9中AA剖面图；图11是直模板一的伸缩模块示意图；图12是图11中BB剖面图；图中标号说明：1、提升机，2、凿井绞车，3、凿井井架，4、天轮平台，5、翻矸平台，6、封口盘，7、吊盘，71、吊盘导向装置，72、吊盘立柱，8、无悬吊迈步式无缝模板，81、上撑靴，82、迈步油缸，83、直模板一，84、直模板二，85、刃脚，86、下撑靴，87、钢丝绳，9、竖井掘进机，91、全断面刀盘，92、渣石收集器，93、稳定器，94、立式斗式皮带，95、固定撑靴，96、临时料仓，97、渣石卸料口，10、吊桶，11、供配电设备，12、液压控制设备，13、排水设备，14、分灰器，15、溜灰管，16、汽车，17、供水管，18、压风管，19、排水管，20、绳缆管道一，21、主提吊桶，22、主提稳绳，23、卧泵，24、绳缆管道二，25、风筒，26、绳缆管道三，27、副提稳绳，28、副提吊桶，29、安全梯，30、直模块，31、伸缩模块，3101、伸缩左模块，3102、左压板一，3103、右压板一，3104、销轴，3105、轴座，3106、伸缩右模块，3107、液压缸一，3108、限位螺栓座一，3109、双头高强螺栓，32、直模板伸缩模块，3201、左伸缩组件，3202、硅胶板，3203、左压板二，3204、右压板二，3205、右伸缩组件，3206、液压缸二，3207、限位螺栓座二，3208、限位螺栓，3209、耳板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示的是本技术的选定实施例。基于本实验技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例图1是本技术的总体结构图。如图3、图4、图5所示，一种立井施工装置，包括提升机1、凿井绞车2、凿井井架3、天轮平台4、翻矸平台5、封口盘6、吊盘7，吊盘7上设有供配电设备11、液压控制设备12、排水设备13、分灰器14，分灰器14上设有溜灰管15。如图6所示，吊盘7的下方设置有无悬吊迈步式无缝模板8；无悬吊迈步式无缝模板8包括上撑靴81、直模板一83、直模板二84、下撑靴86，上撑靴81和直模板一83通过迈步油缸82连接，上撑靴81通过钢丝绳87和下撑靴86连接；直模板二84、下撑靴86之间设有刃脚85；钢丝绳87下端连接有液压滚筒。无悬吊迈步式无缝模板8的下方设置竖井掘进机9。如图8、图9图、图10所述，上撑靴81包括直模块30和伸缩模块31；伸缩模块31的两侧设有伸缩左模块3101和伸缩右模块3106；伸缩模块31的中部设有左压板一3102和右压板一3103，左压板一3102和右压板一3103通过双头高强螺栓3109和限位螺栓座一3108连接，右压板一3103通过液压缸一3107和伸缩右模块3106连接，液压缸一3107通过销轴3104和轴座3105连接在伸缩右模块3106上。直模板一83包括直模板伸缩模块32；如图11、图12所述，直模板伸缩模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立井施工装置，包括提升机（1）、凿井绞车（2）、凿井井架（3）、天轮平台（4）、翻矸平台（5）、封口盘（6）、吊盘（7），所述吊盘（7）上设有供配电设备（11）、液压控制设备（12）、排水设备（13）、分灰器（14），所述分灰器（14）上设有溜灰管（15），其特征在于：所述吊盘（7）的下方设置有无悬吊迈步式无缝模板（8）；所述无悬吊迈步式无缝模板（8）包括上撑靴（81）、直模板一（83）、直模板二（84）、下撑靴（86），所述上撑靴（81）和直模板一（83）通过迈步油缸（82）连接，所述上撑靴（81）通过钢丝绳（87）和下撑靴（86）连接；所述直模板二（84）、下撑靴（86）之间设有刃脚（85）；所述无悬吊迈步式无缝模板（8）的下方设置竖井掘进机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种立井施工装置，包括提升机（1）、凿井绞车（2）、凿井井架（3）、天轮平台（4）、翻矸平台（5）、封口盘（6）、吊盘（7），所述吊盘（7）上设有供配电设备（11）、液压控制设备（12）、排水设备（13）、分灰器（14），所述分灰器（14）上设有溜灰管（15），其特征在于：所述吊盘（7）的下方设置有无悬吊迈步式无缝模板（8）；所述无悬吊迈步式无缝模板（8）包括上撑靴（81）、直模板一（83）、直模板二（84）、下撑靴（86），所述上撑靴（81）和直模板一（83）通过迈步油缸（82）连接，所述上撑靴（81）通过钢丝绳（87）和下撑靴（86）连接；所述直模板二（84）、下撑靴（86）之间设有刃脚（85）；所述无悬吊迈步式无缝模板（8）的下方设置竖井掘进机（9）。2.根据权利要求1所述的一种立井施工装置，其特征在于：所述上撑靴（81）包括直模块（30）和伸缩模块（31）；所述伸缩模块（31）的两侧设有伸缩左模块（3101）和伸缩右模块（3106）；所述伸缩模块（31）的中部设有左压板一（3102）和右压板一（3103），所述左压板一（3102）和右压板一（3103）通过双头高强螺栓（3109）和限位螺栓座一（3108）连接，所述右压板一（3103）通过液压缸一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏越，肖威，吕红娟，卓兴建，
申请(专利权)人：中煤第五建设有限公司，中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32