一种金属拉链着色剂、金属拉链及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属拉链着色剂，包括：物料a 20～100g/L；物料b 10～120g/L；硫酸钠固体0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。本发明专利技术采用了特定配比的组分制得金属拉链着色剂，采用这种金属拉链着色剂可以使得金属拉链呈现橄榄色，这种颜色是现有的金属拉链还没有呈现过的颜色，且着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉链着色剂、金属拉链及其制备方法
本专利技术属于拉链生产
，尤其涉及一种金属拉链着色剂、金属拉链及其制备方法。
技术介绍
金属拉链是三大拉链产品类别之一。由于强力高、金属质感强一直受到市场的青睐，是外套、箱包拉链的主要选择。但金属拉链由于加工工艺的局限性，目前所用的材质是以铜质拉链为主。而铜材的表面着色工艺因拉链本身的特殊性受到了很多的局限性，因此能真正用于金属拉链表面着色的工艺种类并不是很多，导致金属拉链多年来一直以黑色、白色、金色、古银色、青古铜色及玫瑰色为主。相比于树脂和尼龙拉链金属拉链来说，金属拉链的颜色种类太少，且齿色的颜色都不够绚丽，给客户的选择不是很多，且多年来没有新的齿色面市造成审美疲劳。目前，为了增加金属拉链齿色的鲜艳度，往往在链牙上涂敷一层油漆。而油漆与金属链牙的结合力有一定的局限性，在经多次往复拉或者经多次水洗后就会出现脱层、掉漆的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种金属拉链着色剂、金属拉链及其制备方法，采用本专利技术的金属拉链着色剂可以制出橄榄色金属拉链，且着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。本专利技术提供了一种金属拉链着色剂，包括：物料a20～100g/L；物料b10～120g/L；硫酸钠固体0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。本专利技术还提供了一种金属拉链的制备方法，包括以下步骤：A)对金属拉链的齿牙进行除油；B)将所述除油后的齿牙进行清洗、着色，得到着色后的齿牙；C)将所述着色后的齿牙进行清洗、脱水；D)将所述脱水后的齿牙进行上油，得到金属拉链；所述着色用到的着色剂为权利要求1所述金属拉链着色剂。优选的，步骤A)中，所述除油前还包括：对金属拉链的齿牙进行抛光。优选的，步骤A)中，所述除油剂为碱性除油剂。优选的，步骤B)中，所述着色具体为：将所述清洗后的齿牙置于着色剂中进行着色。优选的，步骤B)中，所述着色的温度为10～70℃，所述着色的时间为2～8min。优选的，步骤D)中，所述上油具体为：将呖架油均匀涂抹于脱水后的齿牙表面。优选的，所述呖架油为环氧树脂漆。优选的，步骤D)中，所述上油后，还包括烘干；所述烘干的温度为120～160℃，所述烘干的时间为10～15min。本专利技术还提供了一种上文所述的制备方法制备的金属拉链。本专利技术提供了一种金属拉链着色剂，包括：物料a20～100g/L；物料b10～120g/L；硫酸钠固体0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。着色剂的组分和配比对于着色剂最终在金属拉链上呈现的颜色是非常关键的。本专利技术采用了特定配比的组分制得金属拉链着色剂，可以使得金属拉链呈现橄榄色，这种颜色是现有的金属拉链还没有呈现过的颜色，且着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。本专利技术还提供了一种金属拉链的制备方法，包括以下步骤：A)对金属拉链的齿牙进行除油；B)将所述除油后的齿牙进行清洗、着色，得到着色后的齿牙；C)将所述着色后的齿牙进行清洗、脱水；D)将所述脱水后的齿牙进行上油，得到金属拉链；所述着色用到的着色剂为上文所述金属拉链着色剂。采用上述制备方法制备得到的金属拉链为橄榄色金属拉链，且着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。另外，本专利技术提供的制备方法简单易行，制备过程中不会有硫化氢产生，绿色环保，适合批量生产。实验结果表明，本专利技术制备的金属拉链为橄榄色金属拉链，按照QB/T2171《金属拉链》标准，检测本专利技术制备的橄榄色金属拉链经洗涤和干燥后外观变化，得出，橄榄色金属拉链经拉链洗涤和干燥后外观变化测试，结果判定为4～5级；按照QB/T2171《金属拉链》标准，对本专利技术制备的橄榄色金属拉链的磨损情况进行检测，得出，橄榄色金属拉链在负荷拉600双次后，只是轻微的磨损。