装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。本实用新型专利技术的灌浆套筒能有效实现预制剪力墙构件之间的钢筋连接，并且在装配灌浆后可使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能，提高了建筑物整体的抗震能力。

【技术实现步骤摘要】
装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构
本技术属于建筑物中结构构件的
，具体涉及一种装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构。
技术介绍
近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的另一端，再在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接。目前，为了增强灌浆套筒与预制剪力墙构件的连接强度和受力性能，通常在灌浆套筒的内外壁上设置凸肋或是使灌浆套筒的内外壁面呈起伏的波纹形状（如CN106812258A），但这容易影响灌浆过程中灌浆料的流动，在凸肋的两侧易造成灌浆不饱满，最主要是未对灌浆套筒及其内部两端钢筋的受力进行分析，未能达到灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端钢筋受到相向拉应力的更优的效果。同时，为了灌浆套筒内灌浆料的密封需要，灌浆套筒的两端固连有密封盖，且密封盖上的通孔与预埋墙纵筋的直径相当，在吊装预制剪力墙构件并将灌浆套筒套入预留墙纵筋时，对接难度大，吊装装配过程困难，影响施工进度，一旦对接不到位还会压弯或损坏预留墙纵筋，造成返工。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，避免仅通过灌浆套筒实现了钢筋的连接但未使灌浆套筒及其内部两端钢筋的预应力更优的问题和吊装过程中将灌浆套筒套入预留墙纵筋的装配过程困难的问题，取得可使灌浆套筒及其内部两端钢筋所受预应力更接近设计要求，装配安装方便的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。通过将本技术的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，可实现预制剪力墙构件之间的钢筋的连接，灌浆套筒套在两钢筋连接部外能增加预制剪力墙构件之间钢筋连接的强度；灌浆套筒内壁上的预应力环形凸起针对装配后灌浆套筒内上下端的钢筋所需预应力方向不同，将灌浆套筒内壁上下两段的预应力环形凸起设置为对称的结构形式，各预应力环形凸起的横截面积呈朝向灌浆套筒竖向的中部逐渐增大的形式，这样，上、下的预制剪力墙构件装配后，填充灌浆料时，灌浆料在灌浆套筒内的流动滑移趋势使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，同时由于反作用，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，可提高钢筋的连接强度和受力性能，提高建筑物整体的抗震能力。进一步优化上述技术方案，所述预应力环形凸起的竖向截面为直角三角形。这样，形状规则，便于机加或铸造等加工方式的灌浆套筒的制造成型，降低制造成本；相对于常规矩形的凸肋减少了材料用量，降低了材料成本，并且直角三角形的凸起在一定程度上改善了灌浆过程中灌浆料的流动性能，使斜边一侧的灌浆料更加饱满密实。进一步地，灌浆套筒上端的侧壁上开设有出浆孔，灌浆套筒下端的侧壁上开设有与所述出浆孔的朝向相同的灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔的轴线水平且相互平行。这样，方便灌浆过程的实施，灌浆孔位于下端，灌浆料自下往上流动，在灌浆力及灌浆料自身压力的作用下可避免内部脱空；出浆孔和灌浆孔朝向同一方向，方便灌浆、收浆过程的操作，也方便灌浆套筒的加工和预埋时预制剪力墙构件的模具的制作。进一步地，所述灌浆套筒的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形凸起，所述加固环形凸起朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。这样，提高灌浆套筒外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能，各加固环形凸起的横截面积呈朝下逐渐增大的形式，可在保证其功能的前提下尽量减少材料用量。进一步地，所述灌浆套筒的上下两端分别连接有上密封盖和下密封盖。这样，实现灌浆套筒的密封功能，保证灌浆料的饱和密实度。