附图说明图1为实施例1～2制备的橄榄色黄铜拉链。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种金属拉链着色剂，包括：物料a20～100g/L；物料b10～120g/L；硫酸钠固体0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。在本专利技术中，所述金属拉链着色剂包括物料a。所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种。所述金属拉链着色剂中，物料a的含量为20～100g/L。在本专利技术的某些实施例中，所述物料a的含量为50g/L、80g/L或100g/L。所述物料a的作用是氧化剂。所述金属拉链着色剂包括物料b。所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。所述金属拉链着色剂中，物料b的含量为10～120g/L。在本专利技术的某些实施例中，所述物料b的含量为20g/L或60g/L。所述物料b的作用是促进剂。所述金属拉链着色剂还包括硫酸钠固体。所述金属拉链着色剂中，硫酸钠固体的含量为0～100g/L。在本专利技术的某些实施例中，所述硫酸钠固体的含量为0g/L、20g/L或70g/L。所述硫酸钠固体的作用是稳定剂。所述金属拉链着色剂还包括余量的水。着色剂的组分和配比对于着色剂最终在金属拉链上呈现的颜色是非常关键的。本专利技术采用了特定配比的组分制得金属拉链着色剂，可以使得金属拉链呈现橄榄色，这种颜色是现有的金属拉链还没有呈现过的颜色，且着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。本专利技术还提供了一种金属拉链的制备方法，包括以下步骤：A)对金属拉链的齿牙进行除油；B)将所述除油后的齿牙进行清洗、着色，得到着色后的齿牙；C)将所述着色后的齿牙进行清洗、脱水；D)将所述脱水后的齿牙进行上油，得到金属拉链；所述着色用到的着色剂为上文所述金属拉链着色剂。在本专利技术的某些实施例中，所述金属拉链为黄铜拉链。本专利技术先对金属拉链的齿牙进行除油，除去金属拉链齿牙上的油污。所述除油用到的除油剂优选为碱性除油剂。在本专利技术的某些实施例中，所述除油剂为市售碱性除油剂HP-201A。所述除油前，优选还包括对金属拉链的齿牙进行抛光。所述抛光优选为对金属拉链的齿牙进行机械打磨。所述机械打磨的设备优选为打磨机。除油后，将所述除油后的齿牙进行清洗、着色，得到着色后的齿牙。在本专利技术的某些实施例中，所述清洗为用清水对所述除油后的齿牙进行清洗。在本专利技术中，所述清洗后，直接进行着色。本专利技术中的清洗后，无需再对清洗后的齿牙进行硫酸活化，就可以直接进行着色，并且最终获得的着色品质较优，不易掉色，同时，拉链的耐负荷拉次性能较优。所述着色优选为：将所述清洗后的齿牙置于着色剂中进行着色。所述着色剂优选为上文所述金属拉链着色剂。所述着色的温度优选为10～70℃。在本专利技术的某些实施例中，所述着色的温度为20℃或40℃。所述着色的时间优选为2～8min。在本专利技术的某些实施例中，所述着色的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉链着色剂，包括：物料a              20～100g/L；物料b              10～120g/L；硫酸钠固体         0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。

【技术特征摘要】
1.一种金属拉链着色剂，包括：物料a20～100g/L；物料b10～120g/L；硫酸钠固体0～100g/L；余量的水；所述物料a选自亚氯酸钠固体、过硫酸钠固体和过硫酸钾固体中的一种；所述物料b选自氢氧化钠固体或氢氧化钾固体。2.一种金属拉链的制备方法，包括以下步骤：A)对金属拉链的齿牙进行除油；B)将所述除油后的齿牙进行清洗、着色，得到着色后的齿牙；C)将所述着色后的齿牙进行清洗、脱水；D)将所述脱水后的齿牙进行上油，得到金属拉链；所述着色用到的着色剂为权利要求1所述金属拉链着色剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述除油前还包括：对金属拉链的齿牙进行抛光。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤A...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国杰，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33