进一步地，所述上密封盖的下表面与灌浆套筒的上表面相抵接，所述上密封盖的下表面设有凸圆，所述凸圆的外形与灌浆套筒的内壁对应且与灌浆套筒的内壁过盈配合连接；所述上密封盖设有竖向的通孔，所述通孔与灌浆套筒同轴以保证预制剪力墙构件的预埋钢筋可插入灌浆套筒的上端内部并与灌浆套筒同轴。这样，符合预埋时灌浆套筒的上密封盖受到砼浆挤压力的方向，保证上密封盖在预埋时起到密封作用且不会陷入灌浆套筒内。进一步地，所述下密封盖的上表面与灌浆套筒的下表面相抵接，所述下密封盖的上表面设有凸圆，所述凸圆的外形与灌浆套筒的内壁对应且与灌浆套筒的内壁过盈配合连接；所述下密封盖设有竖向的通孔，所述通孔与灌浆套筒同轴以保证装配时另一预制剪力墙构件的预留墙纵筋可插入灌浆套筒的下端内部并与灌浆套筒同轴。这样，方便上、下密封盖的统一制造；预埋时，可使下密封盖的下表面与预制剪力墙构件的下表面平齐以便于观察、方便吊装过程中将下方的预制剪力墙构件的预留墙纵筋插入吊装的预制剪力墙构件的灌浆套筒内；使用时，可将下密封盖先套在下方的预制剪力墙构件的预留墙纵筋上，吊装对接后再将下密封盖嵌入灌浆套筒下端，由于灌浆套筒的下端开口较大，这样就使吊装过程中将灌浆套筒套入预留墙纵筋的装配过程相对容易操作，装配安装过程更方便。进一步地，所述下密封盖为沿通过其轴线的竖直面分开的两半式结构，其两半相互抵接的面为相互咬合的锯齿状面；所述下密封盖的材质为硬质橡胶。这样，可避免未预先将下密封盖套在下方的预制剪力墙构件的预留墙纵筋上，造成灌浆套筒与预留墙纵筋对接套入后不得不返工的情况，使装配过程更加灵活方便，灌浆套筒与预留墙纵筋对接套入后再将两半的下密封盖咬合并嵌入灌浆套筒下端，既使预留墙纵筋在灌浆套筒内被规正居中，又使灌浆套筒、预留墙纵筋和下密封盖之间相互挤压，牢固稳定，密封效果较好；同时下密封盖的结构及硬质橡胶材质可保证密封效果并且在下密封盖咬合嵌入灌浆套筒下端后，上方的预制剪力墙构件继续往下降的过程中不会变形陷入灌浆套筒内。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术的灌浆套筒能有效实现预制剪力墙构件之间的钢筋连接，并且在装配灌浆后可使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能，提高了建筑物整体的抗震能力。2、本技术在装配时，灌浆套筒和预留墙纵筋的对接方便，密封形式灵活可靠，降低了吊装装配的难度，有效避免返工，利于缩短施工周期。3、本技术的灌浆套筒制造简单，也节约了材料用量，预制剪力墙构件的模具制作简单方便，适于推广应用。附图说明图1-本技术具体实施例的结构示意图；图2-图1的仰视图；图3-预埋有实施例的灌浆套筒结构的预制剪力墙构件的装配连接示意图；图4-图3的A-A剖视图；其中，预制剪力墙构件1，过孔11，竖向钢筋2，灌浆套筒3，密封盖31，凸圆311，两半312，锯齿状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；其特征在于：所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。

【技术特征摘要】
1.装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；其特征在于：所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。2.根据权利要求1所述装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，其特征在于：所述预应力环形凸起的竖向截面为直角三角形。3.根据权利要求1所述装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，其特征在于：灌浆套筒上端的侧壁上开设有出浆孔，灌浆套筒下端的侧壁上开设有与所述出浆孔的朝向相同的灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔的轴线水平且相互平行。4.根据权利要求1所述装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆套筒的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形凸起，所述加固环形凸起朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。5.根据权利要求1所述装配式预制剪力墙构件的灌浆套筒结构，其特征在于：所述灌浆套筒的上下两端分别连接有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂思杰，李永建，陈威，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50